一種用于玻璃切割的上料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于玻璃切割的上料裝置，包括第一支腳、第二支腳、支承架、驅(qū)動裝置、曲柄、多條燈管和連接桿，所述支承架的一端下面鉸接于第一支腳，所述第二支腳的另一端頂著支承架的另一端下面；所述連接桿的一端鉸接于支承架的一端，所述連接桿的另一端通過曲柄與驅(qū)動裝置連接；所述支承架的一端上端設(shè)有止擋塊；多條所述燈管安裝于支承架內(nèi)。本實用新型的支承架的角度可進(jìn)行調(diào)整，則操作人員不需要低頭，故操作人員不容易疲勞，降低了勞動強(qiáng)度，且操作方便，同時支承架設(shè)置光管，光線充足，操作人員更容易檢查玻璃是否存在缺陷，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】-種用于玻璃切割的上料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及玻璃加工機(jī)械，具體涉及一種用于玻璃切割的上料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在玻璃進(jìn)入切割機(jī)的切割臺面進(jìn)行切割前，操作人員先對玻璃進(jìn)行檢查，把有缺 陷的玻璃拿走，從而避免后續(xù)加工浪費(fèi)。對需要進(jìn)行切割的玻璃，操作人員只能用雙手搬 運(yùn)待切割玻璃，然后將待切割玻璃放置于切割臺面；接著操作人員站在切割臺面前以俯視 的角度檢查玻璃是否存在缺陷。以這種方式操作待切割玻璃存在以下問題：1、采用人工的 方式將待切割玻璃搬至切割臺面，操作難度大，勞動強(qiáng)度大，同時玻璃容易被損壞，且存在 安全隱患；2、將待切割玻璃放置于切割臺面進(jìn)行檢測，切割臺面的角度無法調(diào)整，操作人員 只能低頭進(jìn)行觀察，同時待切割的玻璃面積較大，故操作人員檢查待切割玻璃時非常容易 疲勞；3、由于只是在加工車間普通的燈光下進(jìn)行檢查，光線較暗，需要使用較長時間進(jìn)行檢 測，影響生產(chǎn)效率，而且待切割的玻璃存在的缺陷較難被發(fā)現(xiàn)，故容易造成后續(xù)加工浪費(fèi)。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、 合理，操作方便，勞動強(qiáng)度低，可提高生產(chǎn)效率的用于玻璃切割的上料裝置。
[0004] 本實用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：本用于玻璃切割的上料裝置，包括 第一支腳、第二支腳、支承架、驅(qū)動裝置、曲柄、多條燈管和連接桿，所述支承架的一端下面 鉸接于第一支腳，所述第二支腳的另一端頂著支承架的另一端下面；所述連接桿的一端鉸 接于支承架的一端，所述連接桿的另一端通過曲柄與驅(qū)動裝置連接；所述支承架的一端上 端設(shè)有止擋塊；多條所述燈管安裝于支承架內(nèi)。
[0005] 優(yōu)選的，所述支承架包括底板、和多條輸送帶，多條所述輸送帶均勻安裝于底板的 上面；所述底板的一端下面與連接桿的一端鉸接，所述止擋塊固定于底板的一端上面；多 條所述燈管均勻安裝于底板的上面。
[0006] 優(yōu)選的，所述第二支腳的上端設(shè)有緩沖墊。采用此設(shè)計，則檢查完成后，將支承架 從傾斜狀態(tài)時轉(zhuǎn)變成水平狀態(tài)時，減緩支承架與第二支腳的沖擊，從而防止玻璃發(fā)生損壞。
[0007] 優(yōu)選的，所述底板的一端下面設(shè)有筋板。筋板對支承架起到支撐的作用，加強(qiáng)了支 承架的強(qiáng)度，提高可靠性。
[0008] 優(yōu)選的，所述曲柄的一端設(shè)有第一傳感器，所述第二支腳的下部設(shè)有與第一傳感 器相應(yīng)的第二傳感器，所述第二傳感器與驅(qū)動裝置連接。采用第一傳感器和第二傳感器來 限定曲柄擺動的最大角度，即限定支承架的最大傾斜角度，從而避免支承架因傾斜角度過 大而令玻璃從支承架掉下?lián)p壞。
[0009] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置主要由電機(jī)構(gòu)成，所述曲柄的另一端連接于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸。 [0010] 本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點：本用于玻璃切割的上料裝置包括第 一支腳、第二支腳、支承架、驅(qū)動裝置、曲柄、連接桿和多條燈管，支承架的角度可進(jìn)行調(diào)整， 則操作人員不需要低頭，故操作人員不容易疲勞，降低了勞動強(qiáng)度，且操作方便；本用于玻 璃切割的上料裝置中的支承架安裝有燈管，在進(jìn)行檢查待切割玻璃時，光線充足，故操作人 員容檢查到待切割玻璃存在的缺陷，且由于光線充足，所需要的檢查時間不長，從而提高了 生效率；本用于玻璃切割的上料裝置的支承板主要由底板和輸送帶構(gòu)成，則待切割玻璃檢 查完后，可通過輸送帶將待切割玻璃輸送至切割臺面，這進(jìn)一步降低了勞動強(qiáng)度，且操作方 便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的用于玻璃切割的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0013] 如圖1所示的用于玻璃切割的上料裝置，包括第一支腳1、第二支腳2、支承架3、驅(qū) 動裝置4、曲柄5、多條燈管6和連接桿7,所述支承架3的一端下面鉸接于第一支腳1，所述 第二支腳2的另一端頂著支承架3的另一端下面；所述連接桿7的一端鉸接于支承架3的 一端，所述連接桿7的另一端通過曲柄5與驅(qū)動裝置4連接；所述支承架3的一端上端設(shè)有 止擋塊8 ;多條所述燈管6安裝于支承架內(nèi)。
