一種立式螺帶刮鏟組合攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種立式螺帶刮鏟組合攪拌裝置，其是在攪拌軸套上設(shè)置有至少兩個(gè)攪拌曲臂，每個(gè)攪拌曲臂是由斜臂和直臂組成，每個(gè)直臂的上端設(shè)置有上連接卡、下端通過下連接卡設(shè)置有底鏟組，一個(gè)上連接卡與相鄰一個(gè)上連接之間設(shè)置有加強(qiáng)桿，一個(gè)直臂的上連接卡與相鄰一個(gè)直臂的下連接卡之間設(shè)置有螺帶，在直臂的側(cè)壁上設(shè)置側(cè)刮板組，在直臂的下方設(shè)置底環(huán)，底環(huán)與螺帶和/或直臂連接，其通過攪拌曲臂傳遞動力給螺帶、側(cè)刮板組、底鏟組、保護(hù)鏟組等，且螺帶沿回轉(zhuǎn)中心由外到內(nèi)多層次、分梯度覆蓋攪拌空間，豐富了攪拌軌跡，加速了物料的剪切、擠壓、翻滾和搓揉運(yùn)動，有效提高攪拌質(zhì)量，縮短攪拌時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，采用立式軸套結(jié)構(gòu)，避免攪拌死區(qū)。
【專利說明】一種立式螺帶刮鏟組合攪拌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種立式螺帶刮鏟組合攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的螺帶式混凝土攪拌機(jī)大多為臥軸式，常見的有單螺帶式和雙螺帶式或無軸螺帶式和有軸螺帶式等幾種形式，并且有些攪拌裝置的螺帶是由多片螺旋狀排列的葉片組成。
[0003]實(shí)用新型人在研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)對于臥軸式的螺帶式混凝土攪拌機(jī)而言，由多片螺旋狀排列的葉片組成的螺帶由于受其數(shù)目和排列的限制，攪拌機(jī)工作時(shí)，螺帶軌跡之外區(qū)域的物料不能形成強(qiáng)烈的剪切、擠壓、翻滾和搓揉狀態(tài)，難以把物料攪拌均勻，攪拌時(shí)間增力口、生產(chǎn)效率下降；此外對于由多片螺旋狀排列的葉片組成的攪拌裝置，受其結(jié)構(gòu)限制，安裝不方便，同時(shí)由于連續(xù)支撐螺旋狀葉片的攪拌臂過多，在攪拌軸附近物料流動性差，往往形成攪拌低效區(qū)，容易出現(xiàn)抱軸、抱葉漿現(xiàn)象，甚至大粒徑物料易出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，會嚴(yán)重影響攪拌機(jī)的生產(chǎn)效率。此外對于傳統(tǒng)的葉片式攪拌裝置，也已有資料表明:葉片式攪拌機(jī)在原材料形成預(yù)拌混凝土的后期階段，葉片式攪拌裝置對于混凝土水泥漿體與骨料間的結(jié)合作用往往不能達(dá)到令人滿意的程度。
[0004]綜上所述，工程中需要一種攪拌質(zhì)量好、工作效率高的攪拌裝置來克服上述所存在的不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種新的攪拌速率高、攪拌質(zhì)量好、無攪拌死區(qū)且大大縮短攪拌時(shí)間、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的立式螺帶刮鏟組合攪拌裝置。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在攪拌軸套上設(shè)置有至少兩個(gè)攪拌曲臂，每個(gè)攪拌曲臂是由與攪拌軸套連接的斜臂和設(shè)置在斜臂下端的直臂組成，每個(gè)直臂的上端設(shè)置有上連接卡、下端通過下連接卡設(shè)置有底鏟組，一個(gè)上連接卡與相鄰一個(gè)上連接卡之間設(shè)置有加強(qiáng)桿，一個(gè)直臂的上連接卡與相鄰一個(gè)直臂的下連接卡之間設(shè)置有螺帶，一個(gè)螺帶的中心半徑小于相鄰一個(gè)螺帶的中心半徑，對應(yīng)一個(gè)螺帶的螺旋升角大于相鄰一個(gè)螺帶的螺旋升角，在直臂的側(cè)壁上設(shè)置有能夠沿著圓周面?zhèn)裙蔚膫?cè)刮板組，在直臂的下方設(shè)置有帶有螺旋葉片的底環(huán)，底環(huán)通過連接桿與螺帶和/或直臂連接。
