建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)，屬于保溫板現(xiàn)澆復(fù)合墻體【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征在于：包括鋼絲網(wǎng)架保溫板（2）、設(shè)置在鋼絲網(wǎng)架保溫板（2）內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)混凝土層（1）和設(shè)置在鋼絲網(wǎng)架保溫板（2）外側(cè)的外側(cè)混凝土層（3），所述的鋼絲網(wǎng)架保溫板（2）由保溫板（5）和固定在保溫板（5）上的鋼絲網(wǎng)架（6）組成，所述保溫板（5）內(nèi)外兩側(cè)面上縱向設(shè)置有導(dǎo)流槽（9）；內(nèi)側(cè)混凝土層（1）、保溫板（5）和外側(cè)混凝土層（3）通過拉結(jié)桿（4）連接并澆筑成一體。本實(shí)用新型提高了現(xiàn)澆砼與保溫板的咬合力，增大了保溫板與混凝土的粘結(jié)面積，內(nèi)側(cè)混凝土層和外側(cè)混凝土層通過鋼絲網(wǎng)架與拉結(jié)桿可靠連接形成了整體，實(shí)現(xiàn)了墻體保溫與結(jié)構(gòu)同步施工，減少了施工工序。
【專利說明】
建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)，屬于保溫板現(xiàn)澆復(fù)合墻體【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家墻材革新和建筑節(jié)能工作的深入，建筑墻體保溫技術(shù)得到了迅速發(fā)展，工程實(shí)踐中普遍采用在建筑外墻上粘貼聚苯板方式進(jìn)行保溫，近幾年也出現(xiàn)了一些將聚苯板或鋼絲網(wǎng)架聚苯板置于外模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土后外側(cè)抹灰的做法，簡(jiǎn)稱大模內(nèi)置現(xiàn)澆混凝土保溫墻體。這些保溫墻體構(gòu)造都存在著施工復(fù)雜和保溫層易開裂、滲水、脫落等質(zhì)量安全問題，也難以實(shí)現(xiàn)保溫與建筑墻體同壽命的目的。目前新建建筑中框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程占有較大比重，設(shè)計(jì)一種質(zhì)量輕、保溫效果好、施工方便、無質(zhì)量安全隱患，與基層墻體能夠牢固連接的鋼絲網(wǎng)架保溫板現(xiàn)澆復(fù)合墻體構(gòu)造是很有必要的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保溫層牢固、不開裂、防止跑漿、避免了熱橋產(chǎn)生的的建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括鋼絲網(wǎng)架保溫板、設(shè)置在鋼絲網(wǎng)架保溫板內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)混凝土層和設(shè)置在鋼絲網(wǎng)架保溫板外側(cè)的外側(cè)混凝土層，所述的鋼絲網(wǎng)架保溫板由保溫板和固定在保溫板上的鋼絲網(wǎng)架組成，所述保溫板側(cè)面上縱向設(shè)置有導(dǎo)流槽；內(nèi)側(cè)混凝土層、保溫板和外側(cè)混凝土層通過拉結(jié)桿連接并澆筑成一體?？v向?qū)Я鞑鄣脑O(shè)置提高了現(xiàn)澆砼與保溫板的咬合力，增大了保溫板與混凝土的粘結(jié)面積。
[0005]保溫板側(cè)面開設(shè)導(dǎo)流槽，增加了保溫板與內(nèi)側(cè)混凝土層和外側(cè)混凝土層間的粘結(jié)強(qiáng)度。又因?yàn)橥鈧?cè)混凝土層厚度較小，澆筑過程中流動(dòng)阻力較大，內(nèi)側(cè)混凝土層澆筑用的混凝土材料流動(dòng)性不足以在厚度較小的外側(cè)混凝土層內(nèi)正常澆筑使用，保溫板外的導(dǎo)流槽在澆筑時(shí)具有明顯的導(dǎo)流作用，從而保證內(nèi)側(cè)混凝土層和外側(cè)混凝土層澆筑過程中能夠順利的流動(dòng)；使本實(shí)用新型的內(nèi)側(cè)混凝土層和外側(cè)混凝土層澆筑一體得以實(shí)現(xiàn)，簡(jiǎn)化保溫層施工過程。又因?yàn)閮?nèi)側(cè)混凝土層和外側(cè)混凝土層同期澆筑并澆筑一體，兩者的變形系數(shù)同步，實(shí)現(xiàn)保溫與墻體結(jié)構(gòu)同壽命，無質(zhì)量安全隱患。內(nèi)側(cè)混凝土層和外側(cè)混凝土層通過鋼絲網(wǎng)架與拉結(jié)桿可靠連接形成了整體，實(shí)現(xiàn)了墻體保溫與結(jié)構(gòu)同步施工，減少了施工工序，又能夠進(jìn)一步防止外側(cè)混凝土層脫落。
