Pvc地磚的制作方法
【專利摘要】一種PVC地磚，包括耐磨層、圖案層及中底料層，所述耐磨層、所述圖案層及所述中底料層自上而下層疊設(shè)置，所述PVC地磚的至少一條邊的外緣向下凹陷而在該邊緣處形成一臺階及位于臺階上方的一連接面，所述連接面連接所述臺階的臺階面與所述地磚的上表面，所述連接面與所述地磚的上表面的交接處為一圓角。本實用新型的PVC地磚具有圓角與刻溝臺階，可有效解決PVC地磚鋪裝后容易翹曲高低落差問題，同時可改善PVC地磚的勾縫鋪裝效果。
【專利說明】PVC地磚

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種地磚，特別是關(guān)于一種PVC地磚。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的PVC地磚的生產(chǎn)過程中，普遍采用沖模直接自上而下沖壓裁切而得到地磚，此方式使得地磚的邊角形成利角結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致最終成品容易產(chǎn)生翹邊，這種PVC地磚鋪設(shè)后易發(fā)生翹曲，使地板表面出現(xiàn)高低落差，影響了地板的使用壽命與美觀。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型目的在于提供一種PVC地磚，可有效解決PVC地磚鋪裝后容易翹曲而形成高低落差問題。
[0004]為達上述優(yōu)點，本實用新型提供一種PVC地磚，包括耐磨層、圖案層及中底料層，所述耐磨層、所述圖案層及所述中底料層自上而下層疊設(shè)置，所述PVC地磚的至少一條邊的外緣向下凹陷而在該邊緣處形成一臺階及位于臺階上方的一連接面，所述連接面連接所述臺階的臺階面與所述地磚的上表面，所述連接面與所述地磚的上表面的交接處為一圓角。
[0005]在本實用新型的一個實施例中，所述連接面與所述地磚上表面交接處的圓角沿地磚橫截面的長度方向的大小為0.5?2.0mm,沿地磚厚度方向的大小為0.1?1.5mm。
[0006]在本實用新型的一個實施例中，所述臺階的高度小于所述中底料層的厚度。
[0007]在本實用新型的一個實施例中，所述PVC地磚的厚度為1.5?8.0mm，所述臺階的高度為1.0?7.5mm。
[0008]在本實用新型的一個實施例中，所述臺階的臺階面沿地磚橫截面的長度方向的水平寬度為1.0?20.Ctam。
[0009]在本實用新型的一個實施例中，所述臺階的臺階面為水平面，所述臺階面與所述連接面的交接處為直角。
[0010]在本實用新型的一個實施例中，所述臺階面為斜面，所述臺階的高度在地磚橫截面的長度方向上由地磚的端部向所述連接面逐漸增大，而在所述臺階面與所述連接面的交接處形成鈍角。
[0011]在本實用新型的一個實施例中，所述PVC地磚的厚度為1.5?8.0mm，所述臺階的最高處的高度為1.0?7.5mm，所述鈍角的角度大于90，且小于等于130°。
[0012]在本實用新型的一個實施例中，所述臺階面與所述連接面的交接處為圓角，所述圓角沿地磚橫截面的長度方向的大小為0.5?1.5mm,沿地磚厚度方向的大小為0.1?
1.5mm。
[0013]在本實用新型的一個實施例中，所述圖案層為預(yù)先形成且與所述中底料層熱壓在一起的獨立式層結(jié)構(gòu)，或者為直接形成于所述中底料層上的圖案。
[0014]綜上所述，本實用新型的PVC地磚具有圓角與刻溝臺階，可有效解決PVC地磚鋪裝后容易翹曲高低落差問題，同時可改善PVC地磚的勾縫鋪裝效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型第一實施例中PVC地磚的橫截面示意圖。
[0016]圖2為本實用新型第二實施例中PVC地磚的橫截面示意圖。
[0017]圖3為本實用新型第三實施例中PVC地磚的橫截面示意圖。
[0018]圖4為本實用新型一個實施例中平板壓紋后的橫截面示意圖。

【具體實施方式】