[0007]上述攪拌曲臂是在同一圓周上平均分布的2?6個(gè)。
[0008]上述螺帶的中心半徑為350?2000mm，螺旋升角為15。?75。。
[0009]上述側(cè)刮板組是由連接套、側(cè)刮板、筋板以及加工有槽孔的平板連接構(gòu)成，所述平板與側(cè)刮板層疊設(shè)置，筋板垂直設(shè)置在平板的外側(cè)且與連接套連接，連接套套設(shè)在直臂上。
[0010]上述底鏟組是由底鏟耐磨板、連接板、加強(qiáng)板以及加工有槽孔的斜板連接構(gòu)成，底鏟耐磨板與斜板層疊設(shè)置，斜板的外側(cè)通過連接板與下連接卡連接，所述斜板的迎料角度是15°?75°，加強(qiáng)板設(shè)置在連接板與斜板之間。[0011]上述連接桿的側(cè)壁上設(shè)置有保護(hù)鏟組，所述保護(hù)鏟組的結(jié)構(gòu)是:在保護(hù)鏟座上設(shè)置有保護(hù)鏟，保護(hù)鏟座沿著連接桿的側(cè)壁設(shè)置，保護(hù)鏟與保護(hù)鏟座之間的夾角為15°?75。。
[0012]本實(shí)用新型所提供的一種立式螺帶刮鏟組合攪拌裝置，是在立式攪拌軸套上設(shè)置攪拌曲臂，通過攪拌曲臂傳遞動力給螺帶以及設(shè)置在攪拌曲臂上的側(cè)刮板組、底鏟組、保護(hù)鏟組等，并且將螺帶沿回轉(zhuǎn)中心由外到內(nèi)多層次、分梯度覆蓋攪拌空間，豐富了攪拌軌跡，加速了物料的剪切、擠壓、翻滾和搓揉運(yùn)動，有效提高攪拌質(zhì)量、縮短攪拌時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，此外本實(shí)用新型還采用多根螺帶組合式結(jié)構(gòu)，擺脫了傳統(tǒng)螺帶式攪拌裝置螺帶數(shù)目和布置樣式單一的限制，采用立式軸套結(jié)構(gòu)，基本不存在攪拌死區(qū)，沒有臥軸式的中心軸，不存在中心軸附近形成低效區(qū)的情況，也沒有臥軸存在的軸端密封難題，而且本實(shí)用新型的螺帶、攪拌曲臂等零件可通過鑄造等工藝一次成型，制造簡單，安裝方便，便于應(yīng)用和推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為實(shí)施例1的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的A向視圖。
[0015]圖3為圖1的B向視圖。
[0016]圖4為圖1的第一底鏟組8的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為圖1的底環(huán)22連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為圖1的側(cè)刮板組6的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說明，但是本實(shí)用新型不僅限于下述的實(shí)施情形。
[0020]實(shí)施例1
[0021]由圖1?3可知，本實(shí)施例的立式螺帶刮鏟組合攪拌裝置是由攪拌軸套1、第一斜臂2、第一上連接卡3、第一螺帶4、第一直臂5、側(cè)刮板組6、第一下連接卡7、第一底鏟組8、第二螺帶9、第二底鏟組10、第二下連接卡11、第二直臂12、第二上連接卡13、第二斜臂14、加強(qiáng)桿15、第三斜臂16、第三上連接卡17、第三直臂18、第三下連接卡19、第三底鏟組20、第三螺帶21、底環(huán)22、第一保護(hù)鏟組23、第一連接桿24、螺旋葉片25、第二保護(hù)鏟組26、第二連接桿27、第三保護(hù)鏟組28、第三連接桿29、第四保護(hù)鏟組30以及第四連接桿31連接構(gòu)成。
