一種電阻片側(cè)面滾釉涂料加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電阻片側(cè)面滾釉涂料加工裝置，該電阻片側(cè)面滾釉涂料加工裝置的容器(7)的側(cè)面和底部分別具有側(cè)面加熱器件(8)、底部加熱器件(13)和PTC過熱保護(hù)裝置(10)，能夠保證容器內(nèi)溫度不至于過高或過低，保證了加熱的穩(wěn)定性；同時(shí)，整個(gè)加工裝置都與控制箱體(31)相連接，且所述控制箱體(31)具有電機(jī)調(diào)速器(23)、攪拌方式調(diào)節(jié)器(29)、攪拌時(shí)間輸入器(30)和加熱溫度控制器(32)，還具有啟動開關(guān)(24)、復(fù)位按鈕(25)、電源開關(guān)(26)、待機(jī)指示燈(27)、工作指示燈(28)和電源指示燈(33)，能夠保證整個(gè)裝置的自動化運(yùn)行，使得裝置的自動化程度顯著提高，得到的涂料更均勻。
【專利說明】-種電阻片側(cè)面滾釉涂料加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于電阻片制造領(lǐng)域，涉及一種電阻片側(cè)面滾釉涂料加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在氧化鋅電阻片的制造過程中，提高氧化鋅電阻片側(cè)面絕緣強(qiáng)度的方法分別是： 有機(jī)絕緣釉料滾涂、玻璃釉料噴涂、無機(jī)高阻絕緣層浸釉。其中，有機(jī)絕緣釉料滾涂方法由 于生產(chǎn)周期短、成本低，工作效率高等，與其他方法相比優(yōu)勢非常明顯，常被生產(chǎn)廠家廣泛 米用。
[0003] 但傳統(tǒng)的滾釉涂料生產(chǎn)過程中對于高阻滾涂釉料的加工調(diào)配大多使用人工器皿 攪拌調(diào)和或者采用小型試驗(yàn)型攪拌器具設(shè)備進(jìn)行調(diào)配加工。人工器皿攪拌調(diào)和存在效率低 下、滾釉涂料密度均勻差等缺點(diǎn)，只適用小批量生產(chǎn)。實(shí)驗(yàn)型攪拌器具設(shè)備一般多為連續(xù)性 低速攪拌，對于大量生產(chǎn)比較合適。但目前行業(yè)加工高阻滾涂釉料的攪拌設(shè)備多為敞開式 容器，沒有配備恒溫裝置或者恒溫裝置只設(shè)置在容器底部，這樣在滾釉涂料調(diào)配加工中往 往出現(xiàn)滾釉涂料密度、溫度不均勻、溶劑揮發(fā)過快、滾釉涂料中附含有一定空氣粒子等，從 而使得電阻片側(cè)面滾涂加熱排膠固化后部分表面出現(xiàn)微小斑點(diǎn)顆粒，光潔度不好，影響外 觀，大容量方波測試時(shí)出現(xiàn)側(cè)閃現(xiàn)象，對質(zhì)量有一定影響。
[0004] 同時(shí)，現(xiàn)有的攪拌加工裝置自動化程度不高，需要人工進(jìn)行操作，提高了勞動強(qiáng) 度，降低了勞動效率，增加了勞動成本。
[0005] 因此，目前迫切需要一種即能夠提高攪拌加工效率，又能夠提高滾釉涂料的加工 質(zhì)量的電阻片側(cè)面滾釉涂料加工裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實(shí)用新型旨在解決目前的氧化鋅電阻片側(cè)面有機(jī)絕緣保護(hù)材料的調(diào)制加工裝 置存在的產(chǎn)品質(zhì)量差、效率低、勞動強(qiáng)度大、成本高等問題。