[0019]為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0020]圖1為本實用新型第一實施例中PVC地磚的橫截面示意圖。如圖1所示，本實用新型的PVC地磚10包括耐磨層11、圖案層12及中底料層13，耐磨層11、圖案層12及中底料層13自上而下層疊設(shè)置。特別的，圖案層12可為預(yù)先形成且與中底料層13熱壓在一起的獨立式層結(jié)構(gòu)，或者為直接通過絲網(wǎng)印刷的方法形成于中底料層13上的圖案。優(yōu)選的，在本實施例中，圖案層12為預(yù)先形成且與中底料層13熱壓在一起的獨立式層結(jié)構(gòu)。
[0021]進一步地,PVC地磚10的至少一條邊的外緣向下刻溝而在該邊緣處形成臺階14及位于臺階14上方的連接面15，連接面15連接臺階14的臺階面141與PVC地磚10的上表面16。特別的，刻溝的部分相對于沒有刻溝的部分自上而下去除了耐磨層11及圖案層12，并除去了部分中底料層13，而使臺階14的高度小于中底料層13的厚度。具體地，PVC地磚10的厚度H12為1.5?8.0mm，臺階14的高度H13為1.0?7.5mm。在本實施例中，PVC地磚10的每個側(cè)邊均形成有臺階14，可以理解的，本實用新型并不限于在PVC地磚10的每個側(cè)邊都形成臺階14。
[0022]進一步地，連接面15與PVC地磚10的上表面16的交接處為一圓角，該圓角沿地磚橫截面的長度方向的大小W11為0.5?2.0mm,沿地磚厚度方向的大小H11為0.1?1.5mm。
[0023]進一步地，在本實施例中，臺階14的臺階面141為水平面，該臺階面141沿地磚橫截面的長度方向的水平寬度W12為1.0?20.0mm，優(yōu)選的，臺階面141的水平寬度W12為
2.0?10.0mm,并且,臺階面141與連接面15的交接處形成一直角。
[0024]圖2為本實用新型第二實施例中PVC地磚的橫截面示意圖。如圖2所示，本實施例的PVC地磚20包括耐磨層21、圖案層22及中底料層23，耐磨層21、圖案層22及中底料層23自上而下層疊設(shè)置。本實施例的PVC地磚20與第一實施例的區(qū)別在于，臺階24的高度在地磚橫截面的長度方向上由PVC地磚20的端部向連接面25逐漸增大，而在臺階面241與連接面25在交接處形成一鈍角。具體的，臺階24的最高處的高度H23為1.0?7.5mm,該鈍角的角度大于90°，且小于等于130°。
[0025]圖3為本實用新型第三實施例中PVC地磚的橫截面示意圖。如圖3所示，本實施例的PVC地磚30包括耐磨層31、圖案層32及中底料層33，耐磨層31、圖案層32及中底料層33自上而下層疊設(shè)置。本實施例與第一實施例的主要區(qū)別在于，PVC地磚30的一條邊的外緣沿地磚的厚度方向自上而下刻溝而形成臺階34及連接面35，且臺階面341與連接面35的交接處為一圓角，該圓角沿地磚橫截面的長度方向的大小W31為0.5?1.5mm，沿PVC地磚30的厚度方向的大小H31為0.1?1.5mm。
[0026]下面介紹本實用新型的PVC地磚的生產(chǎn)流程，該流程包括如下步驟:
[0027]步驟1:將耐磨層、圖案層和中底料層自上而下層疊并使用油壓熱貼合機進行熱壓貼合形成一平板結(jié)構(gòu)。
[0028]步驟2:利用壓紋模具擠壓該平板，在該平板表面得到多條相互平行的橫向凹槽與多條相互平行的縱向凹槽，該多條橫向凹槽與該多條縱向凹槽相互交叉，并且，這些凹槽的側(cè)壁與這些凹槽圍成的平板部分的上表面的交接處形成圓角。如圖4所示，凹槽41的寬度W41等于或略大于兩塊地磚的臺階的寬度之和(以平板回火后的收縮率進行調(diào)整)，凹槽41的高度H41大于圓角沿地磚厚度方向的大小即可。
[0029]步驟3:對壓紋后的平板進行回火處理，使平板具有穩(wěn)定的物理性能。
[0030]步驟4:用沖模成型設(shè)備沿凹槽的中心線將回火后的平板裁切成塊狀正方形或長方形。
[0031]步驟5:保留凹槽側(cè)壁與地磚上表面交接處的圓角，并沿凹槽的側(cè)壁(即地磚的厚度方向)進行刻溝，在刻溝處形成一臺階及一連接該臺階與地磚上表面的連接面，且該臺階的臺階面與連接面的交接處可為直角、鈍角或圓角。
[0032]步驟6:使用PU淋膜設(shè)備對產(chǎn)品表面進行淋膜處理，得到最終產(chǎn)品。
[0033]可理解的，在步驟2中，利用壓紋模具擠壓該平板時并沒有改變耐磨層、圖案層和中底料層自上而下的結(jié)構(gòu)設(shè)置。而在步驟5中，沿凹槽的側(cè)壁(即地磚的厚度方向)進行刻溝，則是去除凹槽部分的材料。也就是說，PVC地磚在刻溝處與未刻溝處的層結(jié)構(gòu)不同。在本實施例中，刻溝自上而下去除了耐磨層及圖案層，并除去了部分中底料層，而使臺階的高度小于中底料層的厚度。
