一種連續(xù)式混凝土攪拌的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)式混凝土攪拌機(jī)，包括攪拌器本體、一個(gè)第一料倉(cāng)、一個(gè)第二料倉(cāng)、若干個(gè)第三料倉(cāng)和控制箱，攪拌器本體包括第一攪拌罐和設(shè)置在第一攪拌罐下方的第二攪拌罐，第一攪拌罐上設(shè)有第一進(jìn)料口，第二攪拌罐上設(shè)有第二進(jìn)料口，第一攪拌罐和第二攪拌罐之間設(shè)有第一出料口，第二攪拌罐的底部設(shè)有第二出料口，第一料倉(cāng)的出口處設(shè)有第一傳送皮帶，第二料倉(cāng)的出口處設(shè)有第二傳送皮帶，第三料倉(cāng)的出口處設(shè)有螺旋輸送機(jī)。本實(shí)用新型取得的有益效果是：(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；(2)能實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)運(yùn)送；(3)使混凝土的攪拌更加均勻；(4)提高了配比的精確度，節(jié)省了攪拌時(shí)間；(5)提高了攪拌效率和混泥土的均勻度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種連續(xù)式混凝土攪拌機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混凝土攪拌裝置，特別是一種連續(xù)式混凝土攪拌機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)大批量攪拌生產(chǎn)混凝土的設(shè)備有兩類(lèi):一是間隙式混凝土攪拌機(jī)，二是連續(xù)式混凝土攪拌機(jī)，間隙式混凝土攪拌機(jī)不能連續(xù)攪拌混凝土，因而能量消耗大、生產(chǎn)效率低，而現(xiàn)有的連續(xù)式混凝土由于是一次攪拌，因而攪拌出來(lái)的混凝土其各個(gè)成份混合不均勻，因而由其攪拌出來(lái)的混凝土質(zhì)量差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具有連續(xù)攪拌功能、攪拌均勻因而能攪拌出高質(zhì)量混凝土的連續(xù)式混凝土攪拌機(jī)。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的混凝土連續(xù)攪拌器，包括攪拌器本體、一個(gè)第一料倉(cāng)、一個(gè)第二料倉(cāng)、若干個(gè)第三料倉(cāng)和控制箱，所述攪拌器本體包括第一攪拌罐和設(shè)置在第一攪拌罐下方的第二攪拌罐，所述第一攪拌罐上設(shè)有第一進(jìn)料口，所述第二攪拌罐上設(shè)有第二進(jìn)料口，所述第一攪拌罐和第二攪拌罐之間設(shè)有大小可調(diào)的第一出料口，所述第二攪拌罐的底部設(shè)有大小可調(diào)的第二出料口，所述第一料倉(cāng)的出口處設(shè)有第一傳送皮帶，所述第二料倉(cāng)的出口處設(shè)有第二傳送皮帶，所述第一傳送皮帶的另外一端的下方設(shè)有第一儲(chǔ)料斗，所述第二傳送皮帶的另外一端的下方設(shè)有第二儲(chǔ)料斗，所述第一儲(chǔ)料斗的出口處設(shè)有第一皮帶秤，所述第二儲(chǔ)料斗的出口處設(shè)有第二皮帶秤，所述第一皮帶秤的出料端設(shè)置在第二進(jìn)料口的上方，所述第二皮帶秤的出料端設(shè)置在第一出料口的上方，所述第三料倉(cāng)的出口處設(shè)有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的另外一端的下方設(shè)有螺旋秤，所述螺旋秤的出料端設(shè)于第一進(jìn)料口的上方。
[0005]為了能更好的對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌，使攪拌出來(lái)的混凝土更加均勻，所述第一攪拌罐內(nèi)設(shè)有第一攪拌槳，所述第二攪拌腔內(nèi)設(shè)有第二攪拌槳，所述第二攪拌槳為兩個(gè)，所述兩個(gè)第二攪拌槳平行放置，所述第二攪拌罐的底部設(shè)有第二出料口，所述第一攪拌槳、第二攪拌槳均連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電控箱相連。