[0022]本實(shí)施例的攪拌軸套I內(nèi)表面為圓錐形面與正六邊形面構(gòu)成的組合面，該組合面用于連接攪拌機(jī)傳動裝置的輸出端，攪拌軸套I的外表面是在圓柱面的基礎(chǔ)上加工三個(gè)平面構(gòu)成，這三個(gè)平面均布在圓周上，并且在每個(gè)平面上開有若干螺紋孔。本實(shí)施例的攪拌曲臂是3個(gè)，平均分布在同一圓周上，其分別為第一攪拌曲臂、第二攪拌曲臂、第三攪拌曲臂，分別用螺釘對應(yīng)安裝在攪拌軸套I的三個(gè)平面上。其中第一攪拌曲臂是由第一斜臂2與第一直臂5鑄造成為一體結(jié)構(gòu)，第一斜臂2傾斜安裝在攪拌軸套I上，第一直臂5與攪拌軸套I中心軸平行，在第一直臂5的上端外壁上安裝有第一上連接卡3、下端外壁安裝有第一下連接卡7，本實(shí)施例的第一上連接卡3與第一下連接卡7的結(jié)構(gòu)相同，其均是在連接卡環(huán)的外壁上焊接一個(gè)連接平板6-3，在連接平板6-3上加工有有個(gè)通孔，便于其他部件的安裝固定。在第一下連接卡7上還安裝有第一底鏟組8，參見圖4，該第一底鏟組8是由底鏟耐磨板8-1、斜板8-2、加強(qiáng)板8-3以及連接板8-4連接構(gòu)成，在底鏟耐磨板8_1上加工有兩個(gè)通孔，底鏟耐磨板8-1與斜板8-2層疊設(shè)置，用螺釘、螺母、墊圈組合固定為一體，在斜板8-2上加工有兩個(gè)槽孔，用于調(diào)節(jié)底鏟耐磨板8-1的位置，既能夠保證正確的初始安裝位置還能在底鏟耐磨板8-1磨損后進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足底鏟耐磨板8-1的功能正常發(fā)揮。本實(shí)施例的斜板8-2傾斜設(shè)置，其迎料角度為45°，其外側(cè)焊接有連接板8-4，通過該連接板8-4與下連接卡連接為一體，為了加強(qiáng)斜板8-2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在斜板8-2與連接板8-4之間焊接有加強(qiáng)板8-3。第二攪拌曲臂和第三攪拌曲臂的結(jié)構(gòu)均與第一攪拌曲臂的結(jié)構(gòu)相同，即第二攪拌曲臂由第二斜臂14與第二直臂12鑄造成為一體結(jié)構(gòu)，在第二直臂12的上端外壁上安裝有第二上連接卡13、下端外壁安裝有第二下連接卡11，在第二下連接卡11上還安裝有第二底鏟組10，第三攪拌曲臂由第三斜臂16與第三直臂18鑄造成為一體結(jié)構(gòu)，在第三直臂18的上端外壁上安裝有第三上連接卡17、下端外壁安裝有第三下連接卡19，在第三下連接卡19上還安裝有第三底鏟組20，其中第二底鏟組10和第三底鏟組20的結(jié)構(gòu)均與第一底鏟組8的結(jié)構(gòu)相同。為了增加第一攪拌曲臂、第二攪拌曲臂以及第三攪拌曲臂的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在一個(gè)攪拌曲臂與相鄰一個(gè)攪拌曲臂的彎折處之間設(shè)置有加強(qiáng)桿15，即第一上連接卡3、第二上連接卡13以及第三上連接卡17的兩兩之間用螺紋緊固件固定有加強(qiáng)桿15。在第一攪拌曲臂與第二攪拌曲臂之間安裝有第一螺帶4，第二攪拌曲臂與第三攪拌曲臂之間安裝有第二螺帶9，第三攪拌曲臂與第一攪拌曲臂之間安裝有第三螺帶21，其中，第一螺帶4的中心半徑為725mm，螺旋升角為21.8°，螺旋的導(dǎo)程為1690.84mm，其兩端分別加工有安裝孔，用螺栓緊固件將其兩端分別固定在第一上連接卡3和第三下連接卡19之間，第二螺帶9的中心半徑為592.5mm,螺旋升角為26.5°，螺旋的導(dǎo)程為1660.26mm,其兩端分別加工有安裝孔，用螺栓緊固件將其兩端分別固定在第一下連接卡7和第二上連接卡13之間，第三螺帶21的中心半徑為407.5mm，螺旋升角為36°，螺旋的導(dǎo)程為1522.21mm，其兩端分別加工有安裝孔，用螺栓緊固件將其兩端分別固定在第二下連接卡11和第三上連接卡17之間，這樣保證各個(gè)螺帶沿回轉(zhuǎn)中心由外到內(nèi)多層次、分梯度覆蓋整個(gè)攪拌空間。