高速岔枕復(fù)合材料穿板的制作方法
【專利摘要】一種高速岔枕復(fù)合材料穿板，由主體鋼板與合成橡膠封條共同構(gòu)成。高速岔枕復(fù)合材料穿板周邊包裹的合成橡膠封條其外側(cè)設(shè)置成與混凝土岔枕整體澆筑設(shè)備的側(cè)模板、底模板緊密貼合的平面，內(nèi)側(cè)設(shè)置成內(nèi)凹的圓弧面，邊角處由兩個(gè)圓弧面相交形成內(nèi)凹的球面狀。合成橡膠封條既達(dá)到了高速岔枕復(fù)合材料穿板在分隔器卡板上安裝牢靠，灌注混凝土岔枕時(shí)不漏漿的目的，又使?jié)仓鰜?lái)的成品混凝土岔枕端部不會(huì)出現(xiàn)斜頭且周邊具有符合圖樣要求的圓弧形倒角。使用本實(shí)用新型的高速岔枕復(fù)合材料穿板，脫模不用進(jìn)行撬蹩，避免了岔枕端部應(yīng)力集中而造成的產(chǎn)品破損以及穿板本身的損壞，使岔枕的合格率以及穿板的重復(fù)利用率都得到了極大的提高。
【專利說(shuō)明】高速岔枕復(fù)合材料穿板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種澆筑混凝土構(gòu)件的設(shè)備，特別是涉及一種高速岔枕澆筑工裝中的高速岔枕復(fù)合材料穿板。

【背景技術(shù)】
[0002]穿板是混凝土岔枕澆筑設(shè)備中的一個(gè)重要組成部件。傳統(tǒng)混凝土岔枕澆筑設(shè)備中的穿板，僅由一塊其側(cè)邊和底邊交點(diǎn)為直線切割成兩個(gè)鈍角的主體鋼板構(gòu)成,主體鋼板邊緣設(shè)置斜面倒角。岔枕澆筑前，將斜面倒角裝置固定在穿板與底模板或側(cè)模板的貼合處，在穿板與底模板或側(cè)模板貼合面的縫隙中充填密封膠以防漏漿。傳統(tǒng)穿板澆筑高速岔枕存在以下弊端:一、穿板邊緣因?yàn)椴捎眯泵娴菇茄b置，生產(chǎn)出來(lái)的岔枕邊緣倒角是斜面，無(wú)法滿足圖樣規(guī)定岔枕邊緣應(yīng)是具有R值圓倒角的要求；二、在穿板與底模板、側(cè)模板貼合面縫隙中充填的密封膠干燥粘牢需要的時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程中，時(shí)而因?yàn)槊芊饽z未粘牢而產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象；三、穿板的上端卡接在分隔器卡板的卡槽內(nèi)，其他部分靠密封膠的粘貼和貼合面的摩擦來(lái)定位，穿板與底模板、側(cè)模板因?yàn)槭墙饘偌Σ亮π〉脑?，穿板在分隔器卡板以下部分結(jié)合不牢靠、容易偏轉(zhuǎn)，因而生產(chǎn)出的岔枕為有斜坡面的不合格品；四、岔枕澆筑好后，岔枕與穿板粘貼結(jié)合面積過(guò)大，粘貼過(guò)于牢靠，穿板拆模時(shí)需要進(jìn)行費(fèi)時(shí)費(fèi)力的撬蹩，撬蹩動(dòng)作一是損壞岔枕，降低岔枕的成品合格率，二是損壞穿板，使穿板的周轉(zhuǎn)利用率降低，增大生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)已有技術(shù)的不足，給出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、與底模板、側(cè)模板結(jié)合比較牢靠不偏轉(zhuǎn)，混凝土灌注時(shí)不漏漿；生產(chǎn)的岔枕邊緣具有符合設(shè)計(jì)要求的R值圓倒角，岔枕端部不歪斜、合格率高；穿板拆模損壞率低，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多可降低生產(chǎn)成本的高速岔枕復(fù)合材料穿板。
