一種制作方便的高強(qiáng)度塑鋼模板的制作方法
【專利摘要】一種制作方便的高強(qiáng)度塑鋼模板，屬于建筑施工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于提高塑鋼模板的強(qiáng)度和制作方便。其技術(shù)方案是：它的面板和肋板間由支撐板連接加固，形成拱形連接，具有強(qiáng)度高、能承受較高壓力的優(yōu)點(diǎn)。肋板下部采用鋼筋孔與插槽結(jié)構(gòu)，鋼筋孔沿著肋板的板面水平軸線，加強(qiáng)鋼筋可以從插槽下端直接壓入鋼筋孔內(nèi)，制作快速方便，插槽采用有錐度的設(shè)計(jì)，插入方便且不會(huì)向外脫落；鋼筋孔與加強(qiáng)鋼筋采用過(guò)盈配合，依靠塑料型材的彈力抱緊加強(qiáng)鋼筋，使加強(qiáng)鋼筋與鋼筋孔連接牢固。本實(shí)用新型解決了塑鋼復(fù)合容易變形的老大難問(wèn)題，也使加強(qiáng)鋼筋與塑料型材連接牢固，加強(qiáng)鋼筋處于最佳受力狀態(tài)，極大地提高了模板的承載能力，有良好的市場(chǎng)前景。
【專利說(shuō)明】一種制作方便的高強(qiáng)度塑鋼模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑施工使用的混凝土澆鑄模板，屬于建筑施工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]模板是混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工中廣泛使用且用量很大的施工工具，目前，在施工中大量使用的模板有鋼模板和木模板兩種。鋼模板雖然強(qiáng)度高、結(jié)實(shí)耐用，但自重大，價(jià)格高，同時(shí)由于混凝土與鋼模板間具有較好的親和力，故混凝土凝固后不易拆卸，增加了施工過(guò)程中安裝、拆卸、運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁?，提高了施工成本。木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)少、成本高，施工質(zhì)量不易保證。塑鋼模板是一種新型的建筑模板，具有質(zhì)輕價(jià)廉、易拆卸，運(yùn)輸方便，施工成本低等優(yōu)點(diǎn)，但塑鋼模板的塑料型材在強(qiáng)度上比鋼材略遜一籌，特別是板腳部分是承受壓力最大的部位，需要采用塑料與鋼材復(fù)合結(jié)構(gòu)，可以大大提高模板承載能力。目前增強(qiáng)塑鋼模板板腳部分強(qiáng)度的方法有兩種，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。一種是在制作塑鋼模板時(shí)將鋼筋與塑料一同擠出塑形，塑料在高溫狀態(tài)下與鋼質(zhì)連接件復(fù)合為一體，這種方法省時(shí)、省力，可以達(dá)到一次成型，但是由于塑料與鋼材的收縮系數(shù)相差很大，型材冷卻后會(huì)產(chǎn)生很大的形變，很容易超出模板精度的要求范圍。另一種是采用后插入加強(qiáng)鋼筋的方法，在塑料型材加工時(shí)在塑料型材的板腳處預(yù)留插孔，塑料件冷卻成型后在預(yù)留的插孔內(nèi)插入鋼筋，然后兩端用螺母鎖緊。這種方法不會(huì)產(chǎn)生塑料型材的變形，可以保證模板的精度，但是模板上預(yù)留的插孔需要插入鋼筋，因此鋼筋孔與鋼筋之間必須采用間隙配合，否則難以插入，由于鋼筋與插孔配合不夠緊密，嚴(yán)重影響了增加強(qiáng)度的效果，同時(shí)在模板受力時(shí)，作用力作用于模板兩端的插孔處影響效果。
[0003]實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制作方便的高強(qiáng)度塑鋼模板，這種塑鋼模板強(qiáng)度高，能承受較高壓力，同時(shí)制作方便。
[0005]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0006]一種制作方便的高強(qiáng)度塑鋼模板，它的構(gòu)成中包括面板和肋板，兩側(cè)肋板垂直連接在面板內(nèi)側(cè)，兩側(cè)肋板內(nèi)側(cè)與面板底面之間有支撐板連接，兩側(cè)支撐板的上端在面板底面向中間延伸連接，連接處形成等腰三角形支撐，三角形頂部為拱形連接，肋板下部的板面內(nèi)有鋼筋孔，鋼筋孔沿著肋板的板面水平軸線，鋼筋孔的直徑與加強(qiáng)鋼筋的直徑相匹配，鋼筋孔至肋板的下底面有能向鋼筋孔壓入加強(qiáng)鋼筋的插槽。
