一種薄片狀陶瓷產(chǎn)品擠壓成型生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于陶瓷機(jī)械設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種薄片狀陶瓷產(chǎn)品擠壓成型生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由真空擠壓成型機(jī)、坯托板供應(yīng)裝置、坯托板輸送機(jī)、一次切割輸送機(jī)、坯托板分離輸送機(jī)、90°轉(zhuǎn)向輸送機(jī)、坯托板整合輸送機(jī)、二次切割輸送機(jī)和碼坯輸送機(jī)組成，其特征在于：坯托板供應(yīng)裝置設(shè)置在坯托板輸送機(jī)端部上方，真空擠壓成型機(jī)置于坯托板輸送機(jī)中部上方，坯托板輸送機(jī)、一次切割輸送機(jī)、坯托板分離輸送機(jī)、90°轉(zhuǎn)向輸送機(jī)、坯托板整合輸送機(jī)、二次切割輸送機(jī)和碼坯輸送機(jī)按順序聯(lián)接，構(gòu)成分段式聯(lián)動(dòng)的坯體輸送生產(chǎn)線。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，特別適用于表面帶有筋條的薄片狀陶瓷產(chǎn)品的連續(xù)批量生產(chǎn)。
【專利說明】一種薄片狀陶瓷產(chǎn)品擠壓成型生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于陶瓷機(jī)械設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種薄片狀陶瓷產(chǎn)品擠壓成型生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，薄片狀陶瓷產(chǎn)品，如氧化鋁陶瓷電路基片、獨(dú)石電容器瓷、薄型瓷片等，通常采用流延成型、軋膜成型等成型工藝生產(chǎn)，一方面，流延成型用的的漿料和軋膜成型用的軋膜泥料都需要加入有機(jī)溶劑、粘結(jié)劑、增塑劑、潤滑劑等許多外加添加劑，才能制穩(wěn)定的、流動(dòng)性良好的流延用漿料或可塑性良好的軋膜用的泥料，對陶瓷漿料或泥料的性能要求高，制備工藝復(fù)雜；另一方面，采用流延成型或軋膜成型生產(chǎn)的薄片狀坯體，還需要在沖壓機(jī)上進(jìn)行二次沖片或在切割機(jī)上進(jìn)行二次切割，才能制得所需要的形狀和尺寸；而且，成型、切割或沖片不能連續(xù)操作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有薄片狀陶瓷產(chǎn)品成型生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的不足，提供一種能夠連續(xù)批量生產(chǎn)、集擠壓成型、切割于一體的薄片狀陶瓷產(chǎn)品擠壓成型生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種薄片狀陶瓷產(chǎn)品擠壓成型生產(chǎn)線，由真空擠壓成型機(jī)、還托板供應(yīng)裝置、還托板輸送機(jī)、一次切割輸送機(jī)、還托板分離輸送機(jī)、90°轉(zhuǎn)向輸送機(jī)、還托板整合輸送機(jī)、二次切割輸送機(jī)和碼還輸送機(jī)組成，其特征在于:?托板供應(yīng)裝置設(shè)置在還托板輸送機(jī) 端部上方，真空擠壓成型機(jī)置于還托板輸送機(jī)中部上方，還托板輸送機(jī)、一次切割輸送機(jī)、還托板分離輸送機(jī)、90°轉(zhuǎn)向輸送機(jī)、還托板整合輸送機(jī)、二次切割輸送機(jī)和碼坯輸送機(jī)按順序聯(lián)接，構(gòu)成分段式聯(lián)動(dòng)的坯體輸送生產(chǎn)線。
[0005]所述的各種輸送機(jī)都是由三角皮帶輪、B型三角帶和機(jī)架組成，每臺(tái)輸送機(jī)分別用可調(diào)速的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型在坯托板輸送機(jī)端部設(shè)置了坯托板供應(yīng)裝置，由真空擠壓成型機(jī)連續(xù)擠壓成型的薄片狀坯體能夠被接到連續(xù)輸送出的坯托板上，在坯托板上的薄片狀坯體經(jīng)過一次切割、90°轉(zhuǎn)向和二次切割，形成所需要的形狀和尺寸；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠集擠壓成型、切割于一體進(jìn)行薄片狀坯體的連續(xù)批量生產(chǎn)，具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，特別適用于表面帶有筋條的薄片狀陶瓷產(chǎn)品的連續(xù)批