一種新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備，包括車架、PLC控制器，固定設(shè)置于車架上的物料攪拌桶、攪拌儲料桶、上料斗以及水平儀，連接物料攪拌桶以及上料斗的螺旋輸送機，攪拌儲料桶頂部設(shè)置低速電機，低速電機的輸出軸伸入攪拌儲料桶，物料攪拌桶頂部設(shè)置物料電機，物料電機的速度可調(diào)，物料電機的輸出軸伸入物料攪拌桶內(nèi)部，攪拌儲料桶位于物料攪拌桶的前方，物料攪拌桶的出料口位于攪拌儲料桶的進料口的上方，螺旋輸送機位于物料攪拌桶的后方，螺旋輸送機內(nèi)部設(shè)置輸送電機，輸送電機的速度可調(diào)，PLC控制器與低速電機、物料電機以及輸送電機電連接，本實用新型通過將物料電機以及輸送電機設(shè)置成速度可調(diào)，提高了稱重的精確度以及產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于建筑機械領(lǐng)域，具體涉及一種新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在建筑工地現(xiàn)場，建筑材料的制備過程有著嚴(yán)格的要求，各配料的比重對建筑質(zhì)量影響較大，目前水泥灰漿的制備主要有以下兩種方式:
[0003]1.采用人工稱重確定各配料的比重，使用低速或高速攪漿機攪動制造，該方法由于采用人工稱重上料，精確度最差，效率最低，目前已逐漸被市場淘汰。
[0004]2.使用攪漿臺車進行制造，攪漿臺車包括車架、稱重傳感器、高速攪拌桶、低速攪拌儲料桶以及螺旋輸送機構(gòu)。高速攪拌桶由若干支架支撐，二者之間設(shè)有稱重傳感器，設(shè)置若干輸送機對高速攪拌桶進行供料，同時將水箱以及水泵固定在高速攪拌桶下面，此設(shè)備，目前在市場上較為先進，但仍然存在以下不足:
[0005]I)攪漿臺車在啟動上料稱重過程中，由于高速攪漿桶上部安裝的攪拌電機和攪拌桶內(nèi)葉片只采用高速旋轉(zhuǎn)，所以容易因電機和葉片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動，造成稱量范圍內(nèi)較大誤差，甚至使系統(tǒng)造成誤動作，影響稱重精確度以及工作的正常進行；
[0006]2)攪漿臺車螺旋輸送供料電機單一高速，由于供料慣性的存在，在斷掉電源后仍會有一部分物料進入高速攪拌桶內(nèi)部，造成稱量的不精確，使水泥灰漿的配比出現(xiàn)偏差；
[0007]3)攪漿臺車高速攪拌桶和低速攪拌儲料桶的底面均為平面，會導(dǎo)致高速攪拌桶和低速攪拌儲料桶內(nèi)的物料有殘余，不能完全排出，物料硬化后產(chǎn)生的顆粒會在下次使用時進入灰漿中，從而造成產(chǎn)品瑕疵，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品不合格；
[0008]4)攪漿臺車未采用自動清洗機構(gòu)，使用人工清洗方式，因而常常由于清洗不凈，殘留水泥漿固化，降低設(shè)備使用壽命，影響產(chǎn)品合格率。
[0009]5)攪漿臺車在高速攪拌桶和低速攪拌儲料桶之間采用手動閥門，使上料、稱重、攪拌、儲料的全自動過程無法實現(xiàn)，工人需要經(jīng)常開閉高速攪漿桶出料口，容易因工人疏忽，造成漿料浪費和配比誤差。
[0010]6)攪漿臺車低速攪拌儲料桶置于臺車的中間，低速攪拌儲料桶的出口位于臺車中間的下部，從而增加了安裝外接管路以及清洗的難度。
[0011]7)攪漿臺車的水泵和水箱固定安裝在臺車上，不能拆卸移動，不方便更換水源，不利于野外施工。
[0012]8)攪漿臺車車架未采用水平設(shè)備進行水平化穩(wěn)定處理，使攪漿臺車容易處于傾斜狀態(tài)，從而導(dǎo)致攪拌桶內(nèi)的物料不能完全排出，同時稱重上料時，攪漿臺車的傾斜會影響測量稱重的精確度，使水泥灰漿的配比出現(xiàn)偏差，影響產(chǎn)品合格率。