[0004]本實(shí)用新型的目的是能夠?qū)崿F(xiàn)的。本實(shí)用新型的高速岔枕復(fù)合材料穿板包括主體鋼板1，其特征在于:所述主體鋼板I的兩個(gè)立邊和底邊之間的倒角為圓弧形角，兩個(gè)立邊、底邊以及立邊與底邊之間的圓弧形倒角處均包裹有合成橡膠封條4，所述主體鋼板I與合成橡膠封條4共同構(gòu)成高速岔枕復(fù)合材料穿板。
[0005]本實(shí)用新型高速岔枕復(fù)合材料穿板，其中所述合成橡膠封條4外側(cè)成平面狀，內(nèi)側(cè)包裹主體鋼板I的立包邊5和底包邊6均呈內(nèi)凹圓弧狀，內(nèi)側(cè)包裹主體鋼板I圓弧形倒角的過(guò)渡包邊7呈內(nèi)凹球面狀，所述過(guò)渡包邊7的內(nèi)凹球面由立包邊5和底包邊6的內(nèi)凹圓弧面相交形成。
[0006]本實(shí)用新型高速岔枕復(fù)合材料穿板，其中所述立包邊5或底包邊6的內(nèi)凹圓弧面半徑值R=15mm，過(guò)渡包邊7的內(nèi)凹球面半徑值SR=15mm。
[0007]本實(shí)用新型高速岔枕復(fù)合材料穿板與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型高速岔枕復(fù)合材料穿板由主體鋼板與合成橡膠封條共同構(gòu)成。主體鋼板的兩個(gè)立邊和底邊之間的倒角為圓角。立邊、底邊以及立邊與底邊之間的圓倒角處均包裹合成橡膠封條。本實(shí)用新型的高速岔枕復(fù)合材料穿板安裝在已有技術(shù)的混凝土岔枕澆筑設(shè)備中。高速岔枕復(fù)合材料穿板周邊包裹的合成橡膠封條其外側(cè)設(shè)置成與混凝土岔枕澆筑設(shè)備的側(cè)模板、底模板緊密貼合的平面，內(nèi)側(cè)設(shè)置成內(nèi)凹的圓弧面，該結(jié)構(gòu)形式的合成橡膠封條既達(dá)到了高速岔枕復(fù)合材料穿板在分隔器卡板上安裝牢靠，灌注混凝土岔枕時(shí)不漏漿的目的，又使?jié)仓鰜?lái)的成品混凝土岔枕端部不會(huì)出現(xiàn)斜頭且周邊具有符合圖樣要求的圓弧形倒角。使用本實(shí)用新型的高速岔枕復(fù)合材料穿板，由于合成橡膠彈性的作用，脫模不用進(jìn)行撬蹩，避免了岔枕端部應(yīng)力集中而造成的產(chǎn)品破損以及穿板本身的損壞，使岔枕的合格率以及穿板的重復(fù)利用率都得到了極大的提高。
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的高速岔枕復(fù)合材料穿板作進(jìn)一步說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型高速岔枕復(fù)合材料穿板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型高速岔枕復(fù)合材料穿板的平面主視示意圖。
[0011]圖3為圖2中的1-1剖面示意圖。
[0012]圖4為高速岔枕復(fù)合材料穿板在整體混凝土澆筑設(shè)備中的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型的高速岔枕復(fù)合材料穿板是對(duì)已有技術(shù)的改進(jìn)。本實(shí)用新型的高速岔枕復(fù)合材料穿板包括主體鋼板I。主體鋼板I的兩個(gè)立邊和底邊之間的倒角為圓弧形角，兩個(gè)立邊、底邊以及立邊與底邊之間的圓弧形倒角處均包裹有合成橡膠封條4。主體鋼板I與合成橡膠封條4共同構(gòu)成高速岔枕復(fù)合材料穿板。
[0014]合成橡膠封條4外側(cè)成平面狀，內(nèi)側(cè)包裹主體鋼板I的立包邊5和底包邊6均呈內(nèi)凹圓弧狀，包裹主體鋼板I圓弧形倒角的過(guò)渡包邊7呈內(nèi)凹球面狀。過(guò)渡包邊7的內(nèi)凹球面由立包邊5和底包邊6的內(nèi)凹圓弧面相交形成。立包邊5或底包邊6的內(nèi)凹圓弧面半徑值R=15mm，過(guò)渡包邊7的內(nèi)凹球面半徑值SR=15mm。