[0007]上述制作方便的高強(qiáng)度塑鋼模板，所述兩側(cè)的支撐板與肋板、面板之間有截面為三角形的空腔。
[0008]上述制作方便的高強(qiáng)度塑鋼模板，所述鋼筋孔的直徑與加強(qiáng)鋼筋的直徑為過(guò)盈配
口 ο
[0009]上述制作方便的高強(qiáng)度塑鋼模板，所述插槽為有錐度的梯形槽，插槽的軸線垂直于肋板的底邊，插槽上端與鋼筋孔的下部相連通，插槽下端在肋板的底邊開(kāi)口，插槽上端的寬度小于加強(qiáng)鋼筋的直徑，插槽下端的寬度與加強(qiáng)鋼筋的直徑相匹配。
[0010]上述制作方便的高強(qiáng)度塑鋼模板，所述鋼筋孔的內(nèi)壁上均勻分布有多個(gè)錐形凸起，維形凸起的如端尖銳。
[0011]上述制作方便的高強(qiáng)度塑鋼模板，所述插槽的兩側(cè)壁自上而下排列有多個(gè)鋸齒形凸起，每個(gè)鋸齒形凸起的直角邊在斜邊的上方。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型面板和肋板間由支撐板連接加固，支撐板為三角形支撐，三角形的頂部為拱形連接，這種結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、能承受較高壓力的優(yōu)點(diǎn)；肋板下部的板面內(nèi)有鋼筋孔與插槽結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)鋼筋可以從插槽下端直接壓入鋼筋孔內(nèi)，鋼筋孔與加強(qiáng)鋼筋采用過(guò)盈配合，依靠塑料型材的彈力將加強(qiáng)鋼筋抱緊，制作快速方便；插槽采用有錐度的設(shè)計(jì)，插入方便且不會(huì)向外脫落；鋼筋孔內(nèi)的錐形凸起可以提高抱緊加強(qiáng)鋼筋的效果，使加強(qiáng)鋼筋與鋼筋孔連接牢固；插槽內(nèi)有鋸齒形凸起，可以方便加強(qiáng)鋼筋插入，同時(shí)防止加強(qiáng)鋼筋向外滑動(dòng)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、制作方便、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，解決了塑鋼復(fù)合容易變形的問(wèn)題，也使鋼材與塑料型材結(jié)合牢固，鋼材處于最佳受力狀態(tài)，極大地提高了模板的承載能力，是現(xiàn)有的塑鋼模板的升級(jí)換代產(chǎn)品，有良好的市場(chǎng)前景。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是鋼筋孔及插槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是另一種鋼筋孔及插槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記如下:面板1、肋板2、支撐板3、空腔4、拱形連接5、加強(qiáng)鋼筋6、鋼筋孔7、插槽8、錐形凸起9、鋸齒形凸起10。
具體實(shí)施方案
[0018]本實(shí)用新型以工程塑料為主要原料制成，它的構(gòu)成中包括面板1、肋板2和支撐板3。
[0019]圖1顯示，面板I內(nèi)側(cè)固接肋板2，兩側(cè)肋板2內(nèi)側(cè)與面板I底面之間有支撐板3連接，兩側(cè)支撐板3的上端在面板I底面向中間延伸連接，連接處形成等腰三角形支撐，三角形頂部為拱形連接5，這種結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、能承受較高壓力的優(yōu)點(diǎn)，無(wú)需使用加強(qiáng)筋，即可達(dá)到強(qiáng)度要求。
[0020]圖1顯示，支撐板3與肋板2、面板I之間有截面為三角形的空腔4，這樣可以節(jié)省材料，同時(shí)不會(huì)影響支撐板3的支撐強(qiáng)度。
[0021]圖1、2顯示，肋板2下部的板面內(nèi)有鋼筋孔7，鋼筋孔7沿著肋板2的板面水平軸線，鋼筋孔7的直徑與加強(qiáng)鋼筋6的直徑為過(guò)盈配合，依靠塑料型材的彈力將加強(qiáng)鋼筋6抱緊。
[0022]圖1、2顯示，鋼筋孔7至肋板2的下底邊有插槽8，插槽8為有錐度的梯形槽，插槽8的軸線垂直于肋板2的底邊，插槽8上端與鋼筋孔7的下部相連通，插槽8下端在肋板2的底邊開(kāi)口，插槽8上端的寬度小于加強(qiáng)鋼筋6的直徑，插槽8下端的寬度與加強(qiáng)鋼筋6的直徑相匹配。[0023]采用這種鋼筋孔7與插槽8結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)鋼筋6可以從插槽8下端直接壓入鋼筋孔7內(nèi)，制作快速方便。插槽8采用有錐度的設(shè)計(jì)，插入方便且不會(huì)向外脫落。