實用新型內(nèi)容
[0013]本實用新型的目的是提供一種使用方便的新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備，能夠在降低配比誤差的基礎(chǔ)上實現(xiàn)全過程的自動攪拌。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0015]一種新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備，包括車架、PLC控制器，固定設(shè)置于車架上的物料攪拌桶、攪拌儲料桶以及上料斗，連接物料攪拌桶以及上料斗的螺旋輸送機，所述的攪拌儲料桶頂部設(shè)置低速電機，所述低速電機的輸出軸伸入攪拌儲料桶內(nèi)部，所述物料攪拌桶頂部設(shè)置物料電機，所述物料電機的速度可調(diào)，物料電機的輸出軸伸入物料攪拌桶內(nèi)部，物料攪拌桶的出料口位于攪拌儲料桶的進料口的上方，所述螺旋輸送機位于物料攪拌桶的后方，所述螺旋輸送機包括輸送電機，所述輸送電機的速度可調(diào)，所述低速電機、物料電機以及輸送電機與PLC控制器的信號輸出端電連接，所述車架上還設(shè)置有水平儀。
[0016]所述攪拌儲料桶以及物料攪拌桶沿車架長度方向設(shè)置，且攪拌儲料桶位于物料攪拌桶的前方。
[0017]所述攪拌儲料桶以及物料攪拌桶沿車架寬度方向設(shè)置。
[0018]所述的物料電機為變頻電機或者多速電機。
[0019]所述的輸送電機為變頻電機或者多速電機。
[0020]所述物料攪拌桶的底面為錐面或者坡面，物料攪拌桶的出料口位于錐底或者坡底；所述攪拌儲料桶的底面為錐面或者坡面，攪拌儲料桶的出料口位于錐底或者坡底。
[0021]所述物料攪拌桶的底面為錐面或者坡面，物料攪拌桶的出料口位于錐底或者坡底；所述攪拌儲料桶的底面為錐面或者坡面，攪拌儲料桶的出料口位于錐底或者坡底。
[0022]所述物料攪拌桶的出料口并聯(lián)設(shè)置電動閥以及應(yīng)急閥，所述應(yīng)急閥為手動閥門，所述電動閥電連接PLC控制器的信號輸出端。
[0023]所述物料攪拌桶以及攪拌儲料桶內(nèi)壁上均設(shè)置有光電傳感器，所述光電傳感器的信號輸出端電連接PLC控制器的信號輸入端。
[0024]所述車架上通過螺栓固定設(shè)置水泵以及水箱，所述水泵進水口與水箱通過軟管連接，水泵出水口與物料攪拌桶通過軟管連接，所述水泵進水口以及出水口與軟管通過插拔式快速接頭連接，所述水泵電連接PLC控制器的信號輸出端。
[0025]根據(jù)以上技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為:1、水平儀以及車架的可調(diào)節(jié)支架的配合使用提高了車架的水平度，從而保證了稱重的準(zhǔn)確性；2、通過將輸送電機以及物料電機設(shè)置為變頻電機或者多速電機，從而提高了在上料或者供料的過程中稱量的準(zhǔn)確度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；3、物料攪拌桶以及儲料攪拌桶底面設(shè)置為錐面或者坡面，從而避免了物料無法排除干凈，對后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量造成不利影響；4、攪拌儲料桶設(shè)置于物料攪拌桶前方，或者將攪拌儲料桶以及物料攪拌桶沿車架寬度方向設(shè)置，避免了將攪拌儲料桶設(shè)置于物料攪拌桶以及螺旋輸送機之間，造成的清洗以及安裝管路困難的問題；5、物料攪拌桶出料口設(shè)置的電動閥，提高了產(chǎn)品的自動化程度，避免了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；6、光電傳感器的設(shè)置提高了清洗過程中的自動化，降低了工人勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實用新型實施例的原理框圖。

