一種新型衛(wèi)生間降板的成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種新型衛(wèi)生間降板的成型系統(tǒng)，包括位于衛(wèi)生間降板區(qū)域的降板支模架體，所述降板支模架體是由四根方鋼連接而成的矩形框架，相鄰方鋼之間通過連接板固定連接，所述連接板為直角三角形、通過緊固件連接在矩形框架的四個直角位置，所述降板支模架體置于定位鋼筋之間、支撐鋼筋之上，所述定位鋼筋均勻間隔固定連接在衛(wèi)生間降板區(qū)域四周的混凝土梁的鋼筋骨架上，所述支撐鋼筋均勻間隔固定連接在衛(wèi)生間降板區(qū)域四周的混凝土梁的鋼筋骨架上。本實用新型結(jié)構簡單，裝拆方便，可有效地保護陰角處的成型質(zhì)量，有利于增強施工質(zhì)量，相對于直接使用普通木方來說，成型質(zhì)量大幅度提高?？蓮V泛應用于降板施工。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種建筑施工混凝土澆筑模板。 一種新型衛(wèi)生間降板的成型系統(tǒng)

【背景技術】
[0002] 目前，在建筑施工中，經(jīng)常會采用"降板"的方法，來降低厚度較大一側(cè)的樓板標 高，使地面在完工后基本持平，避免過多的小臺階、小坡形成障礙，給使用者帶來不便，傳統(tǒng) 的衛(wèi)生間降板，普遍采用木方拼擋攔截，操作雖然簡單，但還是難以避免降板處澆筑混凝土 控制標高難的問題，因此其降板標高難以控制、且陰角部位成型質(zhì)量較差，此外，使用木方 也不易固定、施工過程中容易偏移、拆模成品不好、拆模時木方極易粘連混凝土使降板處棱 角參差不齊。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種新型衛(wèi)生間降板的成型系統(tǒng)，要解決降板施工標高 難以控制、降板模板不易施工的技術問題；并解決保證降板施工效率和成型質(zhì)量的問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：
[0005] -種新型衛(wèi)生間降板的成型系統(tǒng)，包括位于衛(wèi)生間降板區(qū)域的降板支模架體，所 述降板支模架體是由四根方鋼連接而成的矩形框架，相鄰方鋼之間通過連接板固定連接， 所述連接板為直角三角形、通過緊固件連接在矩形框架的四個直角位置，所述降板支模架 體置于定位鋼筋之間、支撐鋼筋之上，所述定位鋼筋均勻間隔固定連接在衛(wèi)生間降板區(qū)域 四周的混凝土梁的鋼筋骨架上，所述支撐鋼筋均勻間隔固定連接在衛(wèi)生間降板區(qū)域四周的 混凝土梁的鋼筋骨架上。
[0006] 相鄰定位鋼筋的間距為0. 8m?1. 2m。
[0007] 相鄰支撐鋼筋的間距為0. 8m?1. 2m。
[0008] 所述緊固件為配合使用的螺栓和螺母，其中螺栓一端固定在方鋼上、另一端穿過 連接板并通過螺母固定。
[0009] 所述連接板的三個角的位置均開有用于螺栓穿過的通孔。
[0010] 與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果：
[0011] 本實用新型克服了傳統(tǒng)降板成型質(zhì)量差、標高容易出錯的缺點，解決了保證降板 成型質(zhì)量以及工作效率技術問題。
[0012] 本實用新型結(jié)構簡單，用方鋼替代傳統(tǒng)的木方制成降板支模架體，避免了拆模時 模具粘連混凝土的問題；方鋼之間是利用螺栓和連接板自由連接固定，裝拆方便，澆筑完畢 后可將模具取出，即可需重復使用，綠色環(huán)保、節(jié)約了成本；使用時，先將定位鋼筋和支撐鋼 筋與混凝土梁的鋼筋骨架焊接固定，再直接將降板支模架體放置于支撐鋼筋上，由于支撐 鋼筋的面標高略低于衛(wèi)生間平板標高，澆筑混凝土時可以覆蓋支撐鋼筋，此時，降板支模架 體的上下左右均通過定位鋼筋卡位，使用方便、同時還能確保降板平面定位和標高，此外， 傳統(tǒng)的定型工具，都需要用撬棍從降板與正常板交界處起翹，而本實用新型的降板支模架 體可以自由拆卸，因此不需要從混凝土陰角處撬方鋼管，可有效地保護陰角處的成型質(zhì)量， 有利于增強施工質(zhì)量，相對于直接使用普通木方來說，成型質(zhì)量大幅度提高。
