一種電梯井施工所用的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電梯井施工所用的裝置，該裝置包括位于電梯井（1）內的操作平臺（2），電梯井（1）的井壁上設有支撐孔（3）；操作平臺（2）底部設有至少兩根支撐梁（4），支撐梁（4）上設有吊環(huán)（5）；支撐梁（4）前端設有翻轉支腳（6），翻轉支腳（6）前端插在電梯井（1）井壁的支撐孔（3）內。本實用新型提升過程短，每次提升僅需5～8分鐘。加快了施工進度，提高了施工功效；本實用新型通過螺栓拼裝而成，可以周轉使用，攤銷費用低；本實用新型操作簡單、方便快捷；支撐梁采用可伸縮化設計，可以適用于不同尺寸電梯井的要求。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種電梯井施工所用的裝置，屬于建筑施工中電梯井施工技術領 域。 一種電梯井施工所用的裝置

【背景技術】
[0002] 隨著目前建筑設計水平的不斷提高、施工技術的不斷發(fā)展、對建筑使用功能要求 的提升，現(xiàn)在的建筑設計越來越多的傾向于高層、超高層等的智能建筑的設計。與此同時， 電梯井剪力墻部位的施工越來越普遍，而電梯井道內施工的種種不便給施工進度等帶來很 多麻煩，怎么解決電梯井剪力墻支模用操作平臺的問題越來越成為影響整個工程進度的重 中之重。
[0003] 電梯井剪力墻傳統(tǒng)操作平臺，多是采用扣件式鋼管腳手架從底部開始搭設直到頂 層的方式，腳手架鋼管及管卡的占用量大，租賃費用高，而且把固不牢，安全防護措施不到 位等情況時有發(fā)生，這就加大了施工中的安全隱患，浪費大量人工的同時還會帶來很多不 安全的因素，是建筑施工的重大危險源。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的在于，提供一種電梯井施工所用的裝置，以廢除現(xiàn)有電梯井內 腳手架的搭設，利用電梯井壁作為操作平臺的支撐，以提高施工進度，提高施工安全，從而 克服現(xiàn)有技術的不足。
[0005] 本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：
[0006] 本實用新型的一種電梯井施工所用的裝置為，該裝置包括位于電梯井內的操作平 臺，電梯井的井壁上設有支撐孔；操作平臺底部設有至少兩根支撐梁，支撐梁上設有吊環(huán)； 支撐梁前端設有翻轉支腳，翻轉支腳前端插在電梯井井壁的支撐孔內。
[0007] 前述裝置中，所述支撐梁包括主梁，主梁兩端設有懸臂梁，懸臂梁經(jīng)前夾持裝置和 后夾持裝置與主梁連接；懸臂梁前端設有翻轉支腳，翻轉支腳中部與懸臂梁鉸接。
[0008] 前述裝置中，所述翻轉支腳中部設有支撐軸，翻轉支腳前端設有滾輪，翻轉支腳后 端設有重力塊和限位板。
[0009] 前述裝置中，所述前夾持裝置和后夾持裝置包括上夾板和下夾板；前夾持裝置的 上夾板和下夾板經(jīng)螺栓與主梁連接；后夾持裝置的上夾板和下夾板經(jīng)螺栓與懸臂梁連接。 [0010] 前述裝置中，所述操作平臺四周設有翻板，翻板與操作平臺的邊鉸接。