[0015]主體鋼板I采用Q235鋼板按照岔枕的形狀尺寸制作。
[0016]參看圖4，本實(shí)用新型的高速岔枕復(fù)合材料穿板是長(zhǎng)線法生產(chǎn)高速岔枕整體澆筑設(shè)備中的必要組成部分。整體澆注設(shè)備的總長(zhǎng)度為100米，側(cè)模10固定不動(dòng)，底模板9可以在下部預(yù)留槽內(nèi)滑動(dòng)。在底模板9的一側(cè)端采用高速岔枕復(fù)合材料穿板作為擋板。使用中，主體鋼板I上部的端肩1.1卡入如圖四所示的分隔器穿板卡槽8內(nèi)，分隔器通過(guò)長(zhǎng)螺栓穿過(guò)分隔器上的預(yù)留螺栓孔固定在底模板9下的螺母內(nèi)，分隔器與底模板9緊密連接。高速岔枕復(fù)合材料穿板之間由分隔器將其位置固定，分隔器在岔枕脫模前提前取出，作為鋼絲切斷的施工空間。高速岔枕復(fù)合材料穿板的合成橡膠封條4平面與整體澆筑設(shè)備中的兩個(gè)側(cè)模板10、底模板9緊密貼合并與側(cè)模板10、底模板9 一起形成一根軌枕的整體模板,在整體模板中灌注混凝土，形成外形特定的軌枕。由于合成橡膠封條4受壓時(shí)的彈性作用，起到了與側(cè)模板10、底模板9密封的效果。
[0017]預(yù)應(yīng)力鋼絲穿過(guò)本穿板的預(yù)應(yīng)力筋穿絲孔2、分隔器、穿入下一根岔枕，一直到固定端的張拉掛板后，在張拉掛板后用錨具將鋼絲卡住，再將桁架鋼筋穿入鋼筋穿孔3內(nèi)，之后在張拉端進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉，預(yù)應(yīng)力筋固定后，再進(jìn)行箍筋綁扎、配件安裝、混凝土灌注等工序，即可生產(chǎn)出枕端帶有三面圓弧角的新型岔枕。
[0018]本實(shí)用新型采用特殊工藝，使橡膠與鋼板緊密結(jié)合，在高速岔枕蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，溫度從5度一45度的范圍內(nèi)周邊橡膠不發(fā)生性能改變。岔枕脫模時(shí)，由于合成橡膠的作用，脫模更加容易。本實(shí)用新型的高速岔枕復(fù)合材料穿板循環(huán)利用高。
[0019]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速岔枕復(fù)合材料穿板，包括主體鋼板(I)，其特征在于:所述主體鋼板(I)的兩個(gè)立邊和底邊之間的倒角為圓弧形角，兩個(gè)立邊、底邊以及立邊與底邊之間的圓弧形倒角處均包裹有合成橡膠封條(4)，所述主體鋼板(I)與合成橡膠封條(4)共同構(gòu)成高速岔枕復(fù)合材料穿板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速岔枕復(fù)合材料穿板，其特征在于:所述合成橡膠封條(4)外側(cè)成平面狀，內(nèi)側(cè)包裹主體鋼板(I)的立包邊(5)和底包邊(6)均呈內(nèi)凹圓弧狀，內(nèi)側(cè)包裹主體鋼板(I)圓弧形倒角的過(guò)渡包邊(7)呈內(nèi)凹球面狀，所述過(guò)渡包邊(7)的內(nèi)凹球面由立包邊(5)和底包邊￠)的內(nèi)凹圓弧面相交形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速岔枕復(fù)合材料穿板，其特征在于:所述立包邊(5)或底包邊(6)的內(nèi)凹圓弧面半徑值R=15mm，過(guò)渡包邊(7)的內(nèi)凹球面半徑值SR=15mm。
【文檔編號(hào)】B28B7/00GK203919310SQ201420352245
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周兆春, 曹鳳潔, 陳永敬, 杜昕, 劉秋晨 申請(qǐng)人:北京中鐵房山橋梁有限公司