[0007] 為此，本實(shí)用新型提供一種電阻片側(cè)面滾釉涂料加工裝置，包括用于容納滾釉涂 料的容器，所述容器通過嵌入式容器定位塊與基座平臺牢靠固定，所述容器的側(cè)面具有側(cè) 面加熱器件、底部具有底部加熱器件并且底部還具有PTC過熱保護(hù)裝置，所述側(cè)面加熱器 件和底部加熱器件通過加熱快速連接器、連接電纜和電纜快速接頭與控制箱體相連，所述 容器上具有護(hù)蓋，所述護(hù)蓋上開孔安裝有測溫桿，所述基座平臺底部具有防震腳墊，所述基 座平臺上還固定有氣動電磁閥和垂直升降氣缸，所述垂直升降氣缸的氣缸壁下方位置安裝 有位置檢測開關(guān)，所述垂直升降氣缸的氣缸桿上通過驅(qū)動電機(jī)支架固定有直流勵(lì)磁電機(jī)和 所述護(hù)蓋，所述直流勵(lì)磁電機(jī)的輸出軸通過攪拌軸連接夾具與攪拌軸連接，所述攪拌軸的 前端具有攪拌葉片，所述氣動電磁閥通過壓縮氣體入口和氣缸接頭與所述垂直升降氣缸的 氣缸相連，所述控制箱具有電機(jī)調(diào)速器、攪拌方式調(diào)節(jié)器、攪拌時(shí)間輸入器和加熱溫度控制 器，所述直流勵(lì)磁電機(jī)、測溫桿、位置檢測開關(guān)和氣動電磁閥也通過所述連接電纜和所述電 纜快速接頭與所述控制箱體相連。
[0008] 進(jìn)一步地，其中，所述控制箱體還具有啟動開關(guān)、復(fù)位按鈕、電源開關(guān)、待機(jī)指示 燈、工作指示燈和電源指示燈。
[0009] 更進(jìn)一步地，其中，所述容器為高350mmX直徑220mm的雙層304不銹鋼材質(zhì)圓柱 型容器，所述側(cè)面加熱器件和底部加熱器件分別安裝于空心夾層內(nèi)膽側(cè)面與底部，并且所 述PTC過熱保護(hù)裝置的溫度上限在55°C，并且所述容器外側(cè)安裝有手柄、底部帶有三個(gè)與 所述嵌入式容器定位塊配合的定位凹孔。
[0010] 本實(shí)用新型所述的電阻片側(cè)面滾釉涂料加工裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：在滾釉涂料攪拌 加工時(shí)，容器所采用的是雙層三面立體加熱（底部和側(cè)壁）且附帶安全加熱溫度保護(hù)裝置， 從而使得容器內(nèi)溫度不會發(fā)生底部過高，上部過低的不均勻情況。相較于傳統(tǒng)不進(jìn)行加熱 設(shè)計(jì)或者只在底部加熱的方式，溫度效率與均勻性大幅提高，且沒有使用個(gè)別水熱傳導(dǎo)保 溫的笨重并可能污染滾釉涂料的弊端存在。攪拌驅(qū)動采用直流勵(lì)磁電機(jī)大力矩直接傳動， 速度可在〇-l〇〇〇r/min進(jìn)行自由調(diào)整，并且可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，對比常規(guī)通用的攪拌 驅(qū)動采用交流電機(jī)通過皮帶傳動，能耗和噪音降低不少。由于采用有別于常溫的45°C恒溫 高速攪拌，有機(jī)高阻粉料與結(jié)合膠溶劑在混合過程中分子相互摩擦研磨，可以使?jié)L釉涂料 粒徑分布得到減小，更加均勻且不易附帶空氣成分，這樣在滾涂工藝過程中電阻片的側(cè)面 絕緣漆料附著更加均勻、光亮、不會產(chǎn)生表面顆粒與微小氣點(diǎn)，對產(chǎn)品外觀及方波容量測試 時(shí)大大降低了產(chǎn)品的邊緣側(cè)閃率，產(chǎn)品質(zhì)量得到一定提高。攪拌軸和附帶的測溫系統(tǒng)均為 可拆卸式夾具連接，方便清潔維護(hù)，進(jìn)入容器的動作方式采用氣缸自動垂直上下動作，穩(wěn)定 快速。氣缸安裝有感應(yīng)聯(lián)動裝置，下降后自動調(diào)和攪拌工作，上升后自動停止驅(qū)動電機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)，且上部連帶容器密閉蓋防止溶劑揮發(fā)及異物混入油料，杜絕了傳統(tǒng)常規(guī)攪拌工藝所采 用的敞開方式。攪拌容器與平臺基板的固定采用三點(diǎn)嵌入式固定，輕巧快速方便不需要使 用緊固夾具裝置。