[0013] 本實用新型可廣泛應用于降板施工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0015] 圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖。
[0016] 圖2是圖1中B部分的放大結(jié)構示意圖。
[0017] 圖3是圖1中的A-A剖面結(jié)構示意圖。
[0018] 附圖標記：1_方鋼、2-連接板、3-緊固件、4-定位鋼筋、5-支撐鋼筋、6-鋼筋骨架、 7-混凝土梁。

【具體實施方式】
[0019] 實施例參見圖1、圖、圖3所示，這種新型衛(wèi)生間降板的成型系統(tǒng)，包括位于衛(wèi)生間 降板區(qū)域的降板支模架體，所述降板支模架體是由四根50X50X3mm的方鋼1連接而成的 矩形框架，相鄰方鋼1之間通過連接板2固定連接，所述連接板2為直角三角形、通過緊固 件3連接在矩形框架的四個直角位置，所述降板支模架體置于定位鋼筋4之間、支撐鋼筋5 之上，所述定位鋼筋4均勻間隔固定連接在衛(wèi)生間降板區(qū)域四周的混凝土梁7的鋼筋骨架 6上，相鄰定位鋼筋4的間距為0. 8m?1. 2m，所述支撐鋼筋5均勻間隔固定連接在衛(wèi)生間 降板區(qū)域四周的混凝土梁7的鋼筋骨架6上，相鄰支撐鋼筋5的間距為0. 8m?1. 2m。
[0020] 所述緊固件3為配合使用的直徑15mm螺栓和螺母，其中螺栓一端固定在方鋼上、 另一端穿過連接板2并通過螺母固定。所述連接板2的三個角的位置均開有用于螺栓穿過 的通孔。
[0021] 本實用新型的施工過程，具體步驟如下：
[0022] 步驟一，將根據(jù)降板標高將支撐鋼筋5均勻間隔水平焊接在混凝土梁7的內(nèi)部鋼 筋骨架6上，支撐鋼筋的面標高略低于衛(wèi)生間平板標高，澆筑混凝土時可以覆蓋支撐鋼筋， 再通過水平儀將多根定位鋼筋4均勻間隔水平焊接在混凝土梁7的內(nèi)部鋼筋骨架6上。
[0023] 步驟二，利用緊固件3將方鋼1與連接板2固定連接形成降板支模架體。
[0024] 步驟三，將組裝好的降板支模架體直接放置在支撐鋼筋5上、定位鋼筋4之間，自 然確保了標高和水平定位。
[0025] 步驟四，澆筑混凝土，待混凝土達到C10強度后拆除緊固件，將整個降板支模架體 拆除，由于不需要從混凝土陰角處撬方鋼管，可有效地保護陰角處的成型質(zhì)量。
[0026] 步驟五，拆卸下來的降板支模架體可以周轉(zhuǎn)至下一層繼續(xù)使用。
【權利要求】
1. 一種新型衛(wèi)生間降板的成型系統(tǒng)，包括位于衛(wèi)生間降板區(qū)域的降板支模架體，其特 征在于：所述降板支模架體是由四根方鋼（1)連接而成的矩形框架，相鄰方鋼（1)之間通過 連接板（2)固定連接，所述連接板（2)為直角三角形、通過緊固件（3)連接在矩形框架的四 個直角位置，所述降板支模架體置于定位鋼筋（4)之間、支撐鋼筋（5)之上，所述定位鋼筋 (4)均勻間隔固定連接在衛(wèi)生間降板區(qū)域四周的混凝土梁（7)的鋼筋骨架（6)上，所述支撐 鋼筋（5)均勻間隔固定連接在衛(wèi)生間降板區(qū)域四周的混凝土梁（7)的鋼筋骨架（6)上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的新型衛(wèi)生間降板的成型系統(tǒng)，其特征在于：相鄰定位鋼筋（4) 的間距為0. 8m?1. 2m。
3. 根據(jù)權利要求1所述的新型衛(wèi)生間降板的成型系統(tǒng)，其特征在于：相鄰支撐鋼筋（5) 的間距為0. 8m?1. 2m。
4. 根據(jù)權利要求1所述的新型衛(wèi)生間降板的成型系統(tǒng)，其特征在于：所述緊固件（3)為 配合使用的螺栓和螺母，其中螺栓一端固定在方鋼上、另一端穿過連接板（2)并通過螺母固 定。
5. 根據(jù)權利要求4所述的新型衛(wèi)生間降板的成型系統(tǒng)，其特征在于：所述連接板（2)的 三個角的位置均開有用于螺栓穿過的通孔。
【文檔編號】E04G11/36GK203878984SQ201420292847
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權日:2014年6月4日
【發(fā)明者】馬永紅, 顏庭韻, 朱金勇, 仲鑫, 杜明興 申請人:中建二局第一建筑工程有限公司, 中國建筑第二工程局有限公司