一種保溫砌塊模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種保溫砌塊模具，包括一水平設(shè)置的底托，在底托上表面設(shè)有若干個(gè)平行均勻間隔設(shè)置的橫向隔板和若干個(gè)平行均勻間隔設(shè)置的縱向隔板，橫向隔板和縱向隔板均與底托相垂直，橫向隔板和縱向隔板垂直相交設(shè)置，相鄰兩橫向隔板和相鄰兩縱向隔板與底托配合形成一獨(dú)立的模腔，在每個(gè)模腔內(nèi)均設(shè)有一模芯，所述模芯包括與橫向隔板相平行的第一苯板和與橫向隔板相平行的第二苯板。在保證原來模芯尺寸的基礎(chǔ)上，將原來相互獨(dú)立的多個(gè)苯板連接為一體組成一體式模芯，上模時(shí)可以節(jié)省人力、物力、財(cái)力，并且模芯下到模腔內(nèi)時(shí)，模芯與模腔的相對(duì)位置定位準(zhǔn)確，不會(huì)產(chǎn)生位移現(xiàn)象，同時(shí)卸模工序簡單，節(jié)省了人力，降低了成本。
【專利說明】一種保溫砌塊模具

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種保溫砌塊模具。

【背景技術(shù)】：
[0002] 目前，市面上的保溫砌塊模具大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包括一水平設(shè)置的底托，在底托上表 面設(shè)有若干個(gè)平行均勻間隔設(shè)置的橫向隔板和若干個(gè)平行均勻間隔設(shè)置的縱向隔板，橫向 隔板和縱向隔板垂直相交設(shè)置，橫向隔板和縱向隔板均與底托相垂直，橫向隔板和縱向隔 板將底托分隔成若干個(gè)相互獨(dú)立的大小相同的模腔，在每個(gè)模腔內(nèi)均設(shè)有模芯，現(xiàn)有的模 芯由多個(gè)相互獨(dú)立的苯板組成，每個(gè)苯板均通過設(shè)在每個(gè)模腔的底托上的釘子進(jìn)行定位固 定，安裝時(shí)需要4-5個(gè)工人才能完成，而且由于人為因素，精度很難控制，造成產(chǎn)品質(zhì)量難 以保證，同時(shí)，由于使用帶有釘子的底托定位模芯，在工藝結(jié)束時(shí)，也必須將帶有釘子的底 托取出，從而增加取出設(shè)備，另外，當(dāng)帶有釘子的底托取出后，必須進(jìn)行清理，使用大量勞 力，從而增加成本。 實(shí)用新型內(nèi)容：
[0003] 本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種保溫砌塊模具，它結(jié)構(gòu)簡單，使 用方便，在保證原來模芯尺寸的基礎(chǔ)上，將原來相互獨(dú)立的多個(gè)苯板連接為一體組成一體 式模芯，上模時(shí)可以節(jié)省人力、物力、財(cái)力，并且模芯下到模腔內(nèi)時(shí)，通過兩第二苯板的兩側(cè) 面上的定位槽與兩縱向隔板的內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)定位槽的位置分別設(shè)有的定位凸條相配合，使 模芯與模腔的相對(duì)位置定位準(zhǔn)確，不會(huì)產(chǎn)生位移現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)卸模工序簡 單，節(jié)省了人力，降低了成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004] 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種保溫砌塊模具，包括一水平設(shè)置的底托，在底托上表面設(shè)有若干個(gè)平行均勻 間隔設(shè)置的橫向隔板和若干個(gè)平行均勻間隔設(shè)置的縱向隔板，橫向隔板和縱向隔板均與底 托相垂直，橫向隔板和縱向隔板垂直相交設(shè)置，相鄰兩橫向隔板和相鄰兩縱向隔板與底托 配合形成一獨(dú)立的模腔，在每個(gè)模腔內(nèi)均設(shè)有一模芯，所述模芯包括與橫向隔板相平行的 第一苯板，在第一苯板一側(cè)設(shè)有若干個(gè)橫向并排間隔設(shè)置的且與橫向隔板相平行的第二苯 板，相鄰兩第二苯板之間通過苯板條固連，第一苯板與第二苯板通過苯板條固連，兩端的第 二苯板的與縱向隔板內(nèi)表面相對(duì)的側(cè)面分別與縱向隔板的內(nèi)表面相貼合，在與縱向隔板的 內(nèi)表面相貼合的兩第二苯板的兩側(cè)面上沿第二苯板高度方向分別設(shè)有一定位槽，在兩縱向 隔板的內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)定位槽的位置分別設(shè)有一與定位槽相配合的定位凸條，第二苯板與橫 向隔板相對(duì)的側(cè)面與橫向隔板內(nèi)表面之間設(shè)有間隙，第一苯板與橫向隔板相對(duì)的側(cè)面與橫 向隔板內(nèi)表面之間設(shè)有間隙。
