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      一種齒形腹板工字型鋼骨混凝土楔形疊合梁的制作方法

      文檔序號(hào):1926810閱讀:284來源:國知局
      一種齒形腹板工字型鋼骨混凝土楔形疊合梁的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型一種齒形腹板工字型鋼骨混凝土楔形疊合梁,屬建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,本設(shè)計(jì)型鋼骨架由型鋼端頭、齒形腹板工字型鋼和鋼筋組成,在工字型鋼的兩端分別焊接有型鋼端頭,在型鋼端頭的頂面設(shè)有縱向懸伸鋼筋;所述工字型鋼下翼緣板的下部兩側(cè)和齒形腹板兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有下部縱向鋼筋,箍接成鋼筋籠,澆筑混凝土成型預(yù)制下部梁后;在現(xiàn)場,將預(yù)制樓板斜面一側(cè)對(duì)稱搭放在該預(yù)制下部梁梁面兩邊,沿型鋼端頭縱向懸伸鋼筋、上翼緣板和預(yù)制下部梁上之對(duì)稱錐形空間現(xiàn)澆混凝土,形成與預(yù)制樓板的現(xiàn)澆層一體的上部楔形梁,即成型楔形疊合梁,本設(shè)計(jì)在不增加梁的總體寬度條件下,提高梁的穩(wěn)定性和耐久性,增加梁體和樓板連接節(jié)點(diǎn)的整體性能和強(qiáng)度。
      【專利說明】一種齒形腹板工字型鋼骨混凝土楔形疊合梁

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型一種齒形腹板工字型鋼骨混凝土楔形疊合梁,屬建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,在建筑領(lǐng)域里,普遍采用鋼梁或現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁,現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁需現(xiàn)場支模、扎鋼筋,施工難度大,而且施工周期長、濕作業(yè)較多對(duì)周邊環(huán)境影響較大。鋼梁雖然承載力較大但其耐久性和耐火性能較差。因此,新型型鋼混凝土疊合梁受到廣泛關(guān)注。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種齒形腹板工字型鋼鋼骨混凝土楔形疊合梁,在不增加梁的總體寬度條件下,提高梁的穩(wěn)定性和耐久性,增加梁體和樓板連接節(jié)點(diǎn)的整體性能和強(qiáng)度;并減少施工現(xiàn)場作業(yè)量,縮短施工周期、便于工業(yè)化生產(chǎn)。
      [0004]本實(shí)用新型一種齒形腹板工字型鋼鋼骨混凝土楔形疊合梁,由齒形腹板工字型鋼骨架、預(yù)制混凝土型鋼骨下部梁和現(xiàn)澆混凝土型鋼骨上部楔形梁組成,齒形腹板工字型鋼骨架由型鋼端頭、齒形腹板工字型鋼和鋼筋組成,在齒形腹板工字型鋼的兩端分別焊接有型鋼端頭,在型鋼端頭的上翼緣板設(shè)有縱向懸伸鋼筋;所述齒形腹板工字型鋼由上、下翼緣板和齒形腹板組成,在其下翼緣板下部兩側(cè)和齒形腹板兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有下部縱向鋼筋,并以間隔設(shè)置的矩形鋼筋箍箍接成鋼筋籠;沿齒形腹板兩側(cè)和鋼筋籠澆筑混凝土,成型預(yù)制混凝土型鋼骨下部梁;在現(xiàn)場,將預(yù)制樓板斜面一側(cè)對(duì)稱搭放在預(yù)制混凝土型鋼骨下部梁梁面兩邊,沿型鋼端頭縱向懸伸鋼筋、上翼緣板和預(yù)制混凝土型鋼骨下部梁上之對(duì)稱斜面預(yù)制樓板之間的錐形空間現(xiàn)澆混凝土,形成與預(yù)制樓板的現(xiàn)澆層一體的現(xiàn)澆混凝土型鋼骨上部楔形梁,即成型齒形腹板工字型鋼鋼骨混凝土楔形疊合梁。
      [0005]所述齒形腹板工字型鋼的齒形腹板齒形缺口朝下設(shè)置。
      [0006]所述齒形腹板工字型鋼的上、下翼緣板表面分別布置有抗剪栓釘。
      [0007]所述型鋼端頭縱向懸伸鋼筋的長度為現(xiàn)澆混凝土型鋼骨上部楔形梁梁長的1/4-1/3。
      [0008]本實(shí)用新型是一種齒形腹板工字型鋼鋼骨混凝土疊合梁,通過在預(yù)制混凝土型鋼骨下部梁的對(duì)稱斜面預(yù)制樓板之間的錐形空間現(xiàn)澆混凝土,形成與預(yù)制樓板現(xiàn)澆層一體成型的現(xiàn)澆混凝土型鋼骨上部楔形梁,在不增加梁的總體寬度條件下,提高梁的穩(wěn)定性和耐久性,增加梁體和樓板連接節(jié)點(diǎn)的整體性能和強(qiáng)度;齒形腹板工字型鋼齒形腹板的齒形缺口朝下設(shè)置,不僅方便于預(yù)埋管線的鋪設(shè),并且有利于澆灌混凝土與型鋼形成穩(wěn)定連接,提高受壓翼緣板的穩(wěn)定性,且鋼梁被混凝土包裹增加了耐久性和耐火性;此外,本設(shè)計(jì)在型鋼端頭上翼緣板上設(shè)置的縱向懸伸鋼筋,起到了梁端支座負(fù)筋的作用,符合梁端上部受拉的受力特點(diǎn),在滿足結(jié)構(gòu)安全的前提下,減少不必要的材料用量,降低制作成本。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0009]圖1本實(shí)用新型立體剖視示意圖;
      [0010]圖2本實(shí)用新型楔形疊合梁中部剖面示意圖;
      [0011]圖3本實(shí)用新型楔形疊合梁端部剖面示意圖;
      [0012]圖4本實(shí)用新型型鋼骨架立體示意圖;
      [0013]圖5本實(shí)用新型預(yù)制混凝土型鋼骨下部梁立體示意圖;

