預(yù)制t梁肋板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道固定抽插式安裝模架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種預(yù)制T梁肋板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道固定抽插式安裝模架，在臺(tái)座上設(shè)置兩條縱向肋和連接縱向肋的橫向肋作為底模架，底模架上設(shè)鋼筋限位槽；豎向主模架含豎向立肋和連接在立肋頂部的水平肋，各立肋設(shè)圓形抽拉通孔；水平筋安裝模架從豎向主模架外側(cè)插入通孔；豎向筋定位利用底模架和水平肋上的限位槽實(shí)現(xiàn)；工人操作平臺(tái)與豎向主模架剛性連接；預(yù)應(yīng)力管道定位筋安裝模架根據(jù)管道縱向坐標(biāo)順序制作，與底模架上預(yù)應(yīng)力管道限位筋限位槽對應(yīng)編號；鋼筋骨架整體吊裝架做成三角桁架，沿下緣均布吊環(huán)。骨架制作完成后，拉掉水平筋安裝模架，用門吊多點(diǎn)吊裝至T梁預(yù)制臺(tái)座。該模架具有制作簡單、成本低廉，使用安全、高效、易操作等特點(diǎn)。
【專利說明】預(yù)制T梁肋板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道固定抽插式安裝模架
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及橋梁施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種預(yù)制T梁肋板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道固定抽插式安裝模架，適用于預(yù)制T梁肋板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的安裝施工。
【背景技術(shù)】:
[0002]預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土 T梁因具有承載力高、適合各種跨度橋梁、抗震能力強(qiáng)且施工工藝相對簡單等優(yōu)點(diǎn)而在我國橋梁設(shè)計(jì)中廣泛應(yīng)用。在施工中，特別是大跨徑T梁的施工中，由于T梁肋板鋼筋骨架長、高、窄的特點(diǎn)，在臺(tái)座上直接綁扎，鋼筋骨架的順直度、鋼筋的間距等很難控制。T梁鋼筋骨架順直度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度，特別是預(yù)應(yīng)力管道定位的準(zhǔn)確性對梁的受力、耐久性影響很大。鑒于此，在施工標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化的背景下，T梁肋板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝采用安裝模架勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種固定式、一次性制作完成后反復(fù)利用，直至同類型T梁施工完畢的T梁肋板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝模架。此安裝模架在施工中可快速、準(zhǔn)確對預(yù)應(yīng)力管道定位，配合圓形高強(qiáng)砂漿墊塊，可使T梁肋板鋼筋保護(hù)層厚度保證率均達(dá)到98%以上。
[0004]本安裝模架針對T梁肋板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道的安裝施工特別設(shè)計(jì)，具有安全、高效、易操作、提高質(zhì)量等特點(diǎn)，特別是大跨徑、梁高超過2米以上的T梁，優(yōu)勢更為明顯。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0006]預(yù)制T梁肋板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道固定抽插式安裝模架，其包括:
[0007]固定設(shè)置于混凝土底座上的固定底模架，所述固定底模架由水平設(shè)置的兩根平行的縱向肋和橫向連接在兩根縱向肋之間的間隔設(shè)置的多根橫向肋構(gòu)成，各所述縱向肋上沿長度方向間隔等間距設(shè)有縱向肋限位槽，同樣，各所述橫向肋上沿長度方向間隔等間距設(shè)有橫向肋限位槽；
[0008]在其中一根所述縱向肋的側(cè)部固設(shè)有多個(gè)豎向主模架，多個(gè)豎向主模架沿縱向肋的長度方向等間距間隔排布，各所述豎向主模架由兩根豎直設(shè)置的立肋和橫向固連在兩根立肋之間連接桿構(gòu)成，所述連接桿的長度方向與所述橫向肋的長度方向平行；
[0009]各所述豎向主模架的兩根立肋上自上而下設(shè)有多個(gè)水平開設(shè)的通孔，設(shè)置“E”字形的抽插式水平筋安裝模架，平行于所述橫向肋的水平筋安裝模架的上下三根水平筋插入在所述立肋的通孔中；
[0010]在多個(gè)豎向主模架的靠近縱向肋的一排立肋的頂部固設(shè)有水平肋，所述水平肋的長度方向與所述縱向肋的長度方向平行，在所述水平肋上沿長度方向間隔等間距設(shè)有水平肋限位槽；所述水平肋限位槽與所述縱向肋限位槽在豎直方向上位置相對應(yīng)；
[0011]在多個(gè)豎向主模架的遠(yuǎn)離縱向肋的一排立肋的外側(cè)部固設(shè)有操作平臺(tái)。
[0012]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:[0013]本實(shí)用新型安裝模架在具有保證T梁肋板鋼筋骨架順直度、鋼筋間距、預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確的同時(shí)，還具有:
[0014]本實(shí)用新型大大降低了骨架綁扎過程中的安全因素。固定式安裝模架有效保證了鋼筋骨架綁扎過程中的整體穩(wěn)定，杜絕了因大風(fēng)、意外推拉造成傾覆的風(fēng)險(xiǎn)。固定的操作平臺(tái)，既具有保證安裝模架剛度的作用，又確保了操作工人登高作業(yè)時(shí)的安全；
[0015]該安裝模架一次性成型后反復(fù)利用，利用抽插原理，水平筋安裝模架插入后即可對縱向水平筋定位，抽出后成型鋼筋骨架和安裝模架即可完全脫離，克服了以往安裝模架反復(fù)安拆造成的安裝誤差，節(jié)省了安裝模架拆裝時(shí)間。
[0016]肋板鋼筋在安裝模架上安裝，減少了 T梁肋板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道在T梁臺(tái)座上安裝的時(shí)間，增加了預(yù)制臺(tái)座的利用率，可有效減少T梁預(yù)制場臺(tái)座的制作數(shù)量，節(jié)省預(yù)制區(qū)占地面積，一定程度上節(jié)約了 T梁預(yù)制場場地建設(shè)費(fèi)用。
[0017]減輕了工人的施工難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工程進(jìn)度。T梁肋板鋼筋均在鋼筋棚附近的安裝模架上安裝，然后利用龍門吊整體吊裝，充分利用了龍門吊等機(jī)械設(shè)備，節(jié)省了人工搬運(yùn)鋼筋半成品(從鋼筋棚至T梁預(yù)制臺(tái)座間)的人力。利用預(yù)應(yīng)力管道定位筋安裝模架制作預(yù)應(yīng)力管道定位筋，然后直接安裝，節(jié)省了人工量測定位預(yù)應(yīng)力管道的時(shí)間，增加了管道精度。
[0018]該安裝模架制作簡便，成本低廉。以40米長2.5米高T梁為例，模架制作僅需各類鋼筋約3.5噸、螺帽約(抽拉孔)3600只、30mm*30mm角鋼85米及C20混凝土 4.8方。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1是本實(shí)用新型預(yù)制T梁肋板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道固定抽插式安裝模架整體結(jié)構(gòu)不意圖；圖2A-2C是本實(shí)用新型混凝土底座和固定底|旲架的左視圖、主視圖及俯視圖；圖3是豎向主模架結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是水平筋安裝模架結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是豎向筋安裝模架結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是工人操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是預(yù)應(yīng)力管道定位筋安裝模架結(jié)構(gòu)示意圖；圖8A-8C是鋼筋骨架整體吊裝架的左視圖、主視圖及俯視圖。