[0014] 所述支承架3包括底板31、和多條輸送帶32,多條所述輸送帶32均勻安裝于底板 31的上面；所述底板31的一端下面與連接桿7的一端鉸接，所述止擋塊8固定于底板31的 一端上面；多條所述燈管6均勻安裝于底板31的上面。
[0015] 所述第二支腳2的上端設(shè)有緩沖墊9。采用此設(shè)計，則檢查完成后，將支承架3從 傾斜狀態(tài)時轉(zhuǎn)變成水平狀態(tài)時，減緩支承架3與第二支腳2的沖擊，從而防止玻璃發(fā)生損 壞。
[0016] 所述底板31的一端下面設(shè)有筋板10。筋板10對支承架3起到支撐的作用，加強(qiáng) 了支承架3的強(qiáng)度，提高可靠性。
[0017] 所述曲柄5的一端設(shè)有第一傳感器11，所述第二支腳2的下部設(shè)有與第一傳感器 11相應(yīng)的第二傳感器12,所述第二傳感器12與驅(qū)動裝置4連接。采用第一傳感器11和第 二傳感器12來限定曲柄5擺動的最大角度，即限定支承架3的最大傾斜角度，從而避免支 承架3因傾斜角度過大而令玻璃從支承架掉下?lián)p壞。
[0018] 所述驅(qū)動裝置主要由電機(jī)構(gòu)成，所述曲柄的另一端連接于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸。
[0019] 本用于玻璃切割的上料裝置的工作原理如下所述：
[0020] 操作人員先將待切割玻璃13放棄于支承架3上，即放置于輸送帶32上，且令待切 割玻璃13的邊緣貼緊止擋塊8,然后啟動電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，則支承架3向上擺動一定 角度（此擺動的角度可為45°?85°，此角度的大小可根據(jù)操作人員的身高和習(xí)慣進(jìn)行調(diào) 整），此時止擋塊8頂著待切割玻璃13,防止其自支承架3掉下來，則操作人員可用舒適的 視角觀察待切割玻璃13 ;當(dāng)檢查完后，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)，則支承架3向下擺，恢復(fù)至水平狀 態(tài)，然后輸送帶開始工作，待切割玻璃13被輸送至切割臺面。
[0021] 上述【具體實施方式】為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進(jìn)行限定， 其他的任何未背離本實用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在 本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于玻璃切割的上料裝置，其特征在于：包括第一支腳、第二支腳、支承架、驅(qū) 動裝置、曲柄、多條燈管和連接桿，所述支承架的一端下面鉸接于第一支腳，所述第二支腳 的另一端頂著支承架的另一端下面；所述連接桿的一端鉸接于支承架的一端，所述連接桿 的另一端通過曲柄與驅(qū)動裝置連接；所述支承架的一端上端設(shè)有止擋塊；多條所述燈管安 裝于支承架內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃切割的上料裝置，其特征在于：所述支承架包括底 板、和多條輸送帶，多條所述輸送帶均勻安裝于底板的上面；所述底板的一端下面與連接桿 的一端鉸接，所述止擋塊固定于底板的一端上面；多條所述燈管均勻安裝于底板的上面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃切割的上料裝置，其特征在于：所述第二支腳的上 端設(shè)有緩沖墊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于玻璃切割的上料裝置，其特征在于：所述底板的一端下 面設(shè)有筋板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃切割的上料裝置，其特征在于：所述曲柄的一端設(shè) 有第一傳感器，所述第二支腳的下部設(shè)有與第一傳感器相應(yīng)的第二傳感器，所述第二傳感 器與驅(qū)動裝置連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃切割的上料裝置，其特征在于：所述驅(qū)動裝置主要 由電機(jī)構(gòu)成，所述曲柄的另一端連接于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸。
【文檔編號】C03B33/03GK203938596SQ201420352896
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】趙曉雁, 張靜雯 申請人:廣州歐凱特種陶瓷有限公司