玻璃電熔爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃電熔爐，它包括加料口(1)、加熱元件孔(2)、熱電偶孔(3)、熔化池(4)、澄清池(5)、電極孔(6)、流液洞(7)、下放流口(8)和上放料口(9)，所述加料口(1)與熔化池(4)連接，所述熔化池(4)通過流液洞(7)與澄清池(5)連接，所述澄清池(5)底部與下放流口(8)連接，所述述澄清池(5)中部與上放料口(9)連接；所述熔化池(4)和澄清池(5)內(nèi)的上部各設(shè)置一排加熱元件孔(2)。本實(shí)用新型的一種玻璃電熔爐，能滿足了新配方的中試生產(chǎn)，降低了中試成本，同時(shí)換料時(shí)間快，靈活性大，縮短了中試周期。
【專利說明】玻璃電熔爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及玻璃制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種玻璃電熔爐。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃電熔爐是目前玻璃行業(yè)最先進(jìn)的熔化設(shè)備之一，玻璃電熔爐的爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，玻璃液被配合料覆蓋(冷頂)，不易造成原料的揮發(fā)。玻璃電熔爐在加熱過程中，利用玻璃液導(dǎo)電的性質(zhì)，將電能在玻璃液內(nèi)部轉(zhuǎn)換為熱能，玻璃液被配合料覆蓋，向周圍介質(zhì)散失的熱量可以降低到最低限度，而且沒有廢氣帶出的熱損失，熱效率為80%?85%。生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生廢氣，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染，解決了火焰窯能耗高、污染大的缺陷。
[0003]目前全電熔壓延工藝生產(chǎn)微晶玻璃，在新產(chǎn)品的研發(fā)中，需要采用全電熔壓延工藝對(duì)新配方進(jìn)行中試，而在實(shí)際的研發(fā)中，采用的是電阻爐熔制的澆鑄成形，與生產(chǎn)工藝不相符，不能很好地獲得有用的工藝參數(shù)，而以前采用的3t/d玻璃電熔爐進(jìn)行中試，連續(xù)生產(chǎn)，中試成本過高，操作人員較多，換料周期較長(zhǎng)，靈活性較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種換料時(shí)間快、靈活性好的玻璃電熔爐。
[0005]考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本實(shí)用新型公開的一個(gè)方面，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種玻璃電熔爐，它包括加料口、加熱元件孔、熱電偶孔、熔化池、澄清池、電極孔、流液洞、下放流口和上放料口，所述加料口與熔化池連接，所述熔化池通過流液洞與澄清池連接，所述澄清池底部與下放流口連接，所述述澄清池中部與上放料口連接；所述熔化池和澄清池內(nèi)的上部各設(shè)置一層加熱元件孔，所述熔化池的加熱元件孔下方和澄清池內(nèi)的加熱元件孔下方分別設(shè)置熱電偶孔，所述熔化池的熱電偶孔下方與所述澄清池內(nèi)的熱電偶孔下方各設(shè)置兩層電極孔。
[0007]為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述熔化池內(nèi)的兩層電極孔伸入熔化池的長(zhǎng)度不同。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述熔化池內(nèi)的兩層電極孔中每層4個(gè)。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述澄清池內(nèi)的兩層電極孔伸入澄清池的長(zhǎng)度不同。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述澄清池內(nèi)的兩層電極孔中每層4個(gè)。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述熔化池內(nèi)的加熱元件孔為8個(gè)。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述熔化池內(nèi)的熱電偶孔為2個(gè)。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述澄清池內(nèi)的加熱元件孔為8個(gè)。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述加熱元件孔內(nèi)用于安裝硅碳棒。
[0016]本實(shí)用新型還可以是:
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，該玻璃電熔爐的爐體采用鋯剛玉磚。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是:
[0019]本實(shí)用新型的一種玻璃電熔爐，能滿足了新配方的中試生產(chǎn)，降低了中試成本，同時(shí)換料時(shí)間快，靈活性大，縮短了中試周期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚的說明本申請(qǐng)文件實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對(duì)本申請(qǐng)文件中一些實(shí)施例的參考，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。
[0021]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的玻璃電熔爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:
[0023]I —加料口，2 —加熱兀件孔，3 —熱電偶孔，4 —溶化池，5 —澄清池，6 —電極孔，7 一流液洞，8 —下放流口，9 一上放料口。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0025]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的玻璃電熔爐的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示的一種玻璃電熔爐，它包括加料口 1、加熱元件孔2、熱電偶孔3、熔化池4、澄清池5、電極孔
6、流液洞7、下放流口 8和上放料口 9，所述加料口 I與熔化池4連接，所述熔化池4通過流液洞7與澄清池5連接，所述澄清池5底部與下放流口 8連接，所述述澄清池5中部與上放料口 9連接；所述熔化池4和澄清池5內(nèi)的上部各設(shè)置一層加熱元件孔2，所述熔化池4的加熱元件孔2下方和澄清池5內(nèi)的加熱元件孔2下方分別設(shè)置熱電偶孔3，所述熔化池4的熱電偶孔3下方與所述澄清池5內(nèi)的熱電偶孔3下方各設(shè)置兩層電極孔6。
[0026]所述熔化池4內(nèi)的加熱元件孔2可以為8個(gè)，熱電偶孔3可以為2個(gè)。
[0027]所述澄清池5內(nèi)的加熱元件孔2可以為8個(gè)，熱電偶孔3可以為2個(gè)。
[0028]玻璃電熔爐的爐體可采用鋯剛玉磚，加熱元件孔2內(nèi)優(yōu)選安裝硅碳棒。熔化池4和澄清池5內(nèi)還可安裝鑰電極，鑰電極可分為上下兩層，每層4只，水平插入，其作用主要用于熔化和澄清。硅碳棒可安裝于池頂，硅碳棒主要用烤窯和輔助加熱。溶化池4前端上部為加料口 1，澄清池5前端設(shè)置的放料口與成形設(shè)備相接。所述熔化池4內(nèi)的兩層電極孔6伸入熔化池4的長(zhǎng)度不同，其中熔化池4內(nèi)的兩層電極孔6中每層可以為4個(gè)。所述澄清池5內(nèi)的兩層電極孔6伸入澄清池5的長(zhǎng)度不同，其中澄清池5內(nèi)的兩層電極孔6中每層也可為4個(gè)。通過伸入長(zhǎng)度的不同，如上層的長(zhǎng)度大于下層或者下層的長(zhǎng)度大于上層，有利于均衡各個(gè)液體層次的工作。
[0029]針對(duì)【背景技術(shù)】提到的問題，采用以上實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)150kg/d間隙式出料的小型玻璃電熔爐，不僅能滿足了新配方的中試生產(chǎn)，還降低中試成本，同時(shí)換料時(shí)間快，靈活性大，縮短了中試周期。
[0030]以上實(shí)施例的玻璃電熔爐能很好的與壓延成形設(shè)備相接，可以每天出料一次，每次出玻璃液150kg，生產(chǎn)寬400mm，厚1mm的微晶玻璃板約14000mm，更換料方時(shí)，換料時(shí)間短，縮短了中試周期。中試獲得的工藝參數(shù)也能用于規(guī)模化生產(chǎn)，很好地發(fā)揮了中試作用。同時(shí)該中試線為間歇式生產(chǎn)，與現(xiàn)有的3t/d的中試線相比，大大降低了中試成本，減少了操作人員，并且占地面積僅為現(xiàn)有生產(chǎn)線的1/5，筑砌材料采用生產(chǎn)線廢棄的鋯剛玉磚和鑰電極，節(jié)約了設(shè)備制造費(fèi)用和土地資源。
[0031]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其它實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分相互參見即可。
[0032]在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0033]盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃電熔爐，其特征在于它包括加料口(I)、加熱元件孔(2)、熱電偶孔(3)、熔化池(4)、澄清池(5)、電極孔(6)、流液洞(7)、下放流口(8)和上放料口(9)，所述加料口(1)與熔化池(4)連接，所述熔化池(4)通過流液洞(7)與澄清池(5)連接，所述澄清池(5)底部與下放流口(8)連接，所述述澄清池(5)中部與上放料口(9)連接；所述熔化池(4)和澄清池(5)內(nèi)的上部各設(shè)置一層加熱元件孔(2)，所述熔化池(4)的加熱元件孔(2)下方和澄清池(5)內(nèi)的加熱元件孔(2)下方分別設(shè)置熱電偶孔(3)，所述熔化池(4)的熱電偶孔(3)下方與所述澄清池(5)內(nèi)的熱電偶孔(3)下方各設(shè)置兩層電極孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃電熔爐，其特征在于所述熔化池(4)內(nèi)的兩層電極孔(6)伸入熔化池(4)的長(zhǎng)度不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃電熔爐，其特征在于所述熔化池(4)內(nèi)的兩層電極孔(6)中每層4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃電熔爐，其特征在于所述澄清池(5)內(nèi)的兩層電極孔(6)伸入澄清池(5)的長(zhǎng)度不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的玻璃電熔爐，其特征在于所述澄清池(5)內(nèi)的兩層電極孔(6)中每層4個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃電熔爐,其特征在于所述熔化池(4)內(nèi)的加熱元件孔 (2)為8個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃電熔爐，其特征在于所述熔化池(4)內(nèi)的熱電偶孔(3)為2個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃電熔爐，其特征在于所述澄清池(5)內(nèi)的加熱元件孔(2)為8個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃電熔爐，其特征在于所述加熱元件孔(2)內(nèi)用于安裝硅碳棒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃電熔爐，其特征在于該玻璃電熔爐的爐體采用鋯剛玉磚。
【文檔編號(hào)】C03B5/027GK203960028SQ201420357286
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】秦剛, 秦小平, 姜小元, 楊再軍, 鄧木春, 李蛟 申請(qǐng)人:四川一名微晶科技股份有限公司