[0024]圖2顯示，鋼筋孔7和插槽8的孔壁和槽壁采用光孔和光面，為了加大加強(qiáng)鋼筋6與鋼筋孔7的摩擦力，還可以采用以下結(jié)構(gòu)。
[0025]圖3顯示，在鋼筋孔7的內(nèi)壁上均勻分布有多個(gè)錐形凸起9，錐形凸起9的前端尖銳。由于鋼筋孔7與加強(qiáng)鋼筋6采用過(guò)盈配合，且鋼筋孔7內(nèi)的錐形凸起9可以抱緊加強(qiáng)鋼筋6，使加強(qiáng)鋼筋6與鋼筋孔7的連接更加牢固。
[0026]圖3顯示，插槽8的兩側(cè)壁自上而下排列有多個(gè)鋸齒形凸起10，每個(gè)鋸齒形凸起10的直角邊在斜邊的上方，加強(qiáng)鋼筋6壓入插槽時(shí)，加強(qiáng)鋼筋6順著鋸齒形凸起10的斜邊進(jìn)入，阻力很小，如果加強(qiáng)鋼筋6向插槽8外滑動(dòng)，就會(huì)對(duì)著鋸齒形凸起10的直角邊，阻力很大，因此加強(qiáng)鋼筋6不會(huì)向外滑動(dòng)。
[0027]本實(shí)用新型通過(guò)鋼筋孔和插槽結(jié)構(gòu)解決了塑鋼復(fù)合容易變形的老大難問(wèn)題，也使加強(qiáng)鋼筋與塑料型材連接牢固，加強(qiáng)鋼筋處于最佳受力狀態(tài)，極大地提高了模板的承載能力。
[0028]本實(shí)用新型采用支撐板三角形支撐方式和拱形連接結(jié)構(gòu)，有利于提高模板的抗壓能力，該結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模板的生產(chǎn)工藝，改注塑加工為擠出成形加工，使生產(chǎn)成本降低，且可利用大量廢舊塑料，包括其自身報(bào)廢后的進(jìn)一步回收利用，符合環(huán)保要求。
【權(quán)利要求】
1.一種制作方便的高強(qiáng)度塑鋼模板，它的構(gòu)成中包括面板(I)和肋板(2)，兩側(cè)肋板(2)垂直連接在面板(I)內(nèi)側(cè)，其特征在于:兩側(cè)肋板(2)內(nèi)側(cè)與面板(I)底面之間有支撐板(3 )連接，兩側(cè)支撐板(3 )的上端在面板(I)底面向中間延伸連接，連接處形成等腰三角形支撐，三角形頂部為拱形連接(5)，肋板(2)下部的板面內(nèi)有鋼筋孔(7)，鋼筋孔(7)沿著肋板(2)的板面水平軸線，鋼筋孔(7)的直徑與加強(qiáng)鋼筋(6)直徑相匹配，鋼筋孔(7)至肋板(2)的下底面有能向鋼筋孔(7)壓入加強(qiáng)鋼筋(6)的插槽(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方便的高強(qiáng)度塑鋼模板，其特征在于:所述兩側(cè)的支撐板(3)與肋板(2)、面板(I)之間有截面為三角形的空腔(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作方便的高強(qiáng)度塑鋼模板，其特征在于:所述鋼筋孔(7)的直徑與加強(qiáng)鋼筋(6)的直徑為過(guò)盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方便的高強(qiáng)度塑鋼模板，其特征在于:所述插槽(8)為有錐度的梯形槽，插槽(8)的軸線垂直于肋板(2)的底邊，插槽(8)上端與鋼筋孔(7)的下部相連通，插槽(8)下端在肋板(2)的底邊開(kāi)口，插槽(8)上端的寬度小于加強(qiáng)鋼筋(6)的直徑，插槽(8)下端的寬度與加強(qiáng)鋼筋(6)的直徑相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方便的高強(qiáng)度塑鋼模板，其特征在于:所述鋼筋孔(7)的內(nèi)壁上均勻分布有多個(gè)錐形凸起(9)，錐形凸起(9)的前端尖銳。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方便的高強(qiáng)度塑鋼模板，其特征在于:所述插槽(8)的兩側(cè)壁自上而下排列有多個(gè)鋸齒形凸起(10)，每個(gè)鋸齒形凸起(10)的直角邊在斜邊的上方。
【文檔編號(hào)】E04G9/05GK203783123SQ201420146652
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月29日
【發(fā)明者】李貞華 申請(qǐng)人:李貞華