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0010]如圖1所示，一種薄片狀陶瓷產(chǎn)品擠壓成型生產(chǎn)線，由真空擠壓成型機(jī)(I)、坯托板供應(yīng)裝置(2)、還托板輸送機(jī)(3)、一次切割輸送機(jī)(4)、還托板分離輸送機(jī)(5)、90°轉(zhuǎn)向輸送機(jī)(6)、還托板整合輸送機(jī)(7)、二次切割輸送機(jī)(8)和碼還輸送機(jī)(9)組成；還托板供應(yīng)裝置(2)設(shè)置在坯托板輸送機(jī)(3)端部上方，坯托板可采用木材、石膏、塑料等材料制作，以木質(zhì)材料制作為佳；坯托板的寬度比薄片狀陶瓷產(chǎn)品的模具出口寬度大10-30mm為宜，坯托板的長度為按要求薄片狀陶瓷半成品長度的2-4倍。
[0011]如圖2所示，坯托板供應(yīng)裝置(2)設(shè)置在坯托板輸送機(jī)(3)端部上方，真空擠壓成型機(jī)(I)置于坯托板輸送機(jī)(3 )中部上方，并將真空擠壓成型機(jī)(I)尾部抬高，與坯托板輸送機(jī)2成5—15°夾角。
[0012]所述的各種輸送機(jī)都是由三角皮帶輪(a)、B型三角帶(b)和機(jī)架(C)組成，每臺(tái)輸送機(jī)分別用可調(diào)速的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0013]所述的坯托板輸送機(jī)(3)、一次切割輸送機(jī)(4)、坯托板分離輸送機(jī)(5)、90°轉(zhuǎn)向輸送機(jī)(6)、還托板整合輸送機(jī)(7)、二次切割輸送機(jī)(8)和碼還輸送機(jī)(9)按順序聯(lián)接,構(gòu)成分段式聯(lián)動(dòng)的坯體輸送生產(chǎn)線，本實(shí)用新型單機(jī)功能介紹如下:
[0014]真空擠壓成型機(jī)(I):真空擠壓成型機(jī)(I)置于坯托板輸送機(jī)(3 )中部上方，將經(jīng)真空練制的泥料均勻加入真空擠壓成型機(jī)(I)內(nèi)，通過特制的薄片形的機(jī)嘴模具，連續(xù)擠壓成型薄片狀坯體。
[0015]坯托板供應(yīng)裝置(2)和坯托板輸送機(jī)(3):坯托板供應(yīng)裝置(2)設(shè)置在坯托板輸送機(jī)(3 )端部上方，坯托板輸送機(jī)(3 )運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，置于坯托板供應(yīng)裝置(2 )內(nèi)的坯托板能夠穩(wěn)定連續(xù)地單塊輸送出。
[0016]—次切割輸送機(jī)(4):從還托板輸送機(jī)(3)連續(xù)輸送出的還托板接住由真空擠壓成型機(jī)連續(xù)擠壓成型的薄片狀坯體，通過調(diào)節(jié)一次切割輸送機(jī)(4)的調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使一次切割輸送機(jī)(4)上坯托板輸送速度與薄片狀坯體擠出速度相一致，采用人工或機(jī)械的方式對薄片狀坯體用長刀片(d)進(jìn)行第一次切割，切割長度與坯托板長度一致。
[0017]坯托板分離輸送機(jī)(5):經(jīng)過第一次切割的薄片狀坯體與坯托板通過一次切割輸送機(jī)(4),輸送到還托板分離輸送機(jī)(5)上，由于分離輸送機(jī)(5)的輸送速度大于一次切割輸送機(jī)(4),到達(dá)分離輸送機(jī)(5)上的還托板之間分離出50—150mm的間距。
[0018]90°轉(zhuǎn)向輸送機(jī)(6):有一定間距并載有薄片狀還體的還托板進(jìn)入90°轉(zhuǎn)向輸送機(jī)(6)，自動(dòng)轉(zhuǎn)向90。。
[0019]坯托板整合輸送機(jī)(7):經(jīng)過90°轉(zhuǎn)向的坯托板輸送進(jìn)入坯托板整合輸送機(jī)(7)，由于整合輸送機(jī)(7)的輸送速度小，能夠調(diào)整載有薄片狀坯體的坯托板之間的間距。
[0020]二次切割輸送機(jī)(8):經(jīng)過調(diào)整坯托板之間的間距，載有薄片狀坯體的坯托板輸送進(jìn)入二次切割輸送機(jī)(8)，二次切割輸送機(jī)上設(shè)置有圓形刀片切割機(jī)(e)，切割機(jī)上安裝有3-5片圓形切割刀片，能夠?qū)⑴魍邪宓谋∑瑺钆黧w切割成2-4小片并自動(dòng)清除兩端的余泥。
[0021]碼坯輸送機(jī)(9):經(jīng)過二次切割的坯體輸送進(jìn)入碼坯輸送機(jī)(9)，經(jīng)人工或機(jī)械的方式將經(jīng)過二次切割的坯體碼入貯坯車上。
[0022]使用本實(shí)用新型擠壓成型薄片狀陶瓷半成品的過程是:將經(jīng)真空練制的泥料均勻加入真空擠壓成型機(jī)(I)內(nèi)，通過特制的薄片形的機(jī)嘴模具，連續(xù)擠壓成型薄片狀坯體；薄片狀坯體被接到從坯托板輸送機(jī)(3)連續(xù)輸送出的坯托板上，通過調(diào)節(jié)一次切割輸送機(jī)
