夾層玻璃結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種夾層玻璃結(jié)構(gòu)，適于進行一濕蝕刻制程，所述夾層玻璃結(jié)構(gòu)包括一第一玻璃板、一第二玻璃板及一夾層膠框，其中所述第一玻璃板與所述第二玻璃板各具有一加工面及一非加工面，所述夾層膠框與所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相連接，并與所述第一玻璃板及所述第二玻璃板共同界定出一保護空間，用以防止所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面受到蝕刻。
【專利說明】夾層玻璃結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種夾層玻璃，特別是涉及一種可提升玻璃表面霧化處理效率的 夾層玻璃結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] -般手機、數(shù)碼相機、個人掌上電腦（PDA)、平板電腦及筆記本電腦等可攜式電子 裝置的顯示熒幕（尤其是觸控式熒幕），為了防止刮傷或因為手指施力過大而受損，通常會 于熒幕表面覆蓋一片強化玻璃做保護之用。但是，強化玻璃的光滑面卻容易有指紋殘留，且 還會受到環(huán)境和外部光線的干擾，具體地說，會因為光線照射在該光滑面而造成眩光及反 射光，以致影響視覺品質(zhì)。
[0003] 為了避免眩光/反射光影響視覺，常用的技術(shù)手段是對強化玻璃的光滑面施加霧 化處理。舉例來說，目前常見的霧化處理方式有以下幾種：
[0004] 1、于強化玻璃的光滑面貼附一層PET膜，此種方式雖然具有設(shè)備（貼膜機）成本 低和良率高等優(yōu)點；但是，現(xiàn)今歐盟法規(guī)逐漸禁用PET塑料；另一方面，于量產(chǎn)時必須同時 使用多臺貼膜機，因而延伸出占地面積與人力問題。
[0005] 2、使用物理氣相沉積（PVD)技術(shù)于強化玻璃的光滑面披覆一防眩光膜，此種方式 雖然具有防眩光膜的均勻度佳和附著力佳等優(yōu)點；但是，物理氣相沉積技術(shù)除了其所使用 的設(shè)備及藥錠均昂貴之外，還會影響到強化玻璃的穿透度。
[0006] 3、使用涂布（spray coating)技術(shù)于強化玻璃的光滑面披覆一防眩光膜，此種方 式雖然具有設(shè)備便宜的優(yōu)點；但是，使用涂布方式形成的防眩光膜除了均勻度差、容易掉落 且容易有Mura，意即輝度/色度不均勻所造成各種痕跡的現(xiàn)象。
[0007] 4、使用蒙砂設(shè)備（噴砂機或蒙砂蝕刻機）對強化玻璃的光滑面進行霧化，此種方 式雖然同樣具有設(shè)備便宜的優(yōu)點；但是，蒙砂設(shè)備除了本身就有的安全性問題之外，還會 衍生出廢棄物處理問題，另一方面，蒙砂設(shè)備的產(chǎn)能過低，且利用其制成的霧化玻璃的穿透 度、霧化均勻度均較差。
[0008] 本發(fā)明人鑒于現(xiàn)有的玻璃表面霧化處理技術(shù)確有其改良的必要性，遂以其多年從 事相關(guān)領(lǐng)域的設(shè)計及制造經(jīng)驗，積極研究如何有效提升玻璃表面霧化處理效率，在各方條 件的審慎思考衡量下終于開發(fā)出本使用新型。 實用新型內(nèi)容
[0009] 本實用新型針對現(xiàn)有的玻璃表面霧化處理技術(shù)存在的缺點，提出一種夾層玻璃結(jié) 構(gòu)，將其應用于濕蝕刻制程可效提升玻璃表面霧化處理效率，并且得到穿透度高、霧化均勻 度高且具備永久抗反光特性的霧化玻璃。
[0010] 為實現(xiàn)上述目的及功效，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種夾層玻璃結(jié)構(gòu)，適 于進行一濕蝕刻制程，所述夾層玻璃結(jié)構(gòu)包括一第一玻璃板、一第二玻璃板及一夾層膠框， 其中所述第一玻璃板與所述第二玻璃板各具有一加工面及一非加工面，所述夾層膠框與所 述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相連接，并與所述第一玻璃板及所述第二玻璃 板共同界定出一保護空間，用以防止所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面受到蝕 刻。
[0011] 根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的其中之一的 非加工面具有一接合區(qū)域，所述接合區(qū)域的邊界與所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的其 中之一的外壁面的水平距離介于1_至5_之間，所述夾層膠框設(shè)置于所述接合區(qū)域內(nèi)。