[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型適用于電梯井道特別是封閉式電梯井道操作平臺的 各項施工要求；操作平臺每層提升一次，提升過程短，每次提升僅需5?8分鐘，與傳統(tǒng)的扣 件式鋼管腳手架操作平臺相比，加快了施工進度，提高了施工功效；本實用新型的裝置均為 鋼構件，通過螺栓拼裝而成，可以周轉使用，攤銷費用低；本實用新型采用自動翻轉式設計， 操作簡單、方便快捷；支撐梁采用可伸縮化設計，可以適用于不同尺寸電梯井的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型提升操作平臺的示意圖；
[0013] 圖2是操作平臺支撐在電梯井內的示意圖；
[0014] 圖3是支撐梁的結構示意圖；
[0015] 圖4是翻轉支腳的結構示意圖；
[0016] 圖5是前夾持裝置處的剖視圖；
[0017] 圖6是后夾持裝置處的剖視圖。
[0018] 圖中的標記為：1-電梯井，2-操作平臺，3-支撐孔，4-支撐梁，5-吊環(huán)，6-翻轉支 腳，7-主梁，8-懸臂梁，9-前夾持裝置，10-后夾持裝置，11-支撐軸，12-滾輪，13-重力塊， 14-限位板，15-上夾板，16-下夾板，17-螺栓，18-翻板，19-鋼絲繩，20-鋼管架，21-頂絲。

【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新 型的任何限制。
[0020] 本實用新型是根據(jù)下述的一種電梯井的施工方法所構建的，如圖1和圖2所示， 該方法先按傳統(tǒng)電梯井的施工工藝施工底層電梯井；其特征在于：在進行底層電梯井澆筑 時，在電梯井的井壁上預留支撐孔；在進行上層電梯井施工時利用支撐孔搭設操作平臺； 施工人員在操作平臺完成上層電梯井的施工；在進行上層電梯井施工時，在上層電梯井的 井壁上預留支撐孔，然后通過塔吊將操作平臺向上提升支撐在上層電梯井壁的支撐孔上； 以此類推，由下至上逐層完成電梯井的施工。操作平臺通過兩端插在電梯井支撐孔內的支 撐梁支撐在電梯井內。支撐梁兩端設有翻轉支腳，操作平臺處于工作狀態(tài)時，翻轉支腳處 于水平狀態(tài)，翻轉支腳前端插在電梯井的支撐孔內，并通過翻轉支腳上的限位板限制翻轉 支腳上翻，保持支撐狀態(tài)；當塔吊向上提升操作平臺時，翻轉支腳前端在支撐孔上邊緣的壓 迫下向下翻轉并從電梯井的支撐孔內退出，貼著電梯井壁向上移動，當翻轉支腳前端向上 移動至上層電梯井的支撐孔處時，在翻轉支腳尾部重力塊的作用下翻轉支腳前端向上翻轉 恢復至水平狀態(tài)，使翻轉支腳前端插在上層電梯井的支撐孔內，重新保持支撐狀態(tài)；完成操 作平臺的提升過程。支撐梁如圖3所示，由主梁和位于主梁兩端的懸臂梁構成；通過改變 懸臂梁與主梁的連接位置調整支撐梁的總長度，以適應不同電梯井的寬度。翻轉支腳與懸 臂梁鉸接，如圖4所示，翻轉支腳前端設有滾輪，以減小上移動過程中與電梯井壁的摩擦阻 力；翻轉支腳尾部設有重力塊和限位板，通過重力塊使翻轉支腳前端自動復位，通過限位板 使翻轉支腳在支撐狀態(tài)時保持水平防止上翻。