[0034]本實用新型還提供了另一種生產(chǎn)上述PVC地磚的方法，該方法包括如下步驟:
[0035]步驟1:將耐磨層、圖案層和中底料層自上而下層疊并使用油壓熱貼合機進行熱壓貼合形成一平板結(jié)構(gòu)。
[0036]步驟2:對平板進行回火處理，使平板具有穩(wěn)定的物理性能。
[0037]步驟3:使用冷壓設(shè)備對產(chǎn)品冷壓成型，在該平板表面得到多條相互平行的橫向凹槽與多條相互平行的縱向凹槽，該多條橫向凹槽與該多條縱向凹槽相互交叉，這些凹槽的側(cè)壁與這些凹槽圍成的平板部分的上表面的交接處形成圓角。此外，凹槽的寬度等于兩塊地磚的臺階的寬度之和，凹槽的高度大于圓角沿厚度方向的大小即可。
[0038]步驟4:用沖模成型設(shè)備沿凹槽的中心線將回火后的平板裁切成塊狀正方形或長方形。
[0039]步驟5:保留凹槽側(cè)壁與地磚上表面交接處的圓角，并沿凹槽的側(cè)壁(即地磚的厚度方向)進行刻溝，在刻溝處形成一臺階及一連接該臺階與地磚上表面的連接面，且該臺階的臺階面與連接面的交接處可為直角、鈍角或圓角。
[0040]步驟6:使用PU淋膜設(shè)備對產(chǎn)品表面進行淋膜處理，得到最終產(chǎn)品。
[0041]綜上所述，本實用新型的PVC地磚結(jié)合圓角和刻溝臺階，可解決PVC地磚鋪裝后容易翹曲而產(chǎn)生高低落差的問題，同時可改善PVC地磚的勾縫鋪裝效果。此外，本實用新型的PVC地磚可使用現(xiàn)有的設(shè)備進行生產(chǎn)，工藝條件成熟。
[0042]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC地磚，包括耐磨層、圖案層及中底料層，所述耐磨層、所述圖案層及所述中底料層自上而下層疊設(shè)置，其特征在于:所述PVC地磚的至少一條邊的外緣向下凹陷而在該邊緣處形成一臺階及位于臺階上方的一連接面，所述連接面連接所述臺階的臺階面與所述地磚的上表面，所述連接面與所述地磚的上表面的交接處為一圓角。
2.如權(quán)利要求1所述的PVC地磚，其特征在于:所述連接面與所述地磚上表面交接處的圓角沿地磚橫截面的長度方向的大小為0.5?2.0mm,沿地磚厚度方向的大小為0.1?1.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的PVC地磚，其特征在于:所述臺階的高度小于所述中底料層的厚度。
4.如權(quán)利要求1所述的PVC地磚，其特征在于:所述PVC地磚的厚度為1.5?8.0mm,所述臺階的高度為1.0?7.5mm。
5.如權(quán)利要求4所述的PVC地磚，其特征在于:所述臺階的臺階面沿地磚橫截面的長度方向的水平寬度為1.0?20.0mm。
6.如權(quán)利要求1所述的PVC地磚，其特征在于:所述臺階的臺階面為水平面，所述臺階面與所述連接面的交接處為直角。
7.如權(quán)利要求1所述的PVC地磚，其特征在于:所述臺階面為斜面，所述臺階的高度在地磚橫截面的長度方向上由地磚的端部向所述連接面逐漸增大，而在所述臺階面與所述連接面的交接處形成鈍角。
8.如權(quán)利要求7所述的PVC地磚，其特征在于:所述PVC地磚的厚度為1.5?8.0mm,所述臺階的最高處的高度為1.0?7.5mm，所述鈍角的角度大于90，且小于等于130°。
9.如權(quán)利要求1所述的PVC地磚，其特征在于:所述臺階面與所述連接面的交接處為圓角，所述圓角沿地磚橫截面的長度方向的大小為0.5?1.5_，沿地磚厚度方向的大小為0.1 ?L 5mm。
10.如權(quán)利要求1所述的PVC地磚，其特征在于:所述圖案層為預(yù)先形成且與所述中底料層熱壓在一起的獨立式層結(jié)構(gòu)，或者為直接形成于所述中底料層上的圖案。
【文檔編號】E04F15/10GK203961215SQ201420372919
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】游雄鐵, 李思忠 申請人:上海勁嘉建材科技有限公司