[0020]圖中標(biāo)號:1混凝土底座，2縱向肋，21縱向肋限位槽，3橫向肋，31橫向肋限位槽，4主模架，41立肋，42連接桿，43通孔，5水平筋安裝模架，6水平肋，61水平肋限位槽，7操作平臺(tái)，8預(yù)應(yīng)力管道定位筋安裝模架，81限位標(biāo)志，9鋼筋骨架整體吊裝架，91吊環(huán)。
[0021]以下通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】:
[0022]實(shí)施例:結(jié)合附圖，本實(shí)施例的預(yù)制T梁肋板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道固定抽插式安裝模架，其包括:
[0023]固定設(shè)置于混凝土底座I上的固定底模架，圖1、2所示，固定底模架由水平設(shè)置的兩根平行的縱向肋2和橫向連接在兩根縱向肋之間的間隔設(shè)置的多根橫向肋3構(gòu)成，(橫向肋間距不超過單根底板主筋原材長度)各縱向肋2上沿長度方向間隔等間距設(shè)有縱向肋限位槽21，同樣，各橫向肋上沿長度方向間隔等間距設(shè)有橫向肋限位槽31 ;縱向肋2和預(yù)埋在混凝土底座I上的鋼筋焊接，橫向肋3與縱向肋肋2焊接。其中，左右兩條縱向肋2上的限位槽相互對應(yīng)設(shè)置，且槽口連線垂直于縱向肋2，確保馬蹄筋、立筋(箍筋)、預(yù)應(yīng)力管道定位筋在T梁底板處位置準(zhǔn)確。橫向肋限位槽31確保T梁肋板主筋位置準(zhǔn)確。
[0024]結(jié)合圖3-5，在兩根縱向肋的其中一根縱向肋2的側(cè)部固設(shè)有多個(gè)豎向主模架4，多個(gè)豎向主模架沿縱向肋的長度方向按1.5米間距間隔排布，各豎向主模架4由兩根豎直設(shè)置的立肋41和橫向固連在兩根立肋之間連接桿42構(gòu)成，連接桿的長度方向與橫向肋3的長度方向平行；也就是說，每個(gè)豎向主模架的兩根立肋中，一根貼近縱向肋，另一根遠(yuǎn)離縱向肋，各立肋利用鋼筋焊接牢固，各豎向主模架的兩根立肋上自上而下設(shè)有多個(gè)水平開設(shè)的通孔43，設(shè)置“E”字形的抽插式水平筋安裝模架5，平行于橫向肋2的水平筋安裝模架的上下三根水平筋插入在所述立肋的通孔43中；各立肋的通孔上下間距根據(jù)T梁肋板水平縱向鋼筋的上下間距設(shè)置，橫向方向上看，任意相鄰兩個(gè)“E”字形的抽插式水平筋安裝模架5在同一水平面上。
[0025]在多個(gè)豎向主模架的靠近縱向肋2的一排立肋41的頂部固設(shè)有水平肋6，水平肋的長度方向與縱向肋的長度方向平行，在水平肋上沿長度方向間隔等間距設(shè)有水平肋限位槽61 ;水平肋限位槽61與縱向肋限位槽21在豎直方向上位置相對應(yīng)；確保馬蹄筋、立筋(箍筋)、預(yù)應(yīng)力管道定位筋在T梁腹板處位置準(zhǔn)確。
[0026]在多個(gè)豎向主模架的遠(yuǎn)離縱向肋2的一排立肋41的外側(cè)部固設(shè)有操作平臺(tái)7。支腿與硬化路面及豎向主模架外側(cè)的立肋剛性連接，操作平臺(tái)7高度根據(jù)梁高及工人操作習(xí)慣確定，以安全、方便操作為準(zhǔn)，平臺(tái)寬度0.5?0.8米，并在T梁中橫隔板位置斷開，方便中橫隔板鋼筋的綁扎、吊走。
[0027]如圖7所示的預(yù)應(yīng)力管道定位筋安裝模架8。根據(jù)預(yù)應(yīng)力管道縱向坐標(biāo)在該安裝模架內(nèi)按同縱向坐標(biāo)的馬蹄筋、豎向筋(箍筋)尺寸制作，編號與底模架兩條縱向肋2上根據(jù)預(yù)應(yīng)力管道縱向坐標(biāo)設(shè)置的縱向肋限位槽21編號對應(yīng)。預(yù)應(yīng)力管道定位筋安裝模架8根據(jù)該縱坐標(biāo)處預(yù)應(yīng)力管道的豎向、橫向坐標(biāo)設(shè)置限位標(biāo)志81。預(yù)應(yīng)力定位筋利用彎箍機(jī)制作完成后，對照預(yù)應(yīng)力管道定位筋安裝模架8設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道限位槽，并按編號存放、使用。確保T梁肋板預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。