參見圖5，在上述的各個(gè)攪拌曲臂的下方安裝有底環(huán)22，為了防止整個(gè)攪拌裝置中間空位形成攪拌死區(qū)，使該區(qū)域的物料產(chǎn)生運(yùn)動，在底環(huán)22的內(nèi)部還焊接有一個(gè)螺旋葉片25，該螺旋葉片25的螺旋升角是25°，其上端加工為圓弧狀，可減少攪拌阻力。為了加強(qiáng)各個(gè)螺帶的連接，在底環(huán)22上通過螺栓緊固件固定4個(gè)連接桿，分別為第一連接桿24、第二連接桿27、第三連接桿29以及第四連接桿31，第一連接桿24和第三連接桿29的上端分別通過螺紋與第一螺帶4、第二螺帶9的中部相連，第二連接桿27、第四連接桿31的上端分別用螺栓緊固件與第一下連接卡7、第三下連接卡19連接。為了在一定程度上保護(hù)底環(huán)22不受物料的磨損，同時(shí)起到攪拌葉片的作用，彌補(bǔ)螺帶的位缺，在上述的第一連接桿24、第二連接桿27、第三連接桿29以及第四連接桿31上分別安裝有第一保護(hù)鏟組23、第二保護(hù)鏟組26、第三保護(hù)鏟組28以及第四保護(hù)鏟組30，各個(gè)保護(hù)鏟組的結(jié)構(gòu)相同，均是由保護(hù)鏟座和保護(hù)鏟連接構(gòu)成，保護(hù)鏟用螺栓緊固件安裝在保護(hù)鏟座上，保護(hù)鏟座沿著連接桿的側(cè)壁安裝，與保護(hù)鏟座之間形成的夾角為45°。
[0023]為了避免周向存在攪拌死區(qū)，在第一曲臂的直臂上上下安裝2組沿著圓周面運(yùn)動的側(cè)刮板組6,參見圖6,本實(shí)施例的側(cè)刮板組6是由連接套6-1、側(cè)刮板6-2、平板6-3以及筋板6-4連接構(gòu)成，連接套6-1套在第一直臂5的側(cè)壁上，用螺栓緊固，連接套6-1的側(cè)壁上焊接有筋板6-4，同時(shí)筋板6-4垂直焊接在平板6-3的上表面，平板6-3的下表面緊貼側(cè)刮板6-2與側(cè)刮板6-2層疊，在平板6-3上加工有2個(gè)槽孔，用螺栓緊固件與側(cè)刮板6_2緊固成為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)側(cè)刮板6-2有磨損時(shí)可以通過調(diào)節(jié)螺栓在槽孔的位置來調(diào)節(jié)側(cè)刮板6-2，使其能夠保持在圓周面上側(cè)刮。
[0024]使用時(shí)，將攪拌軸套I套在傳動裝置的動力輸出軸上，攪拌軸套I轉(zhuǎn)動帶動3個(gè)攪拌曲臂轉(zhuǎn)動，帶動各個(gè)螺帶運(yùn)動，由于各個(gè)螺帶是沿回轉(zhuǎn)中心由外到內(nèi)分層次、分梯度分布，覆蓋攪拌空間，實(shí)現(xiàn)物料的剪切、擠壓、翻滾和搓揉運(yùn)動，同時(shí)側(cè)刮板組6沿圓周面運(yùn)動，底鏟組底部運(yùn)動、螺旋葉片25在中間空位上下翻滾，實(shí)現(xiàn)整個(gè)攪拌裝置全面覆蓋，無攪拌死區(qū)。
[0025]實(shí)施例2
[0026]本實(shí)施例的第一螺帶4的中心半徑為975mm，螺旋升角為23.8°，螺旋的導(dǎo)程為2470.91mm，其兩端分別加工有安裝孔，用螺栓緊固件將其兩端分別固定在第一上連接卡3和第二下連接卡11之間，第二螺帶9的中心半徑為745_，螺旋升角為30.4°，螺旋的導(dǎo)程為2367.53mm，其兩端分別加工有安裝孔，用螺栓緊固件將其兩端分別固定在第二上連接卡13和第三下連接卡19之間，第三螺帶21的中心半徑為613mm，螺旋升角為45.3°，螺旋的導(dǎo)程為2763mm。
