鋼結(jié)構(gòu)裝配式制梁臺座的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及土木工程【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式制梁臺座，包括混凝土澆筑而成的臺座基礎(chǔ)，臺座基礎(chǔ)上固定安裝有工字鋼，工字鋼長度方向垂直于預(yù)制梁體的長度方向，工字鋼有多個且沿預(yù)制梁體的長度方向間隔布置，工字鋼的上表面固定設(shè)置底模鋼板。本實用新型從施工到投入使用時間短，約一天時間即可投入使用，傳統(tǒng)的制梁臺座施工較繁瑣，施工周期較長，從開始施工到正式投入使用大約需要一周時間；由于本實用新型采用工字鋼和底模鋼板制成，這些都可以進行回收利用，大大節(jié)約了成本，減少浪費和對環(huán)境的破壞。
【專利說明】鋼結(jié)構(gòu)裝配式制梁臺座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及土木工程【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式制梁臺座。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在我國，在高速公路施工中，橋梁工程占了很大的比例，預(yù)制梁片是橋梁的最主要組成部分，預(yù)制梁片主要分為預(yù)制箱梁和預(yù)制T梁，其中預(yù)制梁體的生產(chǎn)需要由專門的制梁場進行集中生產(chǎn)，制梁臺座是制梁場的必備工裝設(shè)備。
[0003]目前，應(yīng)用在梁片預(yù)制中的制梁臺座為全鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由端部基礎(chǔ)、端部縱梁、中部基礎(chǔ)和中部縱梁組成。施工中，首先進行基礎(chǔ)開挖和處理，再綁端部基礎(chǔ)和中部基礎(chǔ)鋼筋，及縱梁預(yù)埋筋，立模施工端部及中部基礎(chǔ)，再綁縱梁通條筋及預(yù)埋鋼構(gòu)件，再立模進行縱梁混凝土施工。這種結(jié)構(gòu)形式在實際施工中存在以下問題:
[0004]1、針對這種全混凝土結(jié)構(gòu)，施工過程包括:立模、混凝土施工、混凝土養(yǎng)生、拆模等，制作過程費工、費時，周期長，綁扎焊接數(shù)量大；2、全混凝土結(jié)構(gòu)不僅不能重復(fù)利用，而且后期場地拆卸工時大、費用高，且不利于環(huán)保；3、施工中要采用大量模板，鋼筋和混凝土，成本高，模板材料的消耗大，鋼筋混凝土耗費多；4、采用混凝土臺座，在梁片預(yù)制過程中因臺座反復(fù)使用易產(chǎn)生崩邊等問題，臺座后期維護難度較大。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式制梁臺座，施工方便快捷且可以重復(fù)利用。
[0006]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式制梁臺座，包括混凝土澆筑而成的臺座基礎(chǔ)，臺座基礎(chǔ)上固定安裝有工字鋼，工字鋼長度方向垂直于預(yù)制梁體的長度方向，工字鋼有多個且沿預(yù)制梁體的長度方向間隔布置，工字鋼的上表面固定設(shè)置底模鋼板。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型存在以下技術(shù)效果:本實用新型從施工到投入使用時間短，約一天時間即可投入使用，傳統(tǒng)的制梁臺座需要經(jīng)過臺座鋼筋骨架施工、埋設(shè)預(yù)埋件、焊接槽鋼、立模打灰、鋪設(shè)底模等工序，施工較繁瑣，施工周期較長，從開始施工到正式投入使用大約需要一周時間；由于本實用新型采用工字鋼和底模鋼板制成，這些都可以進行回收利用，大大節(jié)約了成本，減少浪費和對環(huán)境的破壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，其中右側(cè)與左側(cè)對稱，且支座部分沿預(yù)制梁體長度方向較長，故圖中右側(cè)省略；
[0009]圖2是支座與鋼帶的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是調(diào)平單元立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是調(diào)平支座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合圖1至圖4，對本實用新型做進一步詳細敘述。