[0006]所述的保溫板左右兩側(cè)和/或上下兩側(cè)設(shè)置有企口或錯(cuò)口，相鄰兩塊保溫板通過企口或錯(cuò)口緊密連接。保溫板端部采用企口或錯(cuò)口設(shè)計(jì)，有利于相鄰鋼絲網(wǎng)架保溫板施工過程中的拼接防止?jié)仓^程中混凝土流入拼接縫而將保溫板破壞，有效地控制澆筑的平整度和防止跑漿，避免了熱橋的產(chǎn)生。企口或錯(cuò)口間的連接更加緊密牢固，防滲效果更好。
[0007]所述的保溫板內(nèi)外兩側(cè)面上均縱向設(shè)置有導(dǎo)流槽，內(nèi)外兩側(cè)面上的導(dǎo)流槽間隔排布；所述的鋼絲網(wǎng)架由內(nèi)外兩片鋼絲網(wǎng)片和腹絲構(gòu)成，腹絲交叉插入在保溫板內(nèi)，腹絲兩端固定在鋼絲網(wǎng)片上，兩片鋼絲網(wǎng)片分別澆筑在內(nèi)側(cè)混凝土層、外側(cè)混凝土層中。
[0008]所述的保溫板外側(cè)面上縱向設(shè)置有導(dǎo)流槽；所述的鋼絲網(wǎng)架由設(shè)置在保溫板外側(cè)的鋼絲網(wǎng)片和腹絲構(gòu)成，腹絲交叉插入在保溫板內(nèi)，腹絲外端固定在鋼絲網(wǎng)片上，鋼絲網(wǎng)片燒筑在外側(cè)混凝土層中。
[0009]所述的拉結(jié)桿為“F”型，拉結(jié)桿外端部的兩個(gè)彎桿分別卡設(shè)在鋼絲網(wǎng)架外側(cè)和保溫板外側(cè)。對(duì)保溫板形成一種立體的加固，在兩片鋼絲網(wǎng)片澆筑在混凝土層中后，使得本建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)成為一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)更加牢固。
[0010]所述鋼絲網(wǎng)片采用鍍鋅鋼絲制作，鋼絲網(wǎng)片的橫、縱向鋼絲間距均為60mm。橫、縱向鋼絲在此間距時(shí)，能夠最大限度的保證澆筑時(shí)混凝土的流動(dòng)性能。并在成型后為外側(cè)混凝土層提供足夠拉力。
[0011]所述外側(cè)混凝土層中鋼絲網(wǎng)片與保溫板間形成的保護(hù)層厚度在25mnT30mm。保證鋼絲網(wǎng)片兩側(cè)混凝土澆筑過程的流動(dòng)性能，從而保證外側(cè)混凝土層的澆筑質(zhì)量。
[0012]所述的保溫板為膨脹聚苯板、擠塑聚苯板、聚氨酯板或酚醛泡沫板。
[0013]所述的外側(cè)混凝土層為50mnT60 mm厚的建筑墻體燒筑混凝土。維持最佳的防護(hù)效果。所述的建筑墻體澆筑混凝土為普通混凝土或自密實(shí)混凝土。
[0014]所述的導(dǎo)流槽為燕尾槽或矩形槽，槽口寬度為50mnT80mm，導(dǎo)流槽深度為2mm?3mmο
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)所具有的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，施工工藝簡(jiǎn)單，保溫與墻體結(jié)構(gòu)同壽命，無質(zhì)量安全隱患。保溫板側(cè)面開設(shè)導(dǎo)流槽，增加了保溫板與外側(cè)混凝土層/和內(nèi)側(cè)混凝土層間的粘結(jié)強(qiáng)度并保證內(nèi)側(cè)混凝土層和外側(cè)混凝土層澆筑過程中能夠順利的流動(dòng)；保溫板端部采用企口或錯(cuò)口設(shè)計(jì)，有利于相鄰鋼絲網(wǎng)架保溫板施工過程中的拼接防止?jié)仓^程中混凝土流入拼接縫而將保溫板破壞，有效地控制澆筑的平整度和防止跑漿，避免了熱橋的產(chǎn)生；內(nèi)側(cè)混凝土層和外側(cè)混凝土層通過鋼絲網(wǎng)架與拉結(jié)桿可靠連接形成了整體，實(shí)現(xiàn)了墻體保溫與結(jié)構(gòu)同步施工，減少了施工工序。建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆復(fù)合墻體構(gòu)造具有保溫效果好、防火性能優(yōu)良、施工便捷、保溫與建筑墻體同壽命等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型鋼絲網(wǎng)架保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型鋼絲網(wǎng)架保溫板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型鋼絲網(wǎng)架保溫板的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]1、內(nèi)側(cè)混凝土層 2、鋼絲網(wǎng)架保溫板 3、外側(cè)混凝土層 4、拉結(jié)桿 5、保溫板