[0012] 根據(jù)另一實施方式，所述第一玻璃板具有第一立面及與所述第一立面正交的第二 立面，所述夾層膠框具有第一框面及與所述第一框面正交的第二框面，所述第一立面與所 述第一框面的水平距離為1mm，所述第二立面與所述第二框面的水平距離為5mm。
[0013] 根據(jù)另一實施方式，所述第一玻璃板的厚度介于0. 4至2. 5mm之間。
[0014] 根據(jù)另一實施方式，所述第二玻璃板的厚度介于0. 4至2. 5mm之間。
[0015] 根據(jù)另一實施方式，所述夾層膠框的厚度介于0. 1至3mm之間。
[0016] 根據(jù)另一實施方式，所述第一玻璃板、所述夾層膠框與所述第二玻璃板的厚度比 1. 5 ： 1 ： 1. 5〇
[0017] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述夾層玻璃結(jié)構(gòu)應用于濕蝕刻制程，不僅可以提 升產(chǎn)能至少兩倍以上，還可以使玻璃表面具有極佳的霧化均勻度，達到玻璃表面防眩光的 目的。再者，由于所述夾層玻璃結(jié)構(gòu)中的夾層膠框可輕易被有機溶劑所溶解，因此應用本實 用新型夾層玻璃結(jié)構(gòu)的玻璃表面霧化處理技術(shù)不會衍生出廢棄物處理問題。
[0018] 本實用新型的其他目的和優(yōu)點可以從本實用新型所提出的技術(shù)特征得到進一步 的了解。為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例 并配合所附圖式作詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型的夾層玻璃結(jié)構(gòu)的立體視圖；
[0020] 圖2為本實用新型的夾層玻璃結(jié)構(gòu)中夾層膠框成型于第一玻璃板上的示意圖；
[0021] 圖3為本實用新型的夾層玻璃結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0022] 圖4為本實用新型的防眩光玻璃的制造方法的流程示意圖；
[0023] 圖5為應用本實用新型的防眩光玻璃的制造方法的制程示意圖（一）；
[0024] 圖6為應用本實用新型的防眩光玻璃的制造方法的制程示意圖（二）；
[0025] 圖7為應用本實用新型的防眩光玻璃的制造方法的制程示意圖（三）。
[0026] 其中，附圖標記說明如下：
[0027] 10 夾層玻璃結(jié)構(gòu)
[0028] 11 第一玻璃板
[0029] 110 接合區(qū)域
[0030] 1101 邊界
[0031] 111 加工面
[0032] 111a 霧化面
[0033] 112 非加工面
[0034] 113 側(cè)板面
[0035] 1131 第一立面
[0036] 1132 第二立面
[0037] 12 夾層膠框
[0038] 121 第一框面
[0039] 122 第二框面
[0040] 13 第二玻璃板
[0041] 131 加工面
[0042] 131a 霧化面
[0043] 132 非加工面
[0044] 14 保護空間
[0045] 20 蝕刻槽
[0046] 21 蝕刻液
[0047] 30 清洗槽
[0048] 31 加壓馬達
[0049] 32 噴水管
[0050] DUD2 水平距離
[0051] tl 第一玻璃板的厚度
[0052] t2 夾層膠框的厚度
[0053] t3 第二玻璃板的厚度

【具體實施方式】
[0054] 請參考圖1，為本實用新型較佳實施例的夾層玻璃結(jié)構(gòu)的立體視圖。如圖所示，夾 層玻璃結(jié)構(gòu)10包括一第一玻璃板11、一夾層膠框12及一第二玻璃板13,其中夾層膠框12 粘接于第一玻璃板11與第二玻璃板13之間。
[0055] 請一并參考圖2及3,圖2為夾層膠框成型于第一玻璃板上的示意圖，圖3為本實 用新型較佳實施例的夾層玻璃結(jié)構(gòu)的剖視圖。大體上而言，第一玻璃板11具有一加工面 111及一非加工面112,第二玻璃板13同樣具有一加工面131及一非加工面132,加工面 111、131與非加工面112、132皆為光滑面；夾層膠框12是與第一玻璃板11及第二玻璃板 13的非加工面112、132相接，并與第一及第二玻璃板11、13共同界定出一保護空間14。
[0056] 在本實施例中，夾層膠框12為將一可硬化膠粘著于第一玻璃板11與第二玻璃板 13之間，并借由烤箱或UV燈泡予以加熱硬化成型，其中可硬化膠粘的材質(zhì)非為本實用新 型的重點所在，所以在此不多加贅述；較佳地，第一玻璃板11及第二玻璃板13的厚度介于 0· 4至2. 5mm之間，夾層膠框的厚度介于0· 1至3mm之間，其中第一玻璃板的厚度tl、夾層 膠框的厚度t2與第二玻璃板的厚度t3的比例更佳是控制于1.5:1 :1. 5 ;可以理解的是，第 一及第二玻璃板11、13和夾層膠框12可以根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品的狀況而決定所要采用的厚度，本 實用新型非對此加以限制。