[0013]參閱圖1，一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式制梁臺座，包括混凝土澆筑而成的臺座基礎(chǔ)10，臺座基礎(chǔ)10上固定安裝有工字鋼21，工字鋼21長度方向垂直于預(yù)制梁體的長度方向，工字鋼21有多個且沿預(yù)制梁體的長度方向間隔布置，工字鋼21的上表面固定設(shè)置底模鋼板22。制梁臺座采用工字鋼21作為主要支撐荷載力載體，以25mT梁為例，每個工字鋼21加工為50cm長，工字鋼21沿預(yù)制梁體長度方向的間隔為lm，總共需要23個左右。底模鋼板22的具體數(shù)量、長度按照預(yù)制梁長進行設(shè)計，一般單個不少于1米。
[0014]更進一步地，所述的臺座基礎(chǔ)10上沿預(yù)制梁體的長度方向預(yù)埋有鋼帶11，鋼帶11有兩條且彼此平行，工字鋼21的底部焊接固定在所述鋼帶11上。設(shè)置鋼帶11后，工字鋼21能夠可靠地固定在臺座基礎(chǔ)10上，臺座基礎(chǔ)10中也可以預(yù)埋鋼板來固定工字鋼21，但鋼帶11用料較少。鋼帶11在預(yù)埋時應(yīng)控制相應(yīng)的預(yù)拱度，在臺座基礎(chǔ)10硬化完畢后將工字鋼21焊接到鋼帶11上。焊接前，需要按設(shè)計位置，在鋼帶11上放樣，精確各工字鋼21的位置，并劃線標(biāo)識；焊接時，一般從鋼帶11的中部開始，在逐漸向兩端焊接，先點焊、再滿焊，以避免鋼帶11熱熔變形。工字鋼21焊接完成后，按照各工字鋼21的設(shè)計標(biāo)高，再次進行復(fù)核，以確保臺座預(yù)拱度的準(zhǔn)確性。
[0015]作為本實用新型的優(yōu)選方案:所述的工字鋼21、底模鋼板22共同構(gòu)成支座20，支座20的兩端外側(cè)分別設(shè)置有調(diào)平單元30用于支撐預(yù)制梁體的兩端防止梁體端頭開裂以及下沉，支座20與調(diào)平單元30之間設(shè)置有提梁孔調(diào)平單元40，提梁孔調(diào)平單元40與預(yù)制梁體的提梁孔洞位置相對應(yīng)。調(diào)平單元30以及提梁孔調(diào)平單元40的設(shè)置，使得本裝置更靈活，在一定范圍內(nèi)可調(diào)，適用于不同長度梁體的制作。
[0016]參閱圖3，具體來說，所述的調(diào)平單元30包括調(diào)平基座31、調(diào)平槽32、調(diào)平支座33以及調(diào)平盒子34 ;調(diào)平基座31固定在臺座基礎(chǔ)10上，由鋼筋混凝土澆筑而成；調(diào)平槽32與調(diào)平基座31上表面預(yù)埋件焊接固定，調(diào)平支座33和調(diào)平盒子34位于調(diào)平槽32中，調(diào)平支座33在調(diào)平槽32中可沿預(yù)制梁體的長度方向位移。在調(diào)平支座33安裝完畢后，根據(jù)梁體兩端預(yù)埋鋼板的位置，安裝并調(diào)試調(diào)平支座33標(biāo)高至合適位置，然后在再安裝調(diào)平盒子34，并予以加固。調(diào)平基座31采用鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)，頂部需打磨處理平整，以避免在安裝調(diào)平端配件時出現(xiàn)傾斜或不平整等現(xiàn)象。
[0017]優(yōu)選地，所述的提梁孔調(diào)平單元40包括第一鋼板41，第一鋼板41下方設(shè)置有四個腳手架底托42用于支撐第一鋼板41，腳手架底托42的高度可調(diào)，第一鋼板41沿預(yù)制梁體的長度方向的尺寸等于支座20與調(diào)平單元30之間的距離。提梁孔位置處設(shè)置第一鋼板41，防止漏漿現(xiàn)象。
[0018]參閱圖4，調(diào)平支座33實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)的方式多樣，這里提供一種較為優(yōu)選的實施方式:所述的調(diào)平支座33包括第二鋼板331，第二鋼板331的底面四個頂角處焊接有螺栓332，螺栓332的懸置端設(shè)置有套筒333，螺栓332的外螺紋與套筒333的內(nèi)螺紋構(gòu)成絲桿螺母配合實現(xiàn)第二鋼板331高度可調(diào)，調(diào)平槽32限制第二鋼板331轉(zhuǎn)動。
[0019]參閱圖2，為了方便底模鋼板22的焊接固定，所述的支座20還包括槽鋼23，底模鋼板22通過槽鋼23焊接固定在工字鋼21上；平行于預(yù)制梁體的長度方向布置有兩條槽鋼23，兩條槽鋼23的槽口彼此相對，一條槽鋼23由多根槽鋼23沿其長度方向焊接而成，相鄰槽鋼23的焊接點位于工字鋼21處；底模鋼板22焊接在槽鋼23的上表面。工字鋼21的標(biāo)高復(fù)核無誤后再焊接槽鋼23，槽鋼23的焊接點需設(shè)置在工字鋼21上，也即槽鋼23的端頭設(shè)置在工字鋼21上，避免在相鄰兩個工字鋼21中間進行槽鋼23的焊接。焊接時，由一端向另一端逐步焊接，并帶線保證臺座線形，并使槽鋼23的下側(cè)翼板緊貼工字鋼21的頂面。槽鋼23線形和標(biāo)高檢查無誤后，焊接底模鋼板22，底模鋼板22可采用5_厚普通鋼板或不銹鋼板。