      【具體實(shí)施方式】
      [0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型是如何實(shí)施的:
      [0015]本實(shí)用新型是一種齒形腹板工字型鋼鋼骨混凝土楔形疊合梁,由齒形腹板工字型鋼骨架、預(yù)制混凝土型鋼骨下部梁和現(xiàn)澆混凝土型鋼骨上部楔形梁組成;齒形腹板工字型鋼骨架由型鋼端頭、齒形腹板工字型鋼和鋼筋組成,在齒形腹板工字型鋼2的兩端分別焊接有型鋼端頭1,在型鋼端頭I的上翼緣板設(shè)有縱向懸伸鋼筋1-1 ;所述齒形腹板工字型鋼2由上翼緣板2-1、下翼緣板2-2和齒形腹板2-3組成,在其下翼緣板2-2的下部和齒形腹板
      2-3的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有下部縱向鋼筋3-1,并以間隔設(shè)置的矩形鋼筋箍3-2箍接成鋼筋籠;沿齒形腹板兩側(cè)和鋼筋籠澆筑混凝土,成型預(yù)制混凝土型鋼骨下部梁4 ;在現(xiàn)場,將預(yù)制樓板B斜面一側(cè)對(duì)稱搭放在預(yù)制混凝土型鋼骨下部梁4梁面兩邊,沿型鋼端頭I端部縱向懸伸鋼筋1-1、上翼緣板2-1和預(yù)制混凝土型鋼骨下部梁4上之對(duì)稱斜面預(yù)制樓板B之間的錐形空間現(xiàn)澆混凝土,形成與預(yù)制樓板B的現(xiàn)澆層B-1 —體的現(xiàn)澆混凝土型鋼骨上部楔形梁5,即成型齒形腹板工字型鋼鋼骨混凝土楔形疊合梁。
      [0016]所述齒形腹板工字型鋼的齒形腹板齒形缺口朝下設(shè)置。
      [0017]所述齒形腹板工字型鋼的上、下翼緣板表面分別布置有抗剪栓釘2-4。
      [0018]所述型鋼端頭I的縱向懸伸鋼筋1-1的長度為現(xiàn)澆混凝土型鋼骨上部楔形梁梁長的 1/4-1/3。
      【權(quán)利要求】
      1.一種齒形腹板工字型鋼鋼骨混凝土楔形疊合梁,由齒形腹板工字型鋼骨架、預(yù)制混凝土型鋼骨下部梁和現(xiàn)澆混凝土型鋼骨上部楔形梁組成,其特征在于,齒形腹板工字型鋼骨架由型鋼端頭、齒形腹板工字型鋼和鋼筋組成,在齒形腹板工字型鋼的兩端分別設(shè)有型鋼端頭,在型鋼端頭的上翼緣板設(shè)有縱向懸伸鋼筋;所述齒形腹板工字型鋼由上、下翼緣板和齒形腹板組成,在其下翼緣板下部兩側(cè)和齒形腹板兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有下部縱向鋼筋,并以矩形鋼筋箍箍接成鋼筋籠;沿齒形腹板兩側(cè)和鋼筋籠澆筑混凝土,成型預(yù)制混凝土型鋼骨下部梁;在現(xiàn)場,將預(yù)制樓板斜面一側(cè)對(duì)稱搭放在預(yù)制混凝土型鋼骨下部梁梁面兩邊,沿型鋼端頭縱向懸伸鋼筋、上翼緣板和預(yù)制混凝土型鋼骨下部梁上之對(duì)稱斜面預(yù)制樓板之間的錐形空間現(xiàn)澆混凝土,形成與預(yù)制樓板的現(xiàn)澆層一體的現(xiàn)澆混凝土型鋼骨上部楔形梁,即成型齒形腹板工字型鋼鋼骨混凝土楔形疊合梁。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒形腹板工字型鋼鋼骨混凝土楔形疊合梁,其特征在于,齒形腹板工字型鋼的齒形腹板齒形缺口朝下設(shè)置。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒形腹板工字型鋼鋼骨混凝土楔形疊合梁,其特征在于,齒形腹板工字型鋼的上、下翼緣板表面分別布置有抗剪栓釘。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒形腹板工字型鋼鋼骨混凝土楔形疊合梁,其特征在于,型鋼端頭縱向懸伸鋼筋的長度為現(xiàn)澆混凝土型鋼骨上部楔形梁梁長的1/4-1/3。
      【文檔編號(hào)】E04C3/294GK204059757SQ201420360231
      【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
      【發(fā)明者】周少勛, 吳小銀, 王少重, 黃勝 申請(qǐng)人:湖北弘順鋼結(jié)構(gòu)制造有限公司
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