逆向真空練泥的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種逆向真空練泥機，它包括驅動機構、加料斗、機架、第一泥槽、第二泥槽、輸泥筒、第一真空室、第二真空室和出泥口組件，第一泥槽設置在第二泥槽的上方，輸泥筒設置在第二泥槽的下方，第一泥槽和第二泥槽內分別設置有兩根可相向旋轉的螺旋軸，輸泥筒內設置有可旋轉的擠泥軸，第一泥槽的一端設置有第一進泥口，所述的第一泥槽的另一端設置有第一出泥口，所述的第二泥槽的一端設置有第二進泥口，所述的第二泥槽的另一端設置有第二出泥口，所述的輸泥筒的一端設置有第三進泥口，所述的輸泥筒的另一端設置有第三出泥口。本實用新型不僅能夠使擠出的泥段真空密度更好，水份更均化而可調節(jié)，從而提高了泥段的品質和可塑性，提高了成品合格率，而且節(jié)省了勞動力，提高了生產效率。
【專利說明】逆向真空練泥機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種逆向真空練泥機。

【背景技術】
[0002]目前，螺旋式真空練泥機在我國20世紀60年代中期就開始引進、吸收，從單軸(即加料部分和擠出部分的螺旋合二為一)真空練泥機到雙軸(即加料部分、擠出部分各一根螺旋軸)真空練泥機，曾主宰了陶瓷、電瓷、化工行業(yè)近40年歷史。從20世紀末90年代和21世紀初2000年后開始，三軸(即加料部分二根、擠出部分一根螺旋軸)真空練泥機隨著技術趨臻成熟運用而生，取代了單軸、雙軸真空練泥機，廣泛地運用到陶瓷、電瓷、化工、冶金等領域，且至今成為這些行業(yè)原料制備設備中的主力軍，但縱觀上述一代代新型練泥機的誕生和發(fā)展及在各相關領域的實際應用技術的結果來看，目前，練泥機生產效率還是比較低下，在技術和工藝上存在一些不足之處。
[0003]一是普遍存在擠出的泥段存在著螺旋級結構，泥段縱斷面上的拋物線結構和顆粒的定向結構的結構性缺陷；二是真空室大小配置比例不合理；三是螺旋軸螺旋角度和雙螺旋軸嚙合位置和距離存在偏差；四是攪泥螺旋終止處與篩板之間的距離不相宜等缺陷。這些因素直接導致了成型坯體存在著坯體密度不均勻、分層、螺旋紋、扭曲變形，氣孔開裂等缺陷，影響了成型坯體的質量。據(jù)調查，可塑法成型產品的缺陷有60%是由泥段的上述因素造成的。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種逆向真空練泥機，它不僅能夠使擠出的泥段真空密度更好，水份更均化而可調節(jié)，從而提高了泥段的品質和可塑性，提高了成品合格率，而且節(jié)省了勞動力，提高了生產效率。
[0005]本實用新型解決上述技術問題采取的技術方案是:一種逆向真空練泥機，它包括驅動機構、加料斗、機架、第一泥槽、第二泥槽、輸泥筒、第一真空室、第二真空室和出泥口組件，第一泥槽設置在第二泥槽的上方，輸泥筒設置在第二泥槽的下方，第一泥槽和第二泥槽內分別設置有兩根可相向旋轉的螺旋軸，輸泥筒內設置有可旋轉的擠泥軸，第一泥槽的一端設置有第一進泥口，所述的第一泥槽的另一端設置有第一出泥口，所述的第二泥槽的一端設置有第二進泥口，所述的第二泥槽的另一端設置有第二出泥口，所述的輸泥筒的一端設置有第三進泥口，所述的輸泥筒的另一端設置有第三出泥口，所述的加料斗安裝在第一泥槽的泥殼上，并與第一進泥口相連通，所述的第一真空室連接在第一出泥口與第二進泥口之間，所述的第二真空室連接在第二出泥口與第三進泥口之間，所述的出泥口組件安裝在輸泥筒的第三出泥口上，在第一泥槽內的兩根螺旋軸上從第一進泥口側往第一出泥口側依次設置有攪泥葉片和揉練葉片，并在第一泥槽內的第一出泥口處設置有切割篩板，在第二泥槽內的兩根螺旋軸上從第二進泥口側往第二出泥口側也依次設置有攪泥葉片和揉練葉片，并在第二泥槽內的第二出泥口處也設置有切割篩板，所述的驅動機構與螺旋軸和擠泥軸活動連接以便驅動其旋轉。
[0006]進一步為了能夠調節(jié)泥段的水分，使泥料內部組織顆粒及水分更加均化，致密度更高，第一真空室和第二真空室上分別設置有輸氣管路，并且輸氣管路上設置有可調節(jié)各真空室內部真空度的調節(jié)閥，且設置在第一真空室管路上的調節(jié)閥還具備調節(jié)泥料水分的功能。