[0020]另外，為了保證工字鋼21支撐的可靠性，所述工字鋼21的兩端設(shè)置有加強筋211，加強筋211所在的面與工字鋼21的長度方向垂直，工字鋼21的每端設(shè)置有兩個加強筋211，兩個加強筋211關(guān)于工字鋼21的腹板對稱。加強筋211的設(shè)置，增加工字鋼21的支撐力，保證臺座不發(fā)生下沉變形。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式制梁臺座，其特征在于:包括混凝土澆筑而成的臺座基礎(chǔ)(10)，臺座基礎(chǔ)(10)上固定安裝有工字鋼(21)，工字鋼(21)長度方向垂直于預(yù)制梁體的長度方向，工字鋼(21)有多個且沿預(yù)制梁體的長度方向間隔布置，工字鋼(21)的上表面固定設(shè)置底模鋼板(22)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)裝配式制梁臺座，其特征在于:所述的臺座基礎(chǔ)(10)上沿預(yù)制梁體的長度方向預(yù)埋有鋼帶(11 )，鋼帶(11)有兩條且彼此平行，工字鋼(21)的底部焊接固定在所述鋼帶(11)上。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)裝配式制梁臺座，其特征在于:所述的工字鋼(21)、底模鋼板(22 )共同構(gòu)成支座(20 )，支座(20 )的兩端外側(cè)分別設(shè)置有調(diào)平單元(30 )用于支撐預(yù)制梁體的兩端防止梁體端頭開裂以及下沉，支座(20)與調(diào)平單元(30)之間設(shè)置有提梁孔調(diào)平單元(40)，提梁孔調(diào)平單元(40)與預(yù)制梁體的提梁孔洞位置相對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼結(jié)構(gòu)裝配式制梁臺座，其特征在于:所述的調(diào)平單元(30)包括調(diào)平基座(31)、調(diào)平槽(32)、調(diào)平支座(33)以及調(diào)平盒子(34);調(diào)平基座(31)固定在臺座基礎(chǔ)(10)上，由鋼筋混凝土澆筑而成；調(diào)平槽(32)與調(diào)平基座(31)上表面預(yù)埋件焊接固定，調(diào)平支座(33)和調(diào)平盒子(34)位于調(diào)平槽(32)中，調(diào)平支座(33)在調(diào)平槽(32)中可沿預(yù)制梁體的長度方向位移。
5.如權(quán)利要求3所述的鋼結(jié)構(gòu)裝配式制梁臺座，其特征在于:所述的提梁孔調(diào)平單元(40)包括第一鋼板(41)，第一鋼板(41)下方設(shè)置有四個腳手架底托(42)用于支撐第一鋼板(41)，腳手架底托(42)的高度可調(diào)，第一鋼板(41)沿預(yù)制梁體的長度方向的尺寸等于支座(20 )與調(diào)平單元(30 )之間的距離。
6.如權(quán)利要求4所述的鋼結(jié)構(gòu)裝配式制梁臺座，其特征在于:所述的調(diào)平支座(33)包括第二鋼板(331)，第二鋼板(331)的底面四個頂角處焊接有螺栓(332)，螺栓(332)的懸置端設(shè)置有套筒(333)，螺栓(332)的外螺紋與套筒(333)的內(nèi)螺紋構(gòu)成絲桿螺母配合實現(xiàn)第二鋼板(331)高度可調(diào)，調(diào)平槽(32)限制第二鋼板(331)轉(zhuǎn)動。
7.如權(quán)利要求3-6任一項所述的鋼結(jié)構(gòu)裝配式制梁臺座，其特征在于:所述的支座(20)還包括槽鋼(23)，底模鋼板(22)通過槽鋼(23)焊接固定在工字鋼(21)上；平行于預(yù)制梁體的長度方向布置有兩條槽鋼(23 )，兩條槽鋼(23 )的槽口彼此相對，一條槽鋼(23 )由多根槽鋼(23)沿其長度方向焊接而成，相鄰槽鋼(23)的焊接點位于工字鋼(21)處；底模鋼板(22 )焊接在槽鋼(23 )的上表面。
8.如權(quán)利要求1-6任一項所述的鋼結(jié)構(gòu)裝配式制梁臺座，其特征在于:所述工字鋼(21)的兩端設(shè)置有加強筋(211)，加強筋(211)所在的面與工字鋼(21)的長度方向垂直，工字鋼(21)的每端設(shè)置有兩個加強筋(211)，兩個加強筋(211)關(guān)于工字鋼(21)的腹板對稱。
【文檔編號】B28B17/00GK204054323SQ201420357426
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】孫多軍, 潘超, 王漢霖 申請人:中鐵十局集團第三建設(shè)有限公司