(4)的調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使一次切割輸送機(jī)(4)上坯托板輸送速度與薄片狀坯體擠出速度相一致，采用人工或機(jī)械的方式對薄片狀坯體用長刀片(d)進(jìn)行第一次切割，切割長度與坯托板長度一致；經(jīng)過第一次切割的薄片狀坯體與坯托板通過一次切割輸送機(jī)(4)，輸送到還托板分離輸送機(jī)(5)上，由于分離輸送機(jī)(5)的輸送速度大于一次切割輸送機(jī)(4),到達(dá)分離輸送機(jī)(5)上的坯托板之間分離出50-150mm的間距；有一定間距并載有薄片狀坯體的還托板進(jìn)入90°轉(zhuǎn)向輸送機(jī)(6),自動(dòng)轉(zhuǎn)向90° ;經(jīng)過90°轉(zhuǎn)向的還托板輸送進(jìn)入還托板整合輸送機(jī)(7)，由于整合輸送機(jī)(7)的輸送速度小，能夠調(diào)整載有薄片狀坯體的坯托板之間的間距。經(jīng)過調(diào)整坯托板之間的間距，載有薄片狀坯體的坯托板輸送進(jìn)入二次切割輸送機(jī)(8)，二次切割輸送機(jī)上設(shè)置切割機(jī)(e)，切割機(jī)上安裝有3-5片圓形切割刀片，能夠?qū)⑴魍邪宓谋∑瑺钆黧w切割成2-4小片并自動(dòng)清除兩端的余泥。經(jīng)過二次切割的坯體輸送進(jìn)入碼坯輸送機(jī)(9)，經(jīng)人工或機(jī)械的方式將經(jīng)過二次切割的坯體碼入貯坯車上，完成薄片狀陶瓷產(chǎn)品擠壓成型的過程。
【權(quán)利要求】
1.一種薄片狀陶瓷產(chǎn)品擠壓成型生產(chǎn)線，由真空擠壓成型機(jī)(I)、坯托板供應(yīng)裝置(2)、還托板輸送機(jī)(3)、一次切割輸送機(jī)(4)、還托板分離輸送機(jī)(5)、90°轉(zhuǎn)向輸送機(jī)(6)、還托板整合輸送機(jī)(7)、二次切割輸送機(jī)(8)和碼還輸送機(jī)(9)組成；其特征在于:?托板供應(yīng)裝置(2 )設(shè)置在坯托板輸送機(jī)(3 )端部上方，真空擠壓成型機(jī)(I)置于坯托板輸送機(jī)(3 )中部上方；還托板輸送機(jī)(3)、一次切割輸送機(jī)(4)、還托板分離輸送機(jī)(5)、90°轉(zhuǎn)向輸送機(jī)(6 )、還托板整合輸送機(jī)(7 )、二次切割輸送機(jī)(8 )和碼還輸送機(jī)(9 )按順序聯(lián)接，構(gòu)成分段式聯(lián)動(dòng)的坯體輸送生產(chǎn)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片狀陶瓷產(chǎn)品擠壓成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述的各種輸送機(jī)都是由三角皮帶輪(a)、B型三角帶(b)和機(jī)架(c)組成，每臺(tái)輸送機(jī)分別用可調(diào)速的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片狀陶瓷產(chǎn)品擠壓成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述的真空擠壓成型機(jī)(I)尾部抬高，與坯托板輸送機(jī)(3 )成5-15 °夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片狀陶瓷產(chǎn)品擠壓成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述的一次切割輸送機(jī)(4)上坯托板輸送速度與薄片狀坯體擠出速度相一致，采用人工或機(jī)械的方式對薄片狀坯體用長刀片(d)進(jìn)行第一次切割，切割長度與坯托板長度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片狀陶瓷產(chǎn)品擠壓成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述的分離輸送機(jī)(5)的 輸送速度大于一次切割輸送機(jī)(4),到達(dá)分離輸送機(jī)(5)上的還托板之間分離出50—150_的間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片狀陶瓷產(chǎn)品擠壓成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述的二次切割輸送機(jī)(8)上設(shè)置有圓形刀片切割機(jī)(e)，切割機(jī)上安裝有3-5片圓形切割刀片，能夠?qū)⑴魍邪宓谋∑瑺钆黧w切割成2-4小片。
【文檔編號】B28B15/00GK203779661SQ201420214330
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】林生明 申請人:林生明