[0007]更進一步，所述的驅動機構包括電動機、減速機、傳動齒輪箱機構和鏈條鏈輪組，所述的電動機與減速機相活動連接，所述的減速機與傳動齒輪箱機構活動連接，所述第二泥槽內的螺旋軸和輸泥筒內的擠泥軸均與傳動齒輪箱機構活動連接，所述第一泥槽內的螺旋軸通過鏈條鏈輪組與齒輪箱機構連接。
[0008]采用了上述技術方案后，該實用新型產品在提質方面做了大量的工作，創(chuàng)造了螺旋軸先逆向輸送再順向輸送的先例，改變了顆粒定向結構存在的結構性缺陷，增強了物料在泥槽交互運動中反復切割、均化、混合、攪拌、揉練的功能，通過第一真空室和第二真空室排除物料中的空氣，使擠出的泥段真空密度更好，水份更均化而可調節(jié)，從而，根本上解決了陶瓷成形產品泥段練制過程中由于泥段性能不穩(wěn)定所造成的成型缺陷使產品質量比同類產品提高20-30%的合格率，為生產企業(yè)降低成本，提高效率起到了極其重要的作用，其泥坯完全可達到精細化的高品質要求；另外，本實用新型在節(jié)省勞動力方面，解決用人難的問題，進行了 “二機合一”、“一機兩用”的重大創(chuàng)新，在傳統(tǒng)的“一機一人”或“二機三人”的人員配置體系中，改為“二機一人”而且配置了自動喂料、自切切泥等輔助設備，大大地改善了勞動強度，提高了工作效率，為生產企業(yè)在同一崗位中節(jié)省勞動力50-70 %，同時，由于該實用新型產品為“二機合一”的復合機，體積小、占地空間小，僅為同類產品二臺占地空間的50%，減少了 50%的地面使用率，為企業(yè)合理布局提供了更大的空間；本實用新型產品采用三層五軸式的真空練泥機為“二機一體”的復合機型總功率僅為30kw，在完成相同工藝，相同生產量的情況下是二臺三軸真空練泥機總功率的68%，是四軸真空練泥機總功率的45%，在能源比較緊張的背景下，產品節(jié)能是總體趨勢和要求，故此，該產品在節(jié)能降耗工作中做了大量的工作，取得了較大的成功，為降低能耗和生產成本提供了強有力的保證措施；在生產高效優(yōu)質方面，由于該產品為“二機一體”可完成從粗制到精練一體化生產的全過程，大大縮減了生產加工工藝和時間，且產能在同時完成兩個生產環(huán)節(jié)后保持4500-6500kg/h的水平，充分體現(xiàn)了 “小機干大活”的功能優(yōu)勢。綜上所述，該實用新型產品基本具備了成型工藝簡單、功能齊全、質量好、能耗低、體積小、產量高等特點，為我國陶瓷設備真空練泥機領域站上了一個新的臺階，對提升和改進真空練泥機的結構和原理有著示范性的作用，對促進陶瓷、電瓷、特種陶瓷、化工等領域的原料制備設備采用新工藝、新設備、新技術等具有極其廣闊的前景和巨大的推動作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的逆向真空練泥機的結構示意圖；
[0010]圖2為圖1的俯視圖。

【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]如圖1、2所示，一種逆向真空練泥機，它包括驅動機構、加料斗1、機架2、第一泥槽3、第二泥槽4、輸泥筒5、第一真空室6、第二真空室7和出泥口組件8，第一泥槽3設置在第二泥槽4的上方，輸泥筒5設置在第二泥槽4的下方，第一泥槽3和第二泥槽4內分別設置有兩根可相向旋轉的螺旋軸，輸泥筒5內設置有可旋轉的擠泥軸，第一泥槽3的一端設置有第一進泥口，第一泥槽3的另一端設置有第一出泥口，第二泥槽4的一端設置有第二進泥口，第二泥槽4的另一端設置有第二出泥口，輸泥筒5的一端設置有第三進泥口，輸泥筒5的另一端設置有第三出泥口，加料斗I安裝在第一泥槽3的泥殼上，并與第一進泥口相連通，第一真空室6連接在第一出泥口與第二進泥口之間，第二真空室7連接在第二出泥口與第三進泥口之間，出泥口組件8安裝在輸泥筒5的第三出泥口上，在第一泥槽3內的兩根螺旋軸上從第一進泥口側往第一出泥口側依次設置有攪泥葉片和揉練葉片，并在第一泥槽3內的第一出泥口處設置有切割篩板，在第二泥槽4內的兩根螺旋軸上從第二進泥口側往第二出泥口側也依次設置有攪泥葉片和揉練葉片，并在第二泥槽4內的第二出泥口處也設置有切割篩板，驅動機構與螺旋軸和擠泥軸活動連接以便驅動其旋轉。制作該逆向真空練泥機的材質全部采用不銹鋼材質。
[0013]第一真空室6和第二真空室7上分別設置有輸氣管路，并且輸氣管路上設置有可調節(jié)各真空室內部真空度的調節(jié)閥。