[0021] 根據(jù)上述方法構建并用于上述方法的本實用新型的一種電梯井施工所用的裝置 為，如圖1和圖2所示，該裝置包括位于電梯井1內的操作平臺2,電梯井1的井壁上設有 支撐孔3 ;操作平臺2底部設有至少兩根支撐梁4,支撐梁4上設有吊環(huán)5 ;支撐梁4前端設 有翻轉支腳6,翻轉支腳6前端插在電梯井1井壁的支撐孔3內。支撐梁4如圖3所示，包 括主梁7,主梁7兩端設有懸臂梁8,懸臂梁8經(jīng)前夾持裝置9和后夾持裝置10與主梁7連 接；懸臂梁8前端設有翻轉支腳6,翻轉支腳6中部與懸臂梁8鉸接。翻轉支腳6如圖4所 示，翻轉支腳6中部設有支撐軸11，翻轉支腳6前端設有滾輪12,翻轉支腳6后端設有重力 塊13和限位板14。前夾持裝置9和后夾持裝置10如圖5和圖6所示，包括上夾板15和下 夾板16 ;前夾持裝置9的上夾板15和下夾板16經(jīng)螺栓17與主梁7連接；后夾持裝置10 的上夾板15和下夾板16經(jīng)螺栓17與懸臂梁8連接。操作平臺2四周設有翻板18,如圖1 所示，翻板18與操作平臺2的邊鉸接。 實施例
[0022] 1、預留孔洞
[0023] 在澆筑電梯井1時，如圖1和圖2所示，在電梯井壁上預留支撐孔3,支撐孔3尺寸 要準確，所有支撐孔3標高誤差不得超過5_，澆注混凝土過程中不得影響支撐孔3位置。 支撐孔3 -般在樓層標高下0. 6米即可；
[0024] 2、構件加工
[0025] 加工所需要的材料構件，所有構件均采用鋼構件加工制作。翻轉支腳6所用鋼板 一般采用l〇mm厚Q235鋼、重力塊13根據(jù)翻轉支腳6尺寸設置、滾輪12通過輪軸與鋼板固 定連接；
[0026] 懸臂梁8為16#槽鋼加工，主梁7用400X200mm的工字鋼加工，吊環(huán)5采用A20 圓鋼彎制而成，共4件與主梁7頂部焊接牢固。前夾持裝置9和后夾持裝置10中的上夾板 15和下夾板16均由10mm厚Q235鋼制作而成；上夾板15和下夾板16的長度方向與懸臂 梁8的寬度相同為100mm。
[0027] 操作平臺2采用花紋鋼板鋪設，操作平臺2與支撐梁4之間可用10#槽鋼墊起，操 作平臺2為矩形，其四邊設有翻板18,翻板18采用1mm厚花紋鋼板經(jīng)合頁與操作平臺2鉸 接。
[0028] 3、構件拼裝
[0029] 根據(jù)井道實際需求，調整支撐梁4長度，并與翻轉支腳6拼裝牢固；操作平臺2拼 裝完成后通過螺栓或螺釘與支撐梁4連接牢固。翻轉支腳6中的重力塊13與限位板14焊 接牢固。
[0030] 4、吊裝
[0031] 在翻轉支腳6、支撐梁4、操作平臺2拼裝完成后，用鋼絲繩19綁在吊環(huán)5上，通過 塔吊將拼裝完成的操作平臺組件吊裝至電梯井1內，并可靠支撐在支撐孔3內；
[0032] 5、搭設鋼管操作架
[0033] 吊裝完成后，在操作平臺2上搭設鋼管架20,鋼管架20采用A48,壁厚3. 0鋼管搭 設，搭設高度一般為3. 6米，鋼管架20的立桿設在操作平臺2底部的橫梁位置。鋼管架的 搭設需要考慮提升過程中鋼絲繩19的位置，防止操作平臺提升時鋼管架阻礙鋼絲繩。
[0034] 6、使用
[0035] 操作平臺2安裝完成后，即可投入使用。使用過程中不得超載使用。
[0036] 7、整體提升
[0037] 采用塔吊進行整體提升，提升至上一層支撐孔3位置，翻轉支腳6自動卡入支撐孔 3,然后將翻板18彳合在電梯井1的井壁上即完成一次提升。
[0038] 待混凝土澆注完成后，進行上一層電梯井結構施工前，先將操作平臺2四周的翻 板18向內翻轉，后將鋼絲繩19固定在主梁7上的吊環(huán)5上，一般操作平臺2底部設有至少 兩根支撐梁4,每根支撐梁4上設有兩個吊環(huán)5,整體提升時，需確保電梯井內操作平臺的安 全穩(wěn)定、受力合理后方可繼續(xù)，當操作平臺整體提升至上一層支撐孔3位置時，翻轉支腳6 自動翻轉卡入支撐孔3內。將翻板8向外翻轉形成全封閉式防護，完成一次提升。