[0006] 所述第二苯板與橫向隔板相對(duì)的側(cè)面與橫向隔板內(nèi)表面之間的間隙和第一苯板 與橫向隔板相對(duì)的側(cè)面與橫向隔板內(nèi)表面之間的間隙的大小相同。
[0007] 所述第一苯板、第二苯板和苯板條組成的模芯一體制成。
[0008] 本實(shí)用新型采用上述方案，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在保證原來模芯尺寸的基礎(chǔ) 上，將原來相互獨(dú)立的多個(gè)苯板連接為一體組成一體式模芯，上模時(shí)可以節(jié)省人力、物力、 財(cái)力，并且模芯下到模腔內(nèi)時(shí)，通過兩第二苯板的兩側(cè)面上的定位槽與兩縱向隔板的內(nèi)表 面上對(duì)應(yīng)定位槽的位置分別設(shè)有的定位凸條相配合，使模芯與模腔的相對(duì)位置定位準(zhǔn)確， 不會(huì)產(chǎn)生位移現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)卸模工序簡單，節(jié)省了人力，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0009] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖3為圖2中單個(gè)模腔及其內(nèi)部模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖4為實(shí)施例1模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖7為圖6中單個(gè)模腔及其內(nèi)部模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖8為實(shí)施例2模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中，1、底托，2、橫向隔板，3、縱向隔板，4、模腔，5、第一苯板，6、第二苯板，7、苯板 條，8、定位槽，9、定位凸條。

【具體實(shí)施方式】：
[0018] 為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí) 用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0019] 實(shí)施例1 :
[0020] 如圖1-4所示，以使用190mm型組合芯體的保溫砌塊模具為例，具體包括一水平設(shè) 置的底托1，在底托1上表面設(shè)有若干個(gè)平行均勻間隔設(shè)置的橫向隔板2和若干個(gè)平行均 勻間隔設(shè)置的縱向隔板3,橫向隔板2和縱向隔板3均與底托1相垂直，橫向隔板2和縱向 隔板3垂直相交設(shè)置，相鄰兩橫向隔板2和相鄰兩縱向隔板3與底托1配合形成一獨(dú)立的 模腔4,在每個(gè)模腔4內(nèi)均設(shè)有一模芯，所述模芯包括與橫向隔板2相平行的第一苯板5,在 第一苯板5 -側(cè)設(shè)有兩個(gè)橫向并排間隔設(shè)置的且與橫向隔板2相平行的第二苯板6,兩第 二苯板6之間通過苯板條7固連，第一苯板5與兩第二苯板6通過苯板條7固連，兩第二苯 板6的與縱向隔板3內(nèi)表面相對(duì)的側(cè)面分別與縱向隔板3的內(nèi)表面相貼合，在與縱向隔板 3的內(nèi)表面相貼合的兩第二苯板6的兩側(cè)面上沿第二苯板6高度方向分別設(shè)有一定位槽8， 在兩縱向隔板3的內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)定位槽8的位置分別設(shè)有一與定位槽8相配合的定位凸條 9,第二苯板6與橫向隔板2相對(duì)的側(cè)面與橫向隔板2內(nèi)表面之間設(shè)有間隙，第一苯板5與 橫向隔板2相對(duì)的側(cè)面與橫向隔板2內(nèi)表面之間設(shè)有間隙。
[0021] 所述第二苯板6與橫向隔板2相對(duì)的側(cè)面與橫向隔板2內(nèi)表面之間的間隙和第一 苯板5與橫向隔板2相對(duì)的側(cè)面與橫向隔板2內(nèi)表面之間的間隙的大小相同。以保證制造 出的保溫砌塊作為墻面的兩側(cè)面與苯板之間的水泥厚度相同，保證墻面的強(qiáng)度。
[0022] 所述第一苯板5、第二苯板6和苯板條7組成的模芯一體制成。
[0023] 使用時(shí)，工作人員可直接將一體式的模芯放入模腔4內(nèi)，下模時(shí)，將模芯的兩端第 二苯板6外表面的定位槽8順著模腔4兩側(cè)的縱向隔板3內(nèi)表面上的定位凸條9下到模腔 4底部即可，節(jié)省人工，省時(shí)省力，定位準(zhǔn)確，定位好模芯后，再往模腔4里澆注水泥等澆注 物；卸模時(shí)，直接將橫向隔板2和縱向隔板3向上提起，采用油壓機(jī)將砌塊壓出，即可得到成 型保溫砌塊，保溫砌塊直接放置在另一底托1上，減少了卸模的設(shè)備和程序，節(jié)約人力、物 力和財(cái)力。