6、鋼絲網(wǎng)架7、鋼絲網(wǎng)片8、腹絲9、導(dǎo)流槽10、錯(cuò)口 11、彎桿12、企口。

【具體實(shí)施方式】
[0021]圖Γ2是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖Γ4對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0022]下面結(jié)合附圖Γ2及非限定性的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0023]實(shí)施例1
[0024]參照附圖f 2:本實(shí)用新型建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)是一種鋼絲網(wǎng)架保溫板現(xiàn)澆砼復(fù)合墻體構(gòu)造，包括鋼絲網(wǎng)架保溫板2以及兩側(cè)的內(nèi)側(cè)混凝土層I和外側(cè)混凝土層3，鋼絲網(wǎng)架保溫板2由保溫板5和設(shè)在保溫板5上的鋼絲網(wǎng)架6組成，保溫板5內(nèi)外側(cè)面設(shè)置有燕尾形的導(dǎo)流槽9，槽口寬度為50mnT80mm，導(dǎo)流槽深度為2mnT3mm ;增加保溫板5與混凝土層粘接強(qiáng)度并在澆筑時(shí)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流；內(nèi)側(cè)混凝土層1、外側(cè)混凝土層3間連有穿過保溫板5的拉結(jié)桿4，內(nèi)側(cè)混凝土層1、外側(cè)混凝土層3澆筑一體并通過鋼絲網(wǎng)架6和拉結(jié)桿4連接為一體結(jié)構(gòu)，保證本建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。保溫板5左右兩側(cè)和上下兩側(cè)設(shè)置有階梯型錯(cuò)口 10，相鄰保溫板5通過錯(cuò)口 10搭接，有利于相鄰鋼絲網(wǎng)架保溫板施工過程中的拼接防止?jié)仓^程中混凝土流入拼接縫而將保溫板破壞，有效地控制澆筑的平整度和防止跑漿，避免了熱橋的產(chǎn)生。鋼絲網(wǎng)架6由內(nèi)外兩片鋼絲網(wǎng)片7和腹絲8構(gòu)成，腹絲8交叉插入在保溫板5內(nèi)，兩片鋼絲網(wǎng)片7分別澆筑在內(nèi)側(cè)混凝土層1、外側(cè)混凝土層3中，腹絲8兩端固定在鋼絲網(wǎng)片7上，形成對(duì)保溫板5的內(nèi)外加固，使本墻體結(jié)構(gòu)渾融一體；拉結(jié)桿4為“F”型，拉結(jié)桿4的端部?jī)蓚€(gè)彎桿11分別卡在鋼絲網(wǎng)片7外側(cè)和保溫板5外側(cè)，對(duì)保溫板5和外側(cè)混凝土層3提供足夠拉力。鋼絲網(wǎng)片7由橫、縱間距60mm的鍍鋅鋼絲焊接而成。鋼絲網(wǎng)片7與腹絲8的直徑3mnT4mm。鋼絲網(wǎng)片7的橫、縱向鋼絲間距均為60mm，焊接鋼絲網(wǎng)片7的鋼絲為鍍鋅鋼絲。外側(cè)混凝土層3為50mnT60 mm厚的普通混凝土或自密實(shí)混凝土。外側(cè)混凝土層3中鋼絲網(wǎng)片7與保溫板5間形成的保護(hù)層厚度在25mnT30 mm。鋼絲網(wǎng)片7橫、縱向鋼絲能夠最大限度的保證澆筑時(shí)混凝土的流動(dòng)性能。并在成型后為外側(cè)混凝土層3提供足夠拉力。外側(cè)混凝土層3厚和鋼絲網(wǎng)片7與保溫板5間形成的保護(hù)層厚度，保證鋼絲網(wǎng)片7兩側(cè)混凝土澆筑過程的流動(dòng)性能。
[0025]實(shí)施例2:如圖3所示,保溫板5左右兩側(cè)設(shè)有企口 12,相鄰兩塊保溫板5通過凹槽和凸榫咬合拼接，使拼接進(jìn)一步加固，控制澆筑的平整度和防止跑漿，避免了熱橋的產(chǎn)生。導(dǎo)流槽9的形狀為矩形，導(dǎo)流效果更好。其它結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系同實(shí)施例1。
[0026]實(shí)施例3:如圖4所示，保溫板5的外側(cè)開設(shè)有縱向的導(dǎo)流槽9，保溫板5內(nèi)側(cè)平整。保溫板5內(nèi)側(cè)空間足夠，對(duì)混凝土的流動(dòng)阻力小，在沒有導(dǎo)流槽9的情況下依然能夠順利澆筑，減少了保溫板5加工工序。其它結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系同實(shí)施例1。
