角連接件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種角連接件，該角連接件為一直角連接件，該直角連接件包括：用于連接棱柱型材的一組第一連接部及一組分別與所述第一連接部對(duì)接的第二連接部；所述第一連接部與第二連接部對(duì)接后呈一直角，通過(guò)每一該直角連接件的第一連接部及第二連接部，分別固接兩組相互垂直的棱柱型材；其中，每組第一連接部包括兩平行并且相連的一第一連接臂，每組第二連接部包括兩平行并且相連的一第二連接臂，所述第一連接部與第二連接部為沖壓一體成型。本實(shí)用新型具有很好的固定性，并且優(yōu)化了裝配的工藝，增加了龍骨的整體強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】角連接件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種龍骨連接件，尤其涉及一種適用于厚度為32_潔凈板的，并 且用于對(duì)龍骨進(jìn)行90°拼接的角連接件。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的龍骨在用于制作潔凈產(chǎn)品的門板、墻板或頂板時(shí)，需事先將一根根的型材 用角連接件固定和拼接，才能搭成一方形的立體龍骨框架。
[0003] 而目前的角連接件，為了增強(qiáng)潔凈產(chǎn)品的牢固性，往往采用較厚的潔凈板子制作， 比如50mm的潔凈板。然而，這種板子，一方面材質(zhì)較厚，因此往往會(huì)造成制作成本較高，另 一方面，對(duì)這種板子通過(guò)角連接件進(jìn)行型材固定時(shí)，也往往很重，安裝也十分不方便。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的龍骨固定件過(guò)厚存在加工 成本高且固定不方便的缺陷，提供一種固定方便、強(qiáng)度好而且加工制作成本低的角連接件。
[0005] 本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：一種角連接件，其特點(diǎn)在 于，該角連接件為一直角連接件，該直角連接件包括：用于連接棱柱型材的一組第一連接部 及一組分別與所述第一連接部對(duì)接的第二連接部；所述第一連接部與第二連接部對(duì)接后呈 一直角，通過(guò)每一該直角連接件的第一連接部及第二連接部，分別固接兩組相互垂直的棱 柱型材；其中，每組第一連接部包括兩平行并且相連的一第一連接臂，每組第二連接部包括 兩平行并且相連的一第二連接臂，所述第一連接部與第二連接部為沖壓一體成型。
[0006] 較佳地，所述棱柱型材為四棱柱型材。本方案中，該四棱柱型材為市售可得。
[0007] 較佳地，該直角連接件為一四棱柱型材直角連接件。
[0008] 較佳地，各第一連接臂、第二連接臂上均具有若干定位安裝孔。
[0009] 較佳地，該直角連接件的材料為鍍鋅板。本方案中的鍍鋅板為市售可得板材。
[0010] 較佳地，該鍍鋅板的厚度范圍為0. 6mm?1mm之間。這種鍍鋅板折彎后的厚度為 31mm，專用于厚度為32mm的潔凈板的龍骨搭建。
[0011] 較佳地，擠壓成型的該角連接件的整體厚度為31_。
[0012] 在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較 佳實(shí)施例。
[0013] 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型可很好地固定性龍骨；并且優(yōu)化了 裝配的工藝，增加了龍骨的整體強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的角連接件與型材的裝配時(shí)的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0015] 圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0016] 圖3為圖1中的一角連接件的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0017] 圖4為圖3中的角連接件的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0019] 實(shí)施例
[0020] 如圖1?圖4所示，本實(shí)用新型涉及一種角連接件，用于對(duì)型材進(jìn)行90°的拼接以 形成龍骨架，該角連接件是由鍍鋅板經(jīng)沖床沖壓折彎所形成的一整體結(jié)構(gòu)。
[0021] 如圖1和圖3所示，該角連接件1為一直角連接件，該直角連接件包括：用于連接 棱柱型材的一組第一連接部11及一組分別與所述第一連接部對(duì)接的第二連接部12 ;其中， 所述第一連接部11與第二連接部12對(duì)接后呈一直角。
[0022] 如圖3和圖4所示，每組第一連接部11包括兩對(duì)應(yīng)平行且相連的第一連接臂110， 每組第二連接部12包括兩對(duì)應(yīng)平行且相連的第二連接臂120。為了便于安裝，所述第一連 接部與第二連接部均為鍍鋅板沖壓一體成型。
[0023] 如圖1、2所示，通過(guò)每一該直角連接件的第一連接部及第二連接部，可以分別固 接兩組相互垂直的棱柱型材2。
[0024] 為了安裝方便，該鍍鋅板的厚度范圍為0· 6mm?1mm之間。這種鍍鋅板折彎后的 整體厚度為31mm,專用于板厚為32mm的潔凈板。
[0025] 本實(shí)用新型的型材為四棱柱型材。因此，作為用于連接四棱柱型材的角連接件，本 實(shí)用新型的直角連接件實(shí)為一四棱柱型材直角連接件。
[0026] 為了便于安裝固接，各第一連接臂、第二連接臂上均具有若干定位安裝孔（圖中 未示出）。
[0027] 安裝時(shí)，通過(guò)本實(shí)用新型的角連接件對(duì)型材的兩端進(jìn)行拼接，以形成一矩形或正 方形的鋼質(zhì)龍骨。
[0028] 另外，安裝時(shí)，還應(yīng)保證角連接件的90°直角的兩側(cè)面和連接的型材的同一側(cè)的 側(cè)面平齊。這樣，可確保安裝時(shí)的水平度。
[0029] 本實(shí)用新型具有很好的固定性；并且優(yōu)化了裝配的工藝，增加了龍骨的整體強(qiáng)度。 此外，本實(shí)用新型還可以根據(jù)需要，任意調(diào)整第一連接臂和第二連接臂的長(zhǎng)短，以適應(yīng)各種 尺寸的龍骨組裝要求。
[0030] 雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修 改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種角連接件，其特征在于，該角連接件為一直角連接件，該直角連接件包括：用于 連接棱柱型材的一組第一連接部及一組分別與所述第一連接部對(duì)接的第二連接部；所述第 一連接部與第二連接部對(duì)接后呈一直角，通過(guò)每一該直角連接件的第一連接部及第二連接 部，分別固接兩組相互垂直的棱柱型材；其中，每組第一連接部包括兩平行并且相連的一第 一連接臂，每組第二連接部包括兩平行并且相連的一第二連接臂，所述第一連接部與第二 連接部為沖壓一體成型。
2. 如權(quán)利要求1所述的角連接件，其特征在于，所述棱柱型材為四棱柱型材。
3. 如權(quán)利要求2所述的角連接件，其特征在于，該直角連接件為一四棱柱型材直角連 接件。
4. 如權(quán)利要求1所述的角連接件，其特征在于，各第一連接臂、第二連接臂上均具有若 干定位安裝孔。
5. 如權(quán)利要求1所述的角連接件，其特征在于，該直角連接件的材料為鍍鋅板。
6. 如權(quán)利要求5所述的角連接件，其特征在于，該鍍鋅板的板厚為0. 6mm?1mm之間。
7. 如權(quán)利要求1述的角連接件，其特征在于，擠壓成型的該角連接件的整體厚度為 31mm〇
【文檔編號(hào)】E04B1/58GK203878776SQ201420279390
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】彭吉云, 高強(qiáng) 申請(qǐng)人:奧星潔凈設(shè)備（上海）有限公司