【具體實施方式】
[0028]1.實施例1:
[0029]如圖1所示的新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備，包括車架4、位于車架4上的上料斗6、物料攪拌桶12、攪拌儲料桶19、控制柜14、水泵13、水箱以及螺旋輸送機7，控制柜14內(nèi)部設(shè)置PLC控制器。
[0030]車架4后部設(shè)置轉(zhuǎn)向把I以及轉(zhuǎn)向輪2，中部設(shè)置普通車輪，從而根據(jù)需要進行移動，底部設(shè)置4個能夠收折的支撐架3，支撐架3可伸縮，從而使得設(shè)備能夠適用于水平度不夠的現(xiàn)場，車架4上部設(shè)置兩個水平儀5，兩個水平儀5的設(shè)置位置分別為車架4寬度方向以及長度方向上各設(shè)置一個，從而在要求比較嚴(yán)格的情況下，能夠做到精準(zhǔn)調(diào)平，水平儀5的數(shù)量也可根據(jù)需要設(shè)置，通過將設(shè)備置于能夠移動的車架4上可以根據(jù)現(xiàn)場需求對設(shè)備進行移動。上料斗6設(shè)置于車架4后部，上料斗6的出料端連接螺旋輸送機7的進料端，螺旋輸送機7的出料端設(shè)置于設(shè)置物料攪拌桶12的進料口，通過螺旋輸送機7將上料斗6以及物料攪拌桶12連接，從而實現(xiàn)物料攪拌桶12的上料，其中所述的螺旋輸送機7包括輸送電機8,所述的輸送電機8為變頻電機或者多速電機,輸送電機8與PLC控制器電連接,從而在上料快要結(jié)束時，在PLC控制器的控制下，降低輸送電機8的速度，避免因供料慣性，輸送電機8停止工作后仍有一部分物料進入高速攪拌桶內(nèi)部，造成稱量的不精確，使物料的配比出現(xiàn)偏差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0031]因輸送電機8為變頻電機或者多速電機，通過PLC控制器進行變頻電機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，通過PLC控制器進行電動閥的開通以及關(guān)閉，在各領(lǐng)域已有了廣泛的應(yīng)用，為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再做贅述。
[0032]物料攪拌桶12通過4個支柱10與車架4固定連接，在物料攪拌桶12與支柱10之間設(shè)置稱重傳感器9，稱重傳感器9與PLC控制器電連接，從而實現(xiàn)自動精確上料，物料攪拌桶12頂部設(shè)置物料電機11，所述物料電機11上設(shè)置輸出軸，物料電機11的輸出軸伸入物料攪拌桶12內(nèi)部，物料電機11的輸出軸上設(shè)置橫軸或者葉輪，從而對物料攪拌桶12內(nèi)部的物料進行充分的攪拌，物料電機11為變頻電機或者多速電機，物料電機11與PLC控制器電連接，在PLC控制器的控制下，在供料的過程中把物料電機11的轉(zhuǎn)速控制在500-900轉(zhuǎn)/分鐘，在攪拌的過程中，將將物料電機11的轉(zhuǎn)速提高到1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘，從而避免供料的過程中因電機高速轉(zhuǎn)動造成的振動影響稱重的效果。
[0033]因物料電機18為變頻電機或者多速電機，通過PLC控制器進行變頻電機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，通過PLC控制器進行電動閥的開通以及關(guān)閉，在各領(lǐng)域已有了廣泛的應(yīng)用，為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再做贅述。