[0027]本實(shí)用新型在扎結(jié)混凝土模板前在保溫板5上先扎結(jié)鋼絲網(wǎng)架6制得鋼絲網(wǎng)架保溫板2成品，在扎結(jié)建筑鋼筋框架結(jié)構(gòu)后，在鋼筋結(jié)構(gòu)外固定鋼絲網(wǎng)架保溫板2，然后在墻體鋼筋上綁扎墊塊，在進(jìn)行模板支護(hù)后，同步對(duì)內(nèi)側(cè)混凝土層1、外側(cè)混凝土層3進(jìn)行澆筑混凝土，墻體固化后得到本建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)。
[0028]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括鋼絲網(wǎng)架保溫板(2)、設(shè)置在鋼絲網(wǎng)架保溫板(2)內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)混凝土層(I)和設(shè)置在鋼絲網(wǎng)架保溫板(2)外側(cè)的外側(cè)混凝土層(3)，所述的鋼絲網(wǎng)架保溫板(2)由保溫板(5)和固定在保溫板(5)上的鋼絲網(wǎng)架(6)組成，所述保溫板(5 )表面上縱向設(shè)置有導(dǎo)流槽(9 );內(nèi)側(cè)混凝土層(I)、保溫板(5 )和外側(cè)混凝土層(3)通過拉結(jié)桿(4)連接并澆筑成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的保溫板(5)左右兩側(cè)和/或上下兩側(cè)設(shè)置有企口(12)或錯(cuò)口(10)，相鄰兩塊保溫板(5)通過企口(12)或錯(cuò)口(10)緊密連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的保溫板(5)內(nèi)外兩側(cè)面上均縱向設(shè)置有導(dǎo)流槽(9)，內(nèi)外兩側(cè)面上的導(dǎo)流槽(9)間隔排布；所述的鋼絲網(wǎng)架(6)由內(nèi)外兩片鋼絲網(wǎng)片(7)和腹絲(8)構(gòu)成，腹絲(8)交叉插入在保溫板(5)內(nèi)，腹絲(8)兩端固定在鋼絲網(wǎng)片(7)上，兩片鋼絲網(wǎng)片(7)分別澆筑在內(nèi)側(cè)混凝土層(I)、外側(cè)混凝土層(3)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的保溫板(5)外側(cè)面上縱向設(shè)置有導(dǎo)流槽(9);所述的鋼絲網(wǎng)架(6)由設(shè)置在保溫板(5)外側(cè)的鋼絲網(wǎng)片(7)和腹絲(8)構(gòu)成，腹絲(8)交叉插入在保溫板(5)內(nèi)，腹絲(8)外端固定在鋼絲網(wǎng)片(7)上，鋼絲網(wǎng)片(7)澆筑在外側(cè)混凝土層(3)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的拉結(jié)桿(4)為“F”型，拉結(jié)桿(4)外端部的兩個(gè)彎桿(11)分別卡設(shè)在鋼絲網(wǎng)架(6)外側(cè)和保溫板(5)外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼絲網(wǎng)片(7)采用鍍鋅鋼絲制作，鋼絲網(wǎng)片(7)的橫、縱向鋼絲間距均為60mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外側(cè)混凝土層(3)中鋼絲網(wǎng)片(7)與保溫板(5)間形成的保護(hù)層厚度在25mnT30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的保溫板(5)為膨脹聚苯板、擠塑聚苯板、聚氨酯板或酚醛泡沫板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的外側(cè)混凝土層(3)為50mnT60 mm厚的建筑墻體燒筑混凝土。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)流槽(9)為燕尾槽或矩形槽，槽口寬度為50 mm?80mm，導(dǎo)流槽深度為2mnT3mm。
【文檔編號(hào)】E04B2/84GK203947620SQ201420383342
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月12日
【發(fā)明者】閆英, 張永春 申請(qǐng)人:淄博天強(qiáng)節(jié)能科技有限公司