[0057] 值得一提的是，通過夾層玻璃結(jié)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)設(shè)計，當本實用新型應用于濕蝕刻制 程時，第一玻璃板11及第二玻璃板13的加工面111U31可同時被蝕刻而均勻霧化，進而可 提升玻璃表面霧化處理效率；并且，第一玻璃板11及第二玻璃板13的非加工面112、132因 為是處于保護空間14內(nèi)而可避免受到蝕刻溶液蝕刻或干擾，所以第一玻璃板11及第二玻 璃板13的非加工面112U32仍保持原有的光滑感。
[0058] 另外，值得一提的是，為增加夾層玻璃結(jié)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)強度，進而提升玻璃表面霧 化處理的良率，第一玻璃板11的非加工面112可預先定義出一接合區(qū)域110,其邊界1101 到第一玻璃板11的側(cè)板面113的水平距離介于1mm至5mm之間，用以當作夾層膠框12的 落點區(qū)域（landing area)，借此增加夾層膠框12的成型精確度。
[0059] 原則上，接合區(qū)域110并不限定只能定義在第一玻璃板11的非加工面112上。在 一未圖示的實施例中，接合區(qū)域110也可以預先定義于第二玻璃板13的非加工面132。也就 是說，夾層膠框12可以先成型于第一及第二玻璃板11、13的其中的一的接合區(qū)域110后， 再與第一及第二玻璃板11、13的其中另一的非加工面132相接，使第一及第二玻璃板11、13 彼此粘合而形成夾層玻璃結(jié)構(gòu)10。
[0060] 更詳細地說，第一玻璃板11的側(cè)板面113可進一步區(qū)分為第一立面1131及與第 一立面1131正交的第二立面1132,而夾層膠框12具有第一框面121及與第一框面121正 交的第二框面122,其中第一立面1131與第一框面121的水平距離D1約為1mm，第二立面 1132與第二框面122的水平距離D2約為5mm。
[0061] 本實用新型的夾層玻璃結(jié)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)特征已詳述如上，接下來將進一步說明其 應用，讓本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可通過說明書所提出的內(nèi)容輕易地理解本實用新型的特點，并 在不悖離本實用新型的構(gòu)思下進行各種修飾與變更，以應用夾層玻璃結(jié)構(gòu)10。
[0062] 請參考圖4,為應用本實用新型的防眩光玻璃的制造方法的流程示意圖。如圖所 示，應用本實用新型的防眩光玻璃的制造方法包括：步驟S10 :提供一夾層玻璃結(jié)構(gòu)，為一 第一玻璃板、一夾層膠框及一第二玻璃板所組成；步驟S12 :進行一蝕刻步驟，分別于第一 玻璃板及第二玻璃板上形成一霧化面；步驟S14 :進行一清洗步驟，以去離子水沖洗第一玻 璃板及第二玻璃板的霧化面；步驟S16 :進行一熱處理步驟，使第一玻璃板、夾層膠框及第 二玻璃板分離；步驟S18 :進行一除膠步驟，利用有機溶劑去除第一玻璃板及第二玻璃板上 的殘膠。
[0063] 請配合參考圖5及6,步驟S10是提供多數(shù)個本實用新型的夾層玻璃結(jié)構(gòu)10,而步 驟S12主要是借由承載裝置（圖未顯示）將該些夾層玻璃結(jié)構(gòu)10送入蝕刻槽20,讓該些夾 層玻璃結(jié)構(gòu)10浸泡于蝕刻液21中，使得每一夾層玻璃結(jié)構(gòu)10中的第一及第二玻璃板11、 13的加工面111、131受到蝕刻而形成霧化面llla、131a(粗糙化表面）；另外，第一及第二 玻璃板11、13的非加工面112、132因為是處于保護空間14內(nèi)，所以不會受到蝕刻液21干 擾。
[0064] 在本實施例中，蝕刻液21可為但不限于硝酸（HN03)、硫酸（H2S04)、醋酸 (CH3C02H)、鹽酸（HC1)或氫氟酸（HF);較佳地，蝕刻液21可通過蝕刻槽20底部的噴氣管 (圖未顯示）進行噴氣而產(chǎn)生擾動以增加蝕刻均勻性，從而提升第一及第二玻璃板11、13的 加工面111、131的霧化品質(zhì)。
[0065] 請配合參考圖7,步驟S14主要是借由承載裝置將這些蝕刻后的夾層玻璃結(jié)構(gòu)10 送入清洗槽30,并利用噴水管32噴灑去離子水（De-ionized water)以清除第一及第二玻 璃板11、13的霧化面llla、131a上殘留的蝕刻液，其中去離子水是借由加壓馬達31傳輸至 噴水管32。附帶一提，本實用新型并不限制蝕刻液的清除方式，在一未圖示的實施例中，這 些蝕刻后的夾層玻璃結(jié)構(gòu)10也可采用浸泡清洗方式（dipping)將殘留的蝕刻液清除。 [0066] 步驟S16中，該些清洗后的夾層玻璃結(jié)構(gòu)10是先借由輸送帶送入加熱裝置（圖未 顯示）進行熱處理，使每一夾層玻璃結(jié)構(gòu)10中的夾層膠框12軟化，然后再利用刀片或自動 切割機（圖未顯示）將夾層膠框12移除，以分離第一及第二玻璃板11、13。如此一來，每一 夾層玻璃結(jié)構(gòu)10可以分離出兩片經(jīng)表面霧化處理的玻璃板，進而可以提升產(chǎn)能至少兩倍 以上。