[0027]本實(shí)施例的側(cè)刮板組6是2組，分別為第一側(cè)刮板組6和第二側(cè)刮板組6，第一側(cè)刮板組6安裝在第一直臂5的上段部分，第二側(cè)刮板組6安裝在第二直臂12的下端部分，且第二側(cè)刮板組6的上邊沿與第一側(cè)刮板組6下邊沿重合，實(shí)現(xiàn)整個(gè)圓周面的側(cè)刮，第一側(cè)刮板組6和第二側(cè)刮板組6的具體結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同。
[0028]本實(shí)施例的第一底鏟組8中斜板8-2的迎料角度為15°，保護(hù)鏟組中保護(hù)鏟與保護(hù)鏟座之間形成的夾角為15°。
[0029]其他的部件及其連接關(guān)系、工作原理與實(shí)施例1相同。
[0030]實(shí)施例3
[0031]本實(shí)施例的第一螺帶4的中心半徑為1210mm，螺旋升角為22.7°，螺旋的導(dǎo)程為2932.42mm，其兩端分別加工有安裝孔，用螺栓緊固件將其兩端分別固定在第一上連接卡3和第二下連接卡11之間，第二螺帶9的中心半徑為932_，螺旋升角為27.4°，螺旋的導(dǎo)程為2693.53mm，其兩端分別加工有安裝孔，用螺栓緊固件將其兩端分別固定在第二上連接卡13和第三下連接卡19之間，第三螺帶21的中心半徑為706mm，螺旋升角為37.0°，螺旋的導(dǎo)程為2606.05_。
[0032]本實(shí)施例的側(cè)刮板組6是3組，分別為第一側(cè)刮板組6和第二側(cè)刮板組6、第三側(cè)刮板組6，第一側(cè)刮板組6安裝在第一直臂5的上部，第二側(cè)刮板組6安裝在第二直臂12的中部，第三側(cè)刮板組6安裝在第三直臂18的下部，且第三側(cè)刮板組6的上邊沿與第二側(cè)刮板組6下邊沿重合，第二側(cè)刮板組6的上邊沿與第一側(cè)刮板組6下邊沿重合，第一側(cè)刮板組6和第二側(cè)刮板組6、第三側(cè)刮板組6的外邊沿在同一圓周面上，實(shí)現(xiàn)整個(gè)圓周面的側(cè)刮，第一側(cè)刮板組6和第二側(cè)刮板組6、第三側(cè)刮板組6的具體結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同。
[0033]本實(shí)施例的第一底鏟組8中斜板8-2的迎料角度為75°，保護(hù)鏟組中保護(hù)鏟與保護(hù)鏟座之間形成的夾角為75°。
[0034]其他的部件及其連接關(guān)系、工作原理與實(shí)施例1相同。
[0035]實(shí)施例4
[0036]本實(shí)施例的攪拌曲臂是在同一圓周上平均分布的6個(gè)，相對應(yīng)螺帶也是6個(gè)，且6個(gè)螺帶的中心半徑由大到小分別是1569mm、1390mm、1104mm、850mm、648mm、437mm,對應(yīng)其螺旋升角由小到大分別為20.3°、23.8° ,28.5°、32.6°、37.9° ,45.2°，實(shí)現(xiàn)由外到內(nèi)分層次、分梯度分布。在底環(huán)22上固定有12個(gè)連接桿，每個(gè)螺帶對應(yīng)分布有2個(gè)連接桿，各個(gè)連接桿的上端分別用螺栓緊固件與螺帶連接，其他的部件及其連接關(guān)系、工作原理與實(shí)施例I?3中任意一個(gè)相同。
[0037]實(shí)施例5
[0038]本實(shí)施例的攪拌曲臂是等分圓周的2個(gè)，相對應(yīng)螺帶也是2個(gè)，且2個(gè)螺帶的中心半徑分別是683mm、436mm，對應(yīng)螺旋升角為28.6°、36.3°，底環(huán)22上設(shè)置有2個(gè)連接桿，各個(gè)連接桿的上端用螺栓緊固件固定在兩個(gè)直臂的下連接卡上。其他的部件及其連接關(guān)系、工作原理與實(shí)施例1?3中任意一個(gè)相同。
[0039]實(shí)施例6