加熱采用快速安全插頭連接，可滿足高頻次拔插、加熱、攪拌調(diào)速、升降控 制、工作時(shí)間方式分別采用獨(dú)立模塊化結(jié)構(gòu)連接，故障率低安全可靠，較集成電子式成本低 廉，方便人員直觀操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型的電阻片側(cè)面滾釉涂料加工裝置處于工作運(yùn)行狀態(tài)，即氣缸桿 處于下降狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2本實(shí)用新型的電阻片側(cè)面滾釉涂料加工裝置處于非工作運(yùn)行狀態(tài)，即氣缸桿 處于上升狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 附圖1和2中所示的本實(shí)用新型的電阻片側(cè)面滾釉涂料加工裝置的組成部件分別 為：1_直流勵(lì)磁驅(qū)動電機(jī)；2-攪拌軸連接夾具；3-護(hù)蓋；4-攪拌軸；5-測溫桿；6-容器手 柄；7-容器；8-側(cè)面加熱器件；9-攪拌葉片；10-PTC過熱保護(hù)裝置；11-基座平臺；12-防震 膠墊；13-底部加熱器件；14-嵌入式容器定位塊；15-加熱快速連接器；16-垂直升降氣缸； 17-位置檢測開關(guān)；18-氣動電磁閥；19-PU氣管路連接；20-壓縮氣體入口；21-連接電纜； 22-電纜快速接頭；23-電機(jī)調(diào)速器；24-啟動開關(guān)；25-復(fù)位按鈕；26-電源開關(guān)；27-待機(jī) 指示燈；28-工作指示燈；29-攪拌方式調(diào)節(jié)器；30-攪拌時(shí)間輸入器；31-控制箱體；32-加 熱溫度控制器；33-電源指示燈；34-氣缸接頭；35-氣缸桿；36-驅(qū)動電機(jī)支架；37-測溫桿 接頭；38-滾釉涂料。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0015] 該實(shí)用新型所述的電阻片側(cè)面滾釉涂料加工裝置用于攪拌加工氧化鋅電阻片側(cè) 面有機(jī)絕緣保護(hù)材料。該加工裝置加工出來的滾釉涂料產(chǎn)品質(zhì)量好、且攪拌效率高、
[0016] 如圖1和2所示，所述容器7用于容納滾涂電阻片側(cè)面用的滾釉涂料38。所述容 器7底部具有三個(gè)定位凹孔，所述定位凹孔與基座平臺11上的三個(gè)嵌入式容器定位塊14 相配合，以使所述容器7與所述基座平臺11牢靠固定。所述容器7的側(cè)面具有側(cè)面加熱器 件8、底部具有底部加熱器件13并且底部還具有PTC過熱保護(hù)裝置10。優(yōu)選地，所述容器7 為高350mmX直徑220mm的雙層304不銹鋼材質(zhì)圓柱型容器。所述側(cè)面加熱器件8和底部 加熱器件13分別安裝于空心夾層內(nèi)膽側(cè)面與底部。并且，優(yōu)選地所述PTC過熱保護(hù)裝置10 的溫度上限在55°C以確保容器7內(nèi)的滾釉涂料38不被加熱的太高，從而確保滾釉涂料的質(zhì) 量。也如圖1和2所示，所述容器7外側(cè)安裝有手柄6。所述側(cè)面加熱器件8和底部加熱器 件13通過加熱快速連接器15、連接電纜21和電纜快速接頭22與控制箱體31相連。所述 容器7上具有護(hù)蓋3,所述護(hù)蓋3上開孔安裝有測溫桿5,所述測溫桿5通過測溫桿接頭37 安裝在所述護(hù)蓋3上，使得所述測溫桿5能隨著所述護(hù)蓋3而升降。所述基座平臺11底部 具有防震腳墊12以減少該加工裝置的震動。所述基座平臺11上還固定有氣動電磁閥18 和垂直升降氣缸16。所述垂直升降氣缸16的氣缸壁下方位置安裝有位置檢測開關(guān)17。所 述垂直升降氣缸16的氣缸桿35上通過驅(qū)動電機(jī)支架36固定有直流勵(lì)磁電機(jī)1和所述護(hù) 蓋3。所述直流勵(lì)磁電機(jī)1的輸出軸通過攪拌軸連接夾具2與攪拌軸4連接，所述攪拌軸4 的前端具有攪拌葉片9。通過所述直流勵(lì)磁電機(jī)1帶動攪拌軸4和攪拌葉片9轉(zhuǎn)動，從而攪 拌所述容器7內(nèi)的滾釉涂料。所述氣動電磁閥18通過壓縮氣體入口 20和氣缸接頭34與 所述垂直升降氣缸16的氣缸相連，以為所述垂直升降氣缸16提供氣體并控制所述垂直升 降氣缸16的氣缸桿35的升降，從而通過氣缸桿35的升降帶動驅(qū)動電機(jī)支架36的升降，進(jìn) 而實(shí)現(xiàn)所述攪拌軸4、攪拌葉片9和護(hù)蓋3的升降。所述控制箱31具有電機(jī)調(diào)速器23、攪 拌方式調(diào)節(jié)器29、攪拌時(shí)間輸入器30和加熱溫度控制器32。所述直流勵(lì)磁電機(jī)1、測溫桿 5、位置檢測開關(guān)17和氣動電磁閥18也通過所述連接電纜21和所述電纜快速接頭22與所 述控制箱體31相連。