[0024] 實(shí)施例2 :
[0025] 如圖5-8所示：以使用390mm型組合芯體的保溫砌塊模具為例，具體包括一水平設(shè) 置的底托1，在底托1上表面設(shè)有若干個(gè)平行均勻間隔設(shè)置的橫向隔板2和若干個(gè)平行均勻 間隔設(shè)置的縱向隔板3,橫向隔板2和縱向隔板3均與底托1相垂直，橫向隔板2和縱向隔 板3垂直相交設(shè)置，相鄰兩橫向隔板2和相鄰兩縱向隔板3與底托1配合形成一獨(dú)立的模 腔4,在每個(gè)模腔4內(nèi)均設(shè)有一模芯，所述模芯包括與橫向隔板2相平行的第一苯板5,在第 一苯板5-側(cè)設(shè)有三個(gè)橫向并排間隔設(shè)置的且與橫向隔板2相平行的第二苯板6,相鄰兩第 二苯板6之間通過苯板條7固連，第一苯板5與第二苯板6通過苯板條7固連，兩端的第二 苯板6的與縱向隔板3內(nèi)表面相對(duì)的側(cè)面分別與縱向隔板3的內(nèi)表面相貼合，在與縱向隔 板3的內(nèi)表面相貼合的兩第二苯板6的兩側(cè)面上沿第二苯板6高度方向分別設(shè)有一定位槽 8,在兩縱向隔板3的內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)定位槽8的位置分別設(shè)有一與定位槽8相配合的定位凸 條9,第二苯板6與橫向隔板2相對(duì)的側(cè)面與橫向隔板2內(nèi)表面之間設(shè)有間隙，第一苯板5 與橫向隔板2相對(duì)的側(cè)面與橫向隔板2內(nèi)表面之間設(shè)有間隙。其它與實(shí)施例1相同。
[0026] 綜上所述，采用本實(shí)用新型的保溫砌塊模具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在保證原來模 芯尺寸的基礎(chǔ)上，將原來相互獨(dú)立的多個(gè)苯板連接為一體組成一體式模芯，上模時(shí)可以節(jié) 省人力、物力、財(cái)力，并且模芯下到模腔4內(nèi)時(shí)，通過兩第二苯板6的兩側(cè)面上的定位槽8與 兩縱向隔板3的內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)定位槽8的位置分別設(shè)有的定位凸條9相配合，使模芯與模 腔4的相對(duì)位置定位準(zhǔn)確，不會(huì)產(chǎn)生位移現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)卸模工序簡單，節(jié)省 了人力，降低了成本。
[0027] 本實(shí)用新型未詳述之處，均為本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1. 一種保溫砌塊模具，包括一水平設(shè)置的底托，在底托上表面設(shè)有若干個(gè)平行均勻間 隔設(shè)置的橫向隔板和若干個(gè)平行均勻間隔設(shè)置的縱向隔板，橫向隔板和縱向隔板均與底托 相垂直，橫向隔板和縱向隔板垂直相交設(shè)置，相鄰兩橫向隔板和相鄰兩縱向隔板與底托配 合形成一獨(dú)立的模腔，在每個(gè)模腔內(nèi)均設(shè)有一模芯，其特征在于：所述模芯包括與橫向隔板 相平行的第一苯板，在第一苯板一側(cè)設(shè)有若干個(gè)橫向并排間隔設(shè)置的且與橫向隔板相平行 的第二苯板，相鄰兩第二苯板之間通過苯板條固連，第一苯板與第二苯板通過苯板條固連， 兩端的第二苯板的與縱向隔板內(nèi)表面相對(duì)的側(cè)面分別與縱向隔板的內(nèi)表面相貼合，在與縱 向隔板的內(nèi)表面相貼合的兩第二苯板的兩側(cè)面上沿第二苯板高度方向分別設(shè)有一定位槽， 在兩縱向隔板的內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)定位槽的位置分別設(shè)有一與定位槽相配合的定位凸條，第二 苯板與橫向隔板相對(duì)的側(cè)面與橫向隔板內(nèi)表面之間設(shè)有間隙，第一苯板與橫向隔板相對(duì)的 側(cè)面與橫向隔板內(nèi)表面之間設(shè)有間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫砌塊模具，其特征在于：所述第二苯板與橫向隔板 相對(duì)的側(cè)面與橫向隔板內(nèi)表面之間的間隙和第一苯板與橫向隔板相對(duì)的側(cè)面與橫向隔板 內(nèi)表面之間的間隙的大小相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫砌塊模具，其特征在于：所述第一苯板、第二苯板和 苯板條組成的模芯一體制成。
【文檔編號(hào)】B28B7/26GK203888006SQ201420321407
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】張建興 申請人:山東七星實(shí)業(yè)有限公司