[0014]如圖2所示，驅動機構包括電動機9、減速機10、傳動齒輪箱機構11和鏈條鏈輪組12,所述的電動機9與減速機10相活動連接,所述的減速機10與傳動齒輪箱機構11活動連接，所述第二泥槽4內的螺旋軸和輸泥筒5內的擠泥軸均與傳動齒輪箱機構11活動連接，所述第一泥槽3內的螺旋軸通過鏈條鏈輪組12與齒輪箱機構13連接。
[0015]本實用新型的工作原理如下:
[0016]動力由電動機9通過皮帶傳動輸入至減速機10，經減速機10減速后傳入傳動齒輪箱機構11，再經聯(lián)軸器、齒輪、鏈條等傳動，分別帶動第一泥槽3內的兩螺旋軸和第二泥槽4內的兩螺旋軸以及擠泥軸轉動，實現(xiàn)泥料的推進、揉練、切割、真空，再至二次真空、揉練、切害I]、真空和擠出等工藝程序的全部練泥功能。
[0017]泥料從加料斗I加入第一泥槽3內，第一泥槽3內的左、右螺旋軸上的攪泥葉片和螺旋葉片不斷對泥料進行破碎、攪拌、揉練并將泥料強制向前推進，經篩板作用，泥料形成條狀進入第一真空室6抽取真空，水份均化后滲入第二泥槽4中，并在真空狀況下進行二次破碎、攪拌、揉練、切割，在這一過程中，由于第一級為逆向送料，到第二泥槽4中變?yōu)轫樝蜉斔?，使泥料顆粒定向有一次顛覆性的結構改變，改善了泥坯中存在的螺旋級狀況的的結構性缺陷，然后進入第二真空室7，在第二真空室7里，泥料內部所含的空氣迅速排出，水份得到進一步勻化，泥料內部殘余空氣由真空泵抽出排入大氣，在二次攪拌、揉練過程中，泥料逐步向輸泥筒5內推進，在輸泥筒5內，泥料被壓縮和擠緊，最后從出泥口組件8擠出，完成練泥的全過程。
[0018]以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種逆向真空練泥機，其特征在于:它包括驅動機構、加料斗(I)、機架(2)、第一泥槽(3)、第二泥槽(4)、輸泥筒(5)、第一真空室￠)、第二真空室(7)和出泥口組件(8)，第一泥槽(3)設置在第二泥槽(4)的上方，輸泥筒(5)設置在第二泥槽(4)的下方，第一泥槽(3)和第二泥槽⑷內分別設置有兩根可相向旋轉的螺旋軸，輸泥筒(5)內設置有可旋轉的擠泥軸，第一泥槽(3)的一端設置有第一進泥口，所述的第一泥槽(3)的另一端設置有第一出泥口，所述的第二泥槽(4)的一端設置有第二進泥口，所述的第二泥槽(4)的另一端設置有第二出泥口，所述的輸泥筒(5)的一端設置有第三進泥口，所述的輸泥筒(5)的另一端設置有第三出泥口，所述的加料斗(I)安裝在第一泥槽(3)的泥殼上，并與第一進泥口相連通，所述的第一真空室(6)連接在第一出泥口與第二進泥口之間，所述的第二真空室(7)連接在第二出泥口與第三進泥口之間，所述的出泥口組件(8)安裝在輸泥筒(5)的第三出泥口上，在第一泥槽(3)內的兩根螺旋軸上從第一進泥口側往第一出泥口側依次設置有攪泥葉片和揉練葉片，并在第一泥槽(3)內的第一出泥口處設置有切割篩板，在第二泥槽(4)內的兩根螺旋軸上從第二進泥口側往第二出泥口側也依次設置有攪泥葉片和揉練葉片，并在第二泥槽(4)內的第二出泥口處也設置有切割篩板，所述的驅動機構與螺旋軸和擠泥軸活動連接以便驅動其旋轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的逆向真空練泥機，其特征在于:所述的第一真空室(6)和第二真空室(7)上分別設置有輸氣管路，并且輸氣管路上設置有可調節(jié)各真空室內部真空度的調節(jié)閥。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的逆向真空練泥機，其特征在于:所述的驅動機構包括電動機(9)、減速機(10)、傳動齒輪箱機構(11)和鏈條鏈輪組(12)，所述的電動機(9)與減速機(10)相活動連接，所述的減速機(10)與傳動齒輪箱機構(11)活動連接，所述第二泥槽(4)內的螺旋軸和輸泥筒(5)內的擠泥軸均與傳動齒輪箱機構(11)活動連接，所述第一泥槽(3)內的螺旋軸通過鏈條鏈輪組(12)與齒輪箱機構(13)連接。
【文檔編號】B28C1/16GK203994216SQ201420264625
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權日:2014年5月22日
【發(fā)明者】陳佳質 申請人:湖南醴陵復民瓷業(yè)機械制造有限公司