[0017] 此外，所述控制箱體31還具有啟動開關(guān)24、復(fù)位按鈕25、電源開關(guān)26、待機(jī)指示燈 27、工作指示燈28和電源指示燈33,通過這些指示燈可以方便用戶知道加工裝置所處的狀 態(tài)，便于用戶操作加工裝置。
[0018] 優(yōu)選地，所述基座平臺11使用8_厚的碳鋼板材質(zhì)，中心位置帶有三個(gè)嵌入式容 器定位塊14。所述垂直升降氣缸16為直徑30mmX高40mm的帶磁環(huán)氣缸。驅(qū)動電機(jī)支架 36為4mm厚的碳鋼板材質(zhì)。直流勵(lì)磁電機(jī)1的功率為550W，轉(zhuǎn)速為1000r/min。所述護(hù)蓋 3為304不銹鋼圓形密封蓋，且測溫桿5的測溫探頭與攪拌葉片9的間距為10mm。并且，攪 拌軸4的直徑為6臟，攪拌葉片9的直徑為120mm。
[0019] 優(yōu)選地，所述控制箱體31上安裝的加熱溫度控制器32類型為：48mmX48mm、0.2 級的PID溫控調(diào)節(jié)器，輸出模組采用無觸點(diǎn)固態(tài)繼電器控制。攪拌方式調(diào)節(jié)器29和攪拌時(shí) 間輸入器30分別為48mmX48mm的多功能雙組單元控制器件。垂直升降氣缸16的氣壓為 0. 5MPa〇
[0020] 使用本實(shí)用新型的電阻片側(cè)面滾釉涂料加工裝置加工滾涂電阻片側(cè)面的絕緣材 料時(shí)，首先按調(diào)制量分別對有機(jī)絕緣粉料A與結(jié)合膠溶劑B稱重計(jì)量；接著分別接通電、氣 源，打開電源開關(guān)26,按復(fù)位按鈕25,氣缸桿35上升；然后從基座平臺11上取下容器7,按 加工比例量將有機(jī)絕緣粉料A與結(jié)合膠溶劑B注入容器7后將容器7按放入基座平臺11 上；接著通過控制箱體31上的加熱溫度控制器32設(shè)定恒定加熱溫度為45°C，通過攪拌方 式調(diào)節(jié)器29設(shè)定攪拌方式為間歇方式并通過攪拌時(shí)間輸入器30確定停頓間隔時(shí)間和攪拌 時(shí)間，通過電機(jī)調(diào)速器23確定攪拌轉(zhuǎn)速；確定上述內(nèi)容之后按啟動開關(guān)24,垂直升降氣缸 16的氣缸桿35下降，通過位置檢測開關(guān)17檢測到攪拌軸4、攪拌葉片9、護(hù)蓋3和測溫桿5 下降到位后加熱及攪拌自動開始工作，并進(jìn)入計(jì)時(shí)狀態(tài)，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后攪拌系統(tǒng)停止，力口 熱持續(xù)恒定保溫；然后按復(fù)位按鈕25,垂直升降氣缸16的氣缸桿35上升，恒溫加熱停止， 整個(gè)過程完畢結(jié)束，滾釉涂料加工完成，而以進(jìn)入電阻片側(cè)面絕緣材料滾涂工藝。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電阻片側(cè)面有機(jī)絕緣保護(hù)材料的滾釉涂料加工裝 置具有以下優(yōu)點(diǎn)：使用該加工裝置進(jìn)行電阻片側(cè)面有機(jī)絕緣保護(hù)材料的滾釉涂料加工，整 個(gè)過程為一種完全自動化方式進(jìn)行，沒有人工干預(yù)，效率得到大幅提升，適合大批量生產(chǎn)， 且每批次質(zhì)量一致性較好，通過滾涂熱排膠固化后電阻片側(cè)面高阻絕緣釉料均勻、光潔、美 觀、無顆粒及氣點(diǎn)存在，大容量方波檢測時(shí)邊緣側(cè)閃率較傳統(tǒng)方式加工的釉料附著層產(chǎn)品 有明顯下降。此外，該加工裝置簡單輕小，操作直觀方便、易維護(hù)清理、故障率低、沒有易損 件、安全節(jié)能成本投入少，可適應(yīng)任何場地，作業(yè)人員簡單培訓(xùn)即可操作，極大縮短了電阻 片滾涂釉料的制作周期，對于電阻片側(cè)面絕緣滾涂工藝有著優(yōu)化改良。