[0028]如圖8所示鋼筋骨架整體吊裝架9。采用鋼筋、角鋼等制作成三角桁架，桁架整體長度與鋼筋骨架相當(dāng)，可略長。桁架下緣固設(shè)有橢圓形吊環(huán)91，吊環(huán)91按I米間距間隔設(shè)置，吊環(huán)91孔內(nèi)徑可滿足同時(shí)插入I根鋼絞線和I根直徑32mm的鋼筋，吊環(huán)91 口朝向與桁架長度方向相同，內(nèi)緣受力點(diǎn)在同一直線上并于桁架平行。T梁肋板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，利用門吊吊住該鋼筋骨架整體吊裝架9放至鋼筋骨架正上方，使鋼筋骨架整體吊裝架9下緣的吊環(huán)91插入鋼筋骨架，在鋼筋骨架整體吊裝架9下緣的吊環(huán)91內(nèi)穿入鋼絞線、鋼筋，使鋼筋骨架整體吊裝架9與成型T梁肋板鋼筋(包括安裝完成預(yù)應(yīng)力管道)連成整體吊裝至相應(yīng)T梁底座，確保T梁肋板鋼筋骨架不變形。
[0029]具體實(shí)施中，利用固定底模架固定底板位置主筋和箍筋，利用固定豎向主模架、抽插式水平筋安裝模架、固定豎向筋安裝模架固定馬蹄筋、箍筋(立筋)、預(yù)應(yīng)力管道定位筋在T梁腹板處的位置，從而保證T梁肋板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝位置的準(zhǔn)確性。通過以上，確保了 T梁肋板鋼筋的安裝偏差均小于土 IOmm的規(guī)范值；通過預(yù)應(yīng)力管道定位筋安裝模架對預(yù)應(yīng)力管道的定位，確保了預(yù)應(yīng)力管道位置坐標(biāo)偏差小于10_的規(guī)范值；通過固定工人操作平臺(tái)確保了操作工人登高作業(yè)的安全；通過鋼筋骨架整體吊裝架的多點(diǎn)吊裝T梁肋板鋼筋骨架(包括已經(jīng)安裝完成的預(yù)應(yīng)力管道)，確保了 T梁肋板鋼筋骨架吊至T梁臺(tái)座的過程中不變形。
【權(quán)利要求】
1.預(yù)制T梁肋板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道固定抽插式安裝模架，其特征在于包括: 固定設(shè)置于混凝土底座(1)上的固定底模架，所述固定底模架由水平設(shè)置的兩根平行的縱向肋⑵和橫向連接在兩根縱向肋之間的間隔設(shè)置的多根橫向肋⑶構(gòu)成，各所述縱向肋(2)上沿長度方向間隔等間距設(shè)有縱向肋限位槽(21)，同樣，各所述橫向肋上沿長度方向間隔等間距設(shè)有橫向肋限位槽(31)； 在其中一根所述縱向肋(2)的側(cè)部固設(shè)有多個(gè)豎向主模架(4)，多個(gè)豎向主模架沿縱向肋的長度方向等間距間隔排布，各所述豎向主模架(4)由兩根豎直設(shè)置的立肋(41)和橫向固連在兩根立肋之間連接桿(42)構(gòu)成，所述連接桿的長度方向與所述橫向肋(3)的長度方向平行； 各所述豎向主模架的兩根立肋上自上而下設(shè)有多個(gè)水平開設(shè)的通孔(43)，設(shè)置“E”字形的抽插式水平筋安裝模架(5)，平行于所述橫向肋(2)的水平筋安裝模架的上下三根水平筋插入在所述立肋的通孔(43)中； 在多個(gè)豎向主模架的靠近縱向肋(2)的一排立肋(41)的頂部固設(shè)有水平肋(6)，所述水平肋的長度方向與所述縱向肋的長度方向平行，在所述水平肋上沿長度方向間隔等間距設(shè)有水平肋限位槽出1);所述水平肋限位槽(61)與所述縱向肋限位槽(21)在豎直方向上位置相對應(yīng)； 在多個(gè)豎向 主模架的遠(yuǎn)離縱向肋⑵的一排立肋(41)的外側(cè)部固設(shè)有操作平臺(tái)(7)。
【文檔編號】B28B17/00GK203765784SQ201420209808
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】錢葉琳, 常乃坤, 陳衛(wèi)衛(wèi), 劉曉義, 戴正辰, 李健, 王文建, 王賀華, 汪正杰 申請人:安徽省路橋工程集團(tuán)有限責(zé)任公司