[0040]在上述實(shí)施例1?5的立式螺帶刮鏟組合攪拌裝置中，螺帶是4個(gè)，其中心半徑由大到小分別是2000mm、1104mm、648mm、350mm，對應(yīng)其螺旋升角由小到大分別為15°、28.5°、37.9°、75。，實(shí)現(xiàn)由外到內(nèi)分層次、分梯度分布。其他的部件及其連接關(guān)系、工作原理與對應(yīng)實(shí)施例相同。
[0041]本實(shí)用新型在實(shí)際實(shí)施中，可以根據(jù)待攪拌物料來選擇螺帶組中螺帶的數(shù)目、各個(gè)螺帶的參數(shù)等；上述各處的連接形成也可以根據(jù)實(shí)際情況使用其他方式，比如焊接等，不受本實(shí)施方案所限。
【權(quán)利要求】
1.一種立式螺帶刮鏟組合攪拌裝置，其特征在于:在攪拌軸套(I)上設(shè)置有至少兩個(gè)攪拌曲臂，每個(gè)攪拌曲臂是由與攪拌軸套(I)連接的斜臂和設(shè)置在斜臂下端的直臂組成，每個(gè)直臂的上端設(shè)置有上連接卡、下端通過下連接卡設(shè)置有底鏟組，一個(gè)上連接卡與相鄰一個(gè)上連接卡之間設(shè)置有加強(qiáng)桿(15)，一個(gè)直臂的上連接卡與相鄰一個(gè)直臂的下連接卡之間設(shè)置有螺帶，一個(gè)螺帶的中心半徑小于相鄰一個(gè)螺帶的中心半徑，對應(yīng)一個(gè)螺帶的螺旋升角大于相鄰一個(gè)螺帶的螺旋升角，在直臂的側(cè)壁上設(shè)置有能夠沿著圓周面?zhèn)裙蔚膫?cè)刮板組(6)，在直臂的下方設(shè)置有帶有螺旋葉片(25)的底環(huán)(22)，底環(huán)(22)通過連接桿與螺帶和/或直臂連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式螺帶刮鏟組合攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌曲臂是在同一圓周上平均分布的2~6個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式螺帶刮鏟組合攪拌裝置，其特征在于:所述螺帶的中心半徑為350~2000mm，螺旋升角為15°~75°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式螺帶刮鏟組合攪拌裝置，其特征在于:所述側(cè)刮板組(6)是由連接套(6-1)、側(cè)刮板(6-2)、筋板(6-4)以及加工有槽孔的平板(6-3)連接構(gòu)成，所述平板(6-3)與側(cè)刮板(6-2)層疊設(shè)置，筋板(6-4)垂直設(shè)置在平板(6-3)的外側(cè)且與連接套(6-1)連接，連接套(6-1)套設(shè)在直臂上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式螺帶刮鏟組合攪拌裝置，其特征在于:所述底鏟組是由底鏟耐磨板(8-1)、連接板(8-4)、加強(qiáng)板(8-3)以及加工有槽孔的斜板(8-2)連接構(gòu)成，底鏟耐磨板(8-1)與斜板(8-2)層疊設(shè)置，斜板(8-2)的外側(cè)通過連接板(8-4)與下連接卡連接，所述斜板(8-2)的迎料 角度是15°~75°，加強(qiáng)板(8-3)設(shè)置在連接板(8_4)與斜板(8-2)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的立式螺帶刮鏟組合攪拌裝置，其特征在于:所述連接桿的側(cè)壁上設(shè)置有保護(hù)鏟組，所述保護(hù)鏟組的結(jié)構(gòu)是:在保護(hù)鏟座上設(shè)置有保護(hù)鏟，保護(hù)鏟座沿著連接桿的側(cè)壁設(shè)置，保護(hù)鏟與保護(hù)鏟座之間的夾角為15°~75°。
【文檔編號】B28C5/12GK203779684SQ201420197743
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】馮忠緒, 趙悟, 田建濤, 趙利軍, 張良奇, 李冠峰 申請人:西安德通交通科技有限公司