[0022] 【具體實(shí)施方式】的內(nèi)容是為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解和使用本實(shí)用新型而描述 的，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本實(shí)用新型的內(nèi)容 之后，可以對本實(shí)用新型進(jìn)行合適的修改。本實(shí)用新型的保護(hù)內(nèi)容以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)。 在不脫離權(quán)利要求的實(shí)質(zhì)內(nèi)容和保護(hù)范圍的情況下，對本實(shí)用新型進(jìn)行的各種修改、變更 和替換等都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種電阻片側(cè)面滾釉涂料加工裝置，包括用于容納滾釉涂料（38)的容器（7)，所述 容器（7)通過嵌入式容器定位塊（14)與基座平臺（11)牢靠固定，所述容器（7)的側(cè)面具有 側(cè)面加熱器件（8)、底部具有底部加熱器件（13)并且底部還具有PTC過熱保護(hù)裝置（10)， 所述側(cè)面加熱器件（8)和底部加熱器件（13)通過加熱快速連接器（15)、連接電纜（21)和 電纜快速接頭（22)與控制箱體（31)相連，所述容器（7)上具有護(hù)蓋（3)，所述護(hù)蓋（3)上 開孔安裝有測溫桿（5)，所述基座平臺（11)底部具有防震腳墊（12)，所述基座平臺（11)上 還固定有氣動電磁閥（18)和垂直升降氣缸（16)，所述垂直升降氣缸（16)的氣缸壁下方位 置安裝有位置檢測開關(guān)（17)，所述垂直升降氣缸（16)的氣缸桿（35)上通過驅(qū)動電機(jī)支架 (36)固定有直流勵(lì)磁電機(jī)（1)和所述護(hù)蓋（3)，所述直流勵(lì)磁電機(jī)（1)的輸出軸通過攪拌 軸連接夾具（2)與攪拌軸（4)連接，所述攪拌軸（4)的前端具有攪拌葉片（9)，所述氣動電 磁閥（18)通過壓縮氣體入口（20)和氣缸接頭（34)與所述垂直升降氣缸（16)的氣缸相連， 所述控制箱（31)具有電機(jī)調(diào)速器（23)、攪拌方式調(diào)節(jié)器（29)、攪拌時(shí)間輸入器（30)和加 熱溫度控制器（32)，所述直流勵(lì)磁電機(jī)（1)、測溫桿（5)、位置檢測開關(guān)（17)和氣動電磁閥 (18)也通過所述連接電纜（21)和所述電纜快速接頭（22)與所述控制箱體（31)相連。
2. 如權(quán)利要求1所述的電阻片側(cè)面滾釉涂料加工裝置，其中，所述控制箱體（31)還具 有啟動開關(guān)（24)、復(fù)位按鈕（25)、電源開關(guān)（26)、待機(jī)指示燈（27)、工作指示燈（28)和電 源指示燈（33)。
3. 如權(quán)利要求2所述的電阻片側(cè)面滾釉涂料加工裝置，其中，所述容器（7)為高 350mmX直徑220mm的雙層304不銹鋼材質(zhì)圓柱型容器，所述側(cè)面加熱器件（8)和底部加熱 器件（13)分別安裝于空心夾層內(nèi)膽側(cè)面與底部，并且所述PTC過熱保護(hù)裝置（10)的溫度 上限在55°C，并且所述容器（7)外側(cè)安裝有手柄￠)、底部帶有三個(gè)與所述嵌入式容器定位 塊（14)配合的定位凹孔。
【文檔編號】C04B41/86GK203833836SQ201420244734
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】周兵科, 任行軍, 王建業(yè), 趙建國 申請人:西安天工電氣有限公司