[0067] 步驟S18主要是利用有機溶劑把分離出來的夾層膠框12溶解掉，以及將第一及第 二玻璃板11、13的加工面111、131上殘留的膠清除掉，因此應用本實用新型的玻璃表面霧 化處理技術(shù)完全不會衍生出廢棄物處理問題。在本實施例中，加熱裝置可為加熱爐，有機溶 劑可選用酒精，但本實用新型非局限于此。
[0068] 綜上所述，相較于現(xiàn)有的玻璃表面霧化處理技術(shù)，本實用新型的夾層玻璃結(jié)構(gòu)應 用于濕蝕刻制程，不僅可以提升產(chǎn)能至少兩倍以上，還可以使玻璃表面具有極佳的霧化均 勻度，達到玻璃表面防眩光的目的。再者，由于夾層玻璃結(jié)構(gòu)中的夾層膠框可輕易被有機溶 劑所溶解，因此應用本實用新型的玻璃表面霧化處理技術(shù)不會衍生出廢棄物處理問題。 [0069] 此外，應用本實用新型的玻璃表面霧化處理技術(shù)能夠克服現(xiàn)有技術(shù)限制，例如制 造成本（包含人力、設(shè)備和原物料等成本）十分昂貴、所制成的玻璃其穿透度差且表面的霧 化均勻度低、安全性低以及產(chǎn)能低等技術(shù)問題。
[0070] 然而以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非限制本實用新型的專利保護范 圍，故凡是運用本實用新型說明書內(nèi)容及附圖內(nèi)容所做的等效變化，均同理皆包含于本實 用新型的權(quán)利要求書保護范圍內(nèi)，在此予以說明。
【權(quán)利要求】
1. 一種夾層玻璃結(jié)構(gòu)，適于進行一濕蝕刻制程，其特征在于，所述夾層玻璃結(jié)構(gòu)包括： 一第一玻璃板，具有一加工面及一非加工面； 一第二玻璃板，具有一加工面及一非加工面；以及 一夾層膠框，與所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相連接； 其中，所述夾層膠框與所述第一玻璃板及所述第二玻璃板共同界定出一保護空間，用 以防止所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面受到蝕刻。
2. 如權(quán)利要求1所述的夾層玻璃結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一玻璃板及所述第二玻璃 板的其中之一的非加工面具有一接合區(qū)域，所述接合區(qū)域的邊界與所述第一玻璃板及所述 第二玻璃板的其中之一的外壁面的水平距離介于1_至5_之間，所述夾層膠框設(shè)置于所 述接合區(qū)域內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1所述的夾層玻璃結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一玻璃板具有第一立面及 與所述第一立面正交的第二立面，所述夾層膠框具有第一框面及與所述第一框面正交的第 二框面，所述第一立面與所述第一框面的水平距離為1mm，所述第二立面與所述第二框面的 水平距離為5mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的夾層玻璃結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一玻璃板的厚度介于0. 4至 2. 5mm之間。
5. 如權(quán)利要求4所述的夾層玻璃結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二玻璃板的厚度介于0. 4至 2. 5mm之間。
6. 如權(quán)利要求5所述的夾層玻璃結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾層膠框的厚度介于0. 1至 3mm之間。
7. 如權(quán)利要求1所述的夾層玻璃結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一玻璃板、所述夾層膠框與 所述第二玻璃板的厚度比1. 5 :1 :1. 5。
【文檔編號】C03C27/12GK203878063SQ201420213289
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】林彥甫, 陳毓正, 顏錫鴻 申請人:弘塑科技股份有限公司