[0039] 圖1是提升時的示意圖，圖1中的箭頭表示提升方向，圖1中的翻板畫的是翻開狀 態(tài)，提升時，應將翻板向內翻。提升過程中如圖1所示，翻轉支腳6的前端是向下翻轉的，翻 轉支腳前端的滾輪提升至上一層支撐孔3處時，翻轉支腳6由于重力塊13 -側重量較大， 翻轉支腳6自動翻轉至水平位置，卡入預留的支撐孔3中。
[0040] 圖2是操作平臺2支撐在支撐孔3內的示意圖，處于工作狀態(tài)，此時，翻轉支腳6 前端伸入支撐孔3內，將整個操作平臺2支撐起來。施工人員可以在操作平臺2上完成上 層電梯井的支模、澆筑和拆模作業(yè)。
[0041] 圖3是支撐梁的結構示意圖，由圖3可見，在懸臂梁8與翻轉支腳6相應位置開 孔，通過支撐軸11連接，翻轉支腳6可以支撐軸11為軸線翻轉。圖4是翻轉支腳6的示意 圖，翻轉支腳6由鋼板焊接而成，翻轉支腳6前端設有滾輪12,以便提升時不會刮傷混凝土 表面。翻轉支腳6中的重力塊13與翻轉支腳6的限位板14焊接牢固，確保翻轉支腳6轉 至水平位置后不能繼續(xù)上翻，確保支撐的可靠性。
[0042] 圖5和圖6分別是前夾持裝置9和后夾持裝置10處的剖視圖，懸臂梁8經(jīng)上夾板 15和下夾板16與主梁7通過螺栓17連接。前夾持裝置9中的下夾板16為U型構件；后夾 持裝置10中的下夾板16為幾字型構件。幾字型構件下部設有螺紋孔，調整好懸臂梁8后， 擰緊螺紋孔上的頂絲21。
【權利要求】
1. 一種電梯井施工所用的裝置，其特征在于：該裝置包括位于電梯井（1)內的操作平 臺（2)，電梯井（1)的井壁上設有支撐孔（3);操作平臺（2)底部設有至少兩根支撐梁（4)，支 撐梁（4)上設有吊環(huán)（5);支撐梁（4)前端設有翻轉支腳（6)，翻轉支腳（6)前端插在電梯井 (1)井壁的支撐孔（3)內。
2. 根據(jù)權利要求1所述電梯井施工所用的裝置，其特征在于：所述支撐梁（4)包括主梁 (7 )，主梁（7 )兩端設有懸臂梁（8 )，懸臂梁（8 )經(jīng)前夾持裝置（9 )和后夾持裝置（10 )與主梁 (7 )連接；懸臂梁（8 )前端設有翻轉支腳（6 )，翻轉支腳（6 )中部與懸臂梁（8 )鉸接。
3. 根據(jù)權利要求2所述電梯井施工所用的裝置，其特征在于：所述翻轉支腳（6)中部設 有支撐軸（11)，翻轉支腳（6)前端設有滾輪（12)，翻轉支腳（6)后端設有重力塊（13)和限 位板（14)。
4. 根據(jù)權利要求3所述電梯井施工所用的裝置，其特征在于：所述前夾持裝置（9)和 后夾持裝置（10)包括上夾板（15)和下夾板（16);前夾持裝置（9)的上夾板（15)和下夾板 (16) 經(jīng)螺栓（17)與主梁（7)連接；后夾持裝置（10)的上夾板（15)和下夾板（16)經(jīng)螺栓 (17) 與懸臂梁（8)連接。
5. 根據(jù)權利要求4所述電梯井施工所用的裝置，其特征在于：所述操作平臺（2)四周設 有翻板（18 )，翻板（18 )與操作平臺（2 )的邊鉸接。
【文檔編號】E04G3/30GK203878965SQ201420300908
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權日:2014年6月9日
【發(fā)明者】麻國培, 吳能淼, 謝超, 吳杰, 吳新星, 彭紹勇, 李宗 , 肖康, 秦楷, 歐陽聰, 張雷霄 申請人:中建四局第六建筑工程有限公司