[0006]本實(shí)用新型取得的有益效果是:(I)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；(2)通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送水泥、粉粉煤灰，通過(guò)第二傳送皮帶運(yùn)送沙子，通過(guò)螺旋輸送機(jī)運(yùn)送砂石、大骨料，因而能實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)運(yùn)送；(3)整個(gè)混凝土攪拌過(guò)程中，將各種攪拌物料分為一次攪拌物料和二次攪拌物料，一次攪拌物料為沙子、水泥和粉煤灰，二次攪拌物料為砂石和大骨料，一次攪拌物料混合均勻后再與二次攪拌物料攪拌混合，從而將一次攪拌物料和二次攪拌物料區(qū)分開(kāi)來(lái)攪拌，使混凝土的攪拌更加均勻，大大提高了混凝土的均勻度和質(zhì)量；(4) 一次攪拌物料中的沙子、二次攪拌物料中的砂石、大骨料通過(guò)第一傳送皮帶和第二傳送皮帶輸送，并通過(guò)皮帶秤計(jì)量；一次攪拌物料中的水泥、粉煤灰則通過(guò)螺旋輸送機(jī)運(yùn)送，通過(guò)螺旋秤計(jì)量，因而能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)一次攪拌物料和二次攪拌物料的配比，提高了配比的精確度，節(jié)省了攪拌時(shí)間；(5)二次攪拌物料的顆粒直徑較一次攪拌物料的顆粒顆粒大，第二攪拌罐內(nèi)平行的設(shè)置有兩個(gè)第二攪拌槳，從而提高了攪拌效率和混泥土的均勻度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是攪拌器本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是圖2中A-A面的剖視圖。
[0010]圖中:1、第一料倉(cāng)，2、第二料倉(cāng)，3、第一傳送皮帶，4、第二傳送皮帶，
[0011]5、第一儲(chǔ)料斗，6、第二儲(chǔ)料斗，7、第一皮帶秤，8、攪拌器本體，
[0012]9、第二皮帶秤，10、第三儲(chǔ)料斗，11、螺旋秤，12、螺旋輸送機(jī)，13、第三料倉(cāng)，
[0013]801、第二進(jìn)料口，802、第一攪拌罐，803、第一進(jìn)料口，804、第一攪拌槳，
[0014]805、第二出料口，806、第一出料口，807、第二攪拌槳，808、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，
[0015]809、第二攪拌罐。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的混凝土連續(xù)攪拌器，包括攪拌器本體8、一個(gè)第一料倉(cāng)1、一個(gè)第二料倉(cāng)2、若干個(gè)第三料倉(cāng)13和控制箱，所述攪拌器本體8包括第一攪拌罐802和設(shè)置在第一攪拌罐802下方的第二攪拌罐809，所述第一攪拌罐802上設(shè)有第一進(jìn)料口 803，所述第二攪拌罐809上設(shè)有第二進(jìn)料口 801，所述第一攪拌罐802和第二攪拌罐809之間設(shè)有大小可調(diào)的第一出料口 806，所述第二攪拌罐809的底部設(shè)有大小可調(diào)的第二出料口 805，所述第一料倉(cāng)I的出口處設(shè)有第一傳送皮帶3，所述第二料倉(cāng)2的出口處設(shè)有第二傳送皮帶4，所述第一傳送皮帶3的另外一端的下方設(shè)有第一儲(chǔ)料斗5，所述第二傳送皮帶4的另外一端的下方設(shè)有第二儲(chǔ)料斗6，所述第一儲(chǔ)料斗5的出口處設(shè)有第一皮帶秤9，所述第二儲(chǔ)料斗6的出口處設(shè)有第二皮帶秤9，所述第一皮帶秤7的出料端設(shè)置在第二進(jìn)料口 801的上方，所述第二皮帶秤9的出料端設(shè)置在第一進(jìn)料口 803的上方，所述第三料倉(cāng)13的出口處設(shè)有螺旋輸送機(jī)12，所述螺旋輸送機(jī)12的另外一端的下方設(shè)有螺旋秤11，所述螺旋秤11的出料端設(shè)于第一進(jìn)料口 803的上方；所述第一攪拌罐802內(nèi)設(shè)有第一攪拌槳804，所述第二攪拌腔809內(nèi)設(shè)有第二攪拌槳807，所述第二攪拌槳807為兩個(gè)，所述兩個(gè)第二攪拌槳807平行放置，所述第二攪拌罐809的底部設(shè)有第二出料口 805，所述第一攪拌槳804、第二攪拌槳807均連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)808，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)808與電控箱相連。
[0017]具體使用的時(shí)候，第一料倉(cāng)I用于盛放沙子，第二料倉(cāng)2用于盛放砂石和大骨料，若干個(gè)第三料倉(cāng)13分別用于盛放水泥和粉煤灰，其中沙子、水泥和粉煤灰為一次攪拌物料，砂石和大骨料為二次攪拌物料，整個(gè)攪拌器開(kāi)啟之后，第二料倉(cāng)2中的沙子通過(guò)第二傳送皮帶4運(yùn)送至第二儲(chǔ)料斗6中，經(jīng)第二儲(chǔ)料斗6暫時(shí)存放，之后第二儲(chǔ)料斗6中的沙子再通過(guò)第二皮帶秤9計(jì)量后通過(guò)第一進(jìn)料口 803進(jìn)入第一攪拌罐802中，同時(shí)，第三料倉(cāng)13中的水泥、粉煤灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)12輸送至第三儲(chǔ)料斗10中暫存，之后第三儲(chǔ)料斗10中的水泥、粉煤灰經(jīng)螺旋秤11計(jì)量后也通過(guò)第一進(jìn)料口 803進(jìn)入第一攪拌罐802中攪拌。
[0018]第一攪拌罐802中的各種物料攪拌均勻后，形成一次攪拌混合物，一次攪拌混合物通過(guò)第一出料口 806進(jìn)入第二攪拌罐809中，同時(shí)，第一料倉(cāng)I中的砂石和大骨料經(jīng)第一傳送皮帶3運(yùn)送至第一儲(chǔ)料斗5中，經(jīng)第一儲(chǔ)料斗5暫存后，再經(jīng)第一皮帶秤7計(jì)量后通過(guò)第二進(jìn)料口 801進(jìn)入第二攪拌罐809中，與一次攪拌混合物進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌均勻后，形成二次攪拌混合物并從第二出料口 805排出，從而完成混凝土的攪拌。
[0019]本實(shí)用新型的混凝土連續(xù)攪拌器，整個(gè)混凝土攪拌過(guò)程中，將各種攪拌物料分為一次攪拌物料和二次攪拌物料，一次攪拌物料為沙子、水泥和粉煤灰，二次攪拌物料為砂石和大骨料，一次攪拌物料混合均勻后再與二次攪拌物料攪拌混合，從而將一次攪拌物料和二次攪拌物料區(qū)分開(kāi)來(lái)攪拌，使混凝土的攪拌更加均勻，大大提高了混凝土的均勻度和質(zhì)量。
[0020]本實(shí)用新型的混凝土連續(xù)攪拌器，一次攪拌物料中的沙子、二次攪拌物料中的砂石、大骨料通過(guò)第一傳送皮帶3和第二傳送皮帶4輸送，并通過(guò)第一皮帶秤7和第二皮帶秤9計(jì)量；一次攪拌物料中的水泥、粉煤灰則通過(guò)螺旋輸送機(jī)12運(yùn)送，通過(guò)螺旋秤11計(jì)量，因而能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)一次攪拌物料和二次攪拌物料的配比，提高了配比的精確度，節(jié)省了攪拌時(shí)間。
[0021]由于二次攪拌物料的顆粒直徑較一次攪拌物料的顆粒顆粒大，因而第二攪拌罐809內(nèi)平行的設(shè)置有兩個(gè)第二攪拌槳807，從而提高了攪拌效率和混泥土的均勻度。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式混凝土攪拌機(jī)，其特征在于:包括攪拌器本體(8)、一個(gè)第一料倉(cāng)(1)、一個(gè)第二料倉(cāng)(2)、若干個(gè)第三料倉(cāng)(13)和控制箱，所述攪拌器本體(8)包括第一攪拌罐(802)和設(shè)置在第一攪拌罐(802)下方的第二攪拌罐(809)，所述第一攪拌罐(802)上設(shè)有第一進(jìn)料口(803)，所述第二攪拌罐(809)上設(shè)有第二進(jìn)料口(801)，所述第一攪拌罐(802)和第二攪拌罐(809)之間設(shè)有大小可調(diào)的第一出料口(806)，所述第二攪拌罐(809)的底部設(shè)有大小可調(diào)的第二出料口(805)，所述第一料倉(cāng)(1)的出口處設(shè)有第一傳送皮帶(3)，所述第二料倉(cāng)(2)的出口處設(shè)有第二傳送皮帶(4)，所述第一傳送皮帶(3)的另外一端的下方設(shè)有第一儲(chǔ)料斗(5)，所述第二傳送皮帶(4)的另外一端的下方設(shè)有第二儲(chǔ)料斗(6)，所述第一儲(chǔ)料斗(5)的出口處設(shè)有第一皮帶秤(9)，所述第二儲(chǔ)料斗(6)的出口處設(shè)有第二皮帶秤(9)，所述第一皮帶秤(7)的出料端設(shè)置在第二進(jìn)料口(801)的上方，所述第二皮帶秤(9)的出料端設(shè)置在第一進(jìn)料口(803)的上方，所述第三料倉(cāng)(13)的出口處設(shè)有螺旋輸送機(jī)(12)，所述螺旋輸送機(jī)(12)的另外一端的下方設(shè)有螺旋秤(11)，所述螺旋秤(11)的出料端設(shè)于第一進(jìn)料口(803)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式混凝土攪拌機(jī)，其特征在于:所述第一攪拌罐(802)內(nèi)設(shè)有第一攪拌槳(804)，所述第二攪拌腔(809)內(nèi)設(shè)有第二攪拌槳(807)，所述第二攪拌槳(807)為兩個(gè)，所述兩個(gè)第二攪拌槳(807)平行放置，所述第二攪拌罐(809)的底部設(shè)有第二出料口(805)，所述第一攪拌槳(804)、第二攪拌槳(807)均連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(808)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(808)與電控箱相連。
【文檔編號(hào)】B28C7/04GK204183728SQ201420250268
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】邱寧 申請(qǐng)人:邱寧