[0034]物料攪拌桶12底面為坡面，坡底上設(shè)置物料攪拌桶出料口 16，從而避免物料攪拌桶12內(nèi)部有殘留的物料結(jié)晶成顆粒狀，在下次使用物料攪拌桶16時，顆粒狀物體對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，作為變換還可以將物料攪拌桶12底面設(shè)置成錐面，將物料攪拌桶出料口16設(shè)置于錐底，物料攪拌桶出料口 16上并聯(lián)設(shè)置電動閥17以及應(yīng)急閥，電動閥17與PLC控制器電連接，應(yīng)急閥為手動閥，設(shè)置的電動閥17實現(xiàn)了自動放料，節(jié)省了人工成本，應(yīng)急閥的設(shè)置使得電動閥17出現(xiàn)故障時，放料程序的正常進行。對應(yīng)物料攪拌桶出料口 16設(shè)置攪拌儲料桶19的進料口，所述的攪拌儲料桶19以及物料攪拌桶12可以沿車架長度方向設(shè)置，此時將攪拌儲料桶19設(shè)置于物料攪拌桶12的前方，從而使得攪拌儲料桶出料口20位于車架4前方，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，將攪拌儲料桶19設(shè)置于物料攪拌桶以及螺旋輸送機之間，造成的清洗以及安裝管路困難的問題，攪拌儲料桶19頂部設(shè)置低速電機18，低速電機18與PLC控制器電連接，低速電機18的輸出軸伸入攪拌儲料桶19，在低速電機18的輸出軸上設(shè)置橫桿或者葉輪，從而對攪拌儲料桶19內(nèi)部的物料進行攪拌，避免沉淀以及凝結(jié)，攪拌儲料桶19的底面為坡面，攪拌儲料桶出料口 20設(shè)置于坡底，從而避免了攪拌儲料桶19內(nèi)的物料無法排除干凈，對后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量造成不利影響的情況。
[0035]物料攪拌桶12以及攪拌儲料桶19的內(nèi)壁上均設(shè)置光電傳感器，光電傳感器與PLC控制器電連接，從而在設(shè)備使用完成后，進行自動清洗，避免了人工清洗過程中的水源浪費以及清洗不凈的問題。
[0036]利用PLC控制器以及光電傳感器進行自動清洗的技術(shù)，已經(jīng)在各個領(lǐng)域有了廣泛的使用，在次不再贅述。
[0037]水泵13以及水箱通過螺栓連接的方式設(shè)置于車架上，從而根據(jù)現(xiàn)場情況，方便地拆除或安裝，水泵13進水口通過軟管連接水箱，水泵13出水口通過軟管連接物料攪拌桶，水泵13進水口以及出水口與軟管連接的方式為插拔式快速接頭，本實施例中使用的插拔式快速接頭為市購產(chǎn)品，插拔式快速接頭作為一種成熟的現(xiàn)有技術(shù)再次不再做贅述。
[0038]根據(jù)現(xiàn)場情況當(dāng)施工現(xiàn)場有水源時可將水源與水箱連接，水泵通過水箱為物料攪拌桶12供水；也可直接用水源為物料攪拌桶12供水，此時可將水泵13以及水箱拆除，從而便于車架4的移動。
[0039]如圖2所示，所述PLC控制器的2個信號輸入端分別與稱重傳感器9的信號輸出端、光電傳感器的信號輸出端電電連接，PLC控制器的5個信號輸出端分別連接4個繼電器的線圈以及電動閥17，所述4繼電器的常開觸點分別串聯(lián)在物料電機11、輸送電機8、低速電機18以及水泵13與供電電源的回路中，從而控制相應(yīng)設(shè)備的啟停以及電動閥17的開啟或關(guān)斷。
[0040]在供料的過程中，在PLC控制器的控制下，電動閥17關(guān)閉，物料電機11在500-900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下低速旋轉(zhuǎn)，輸送電機8高速旋轉(zhuǎn)供料，水泵13處于供水狀態(tài)，當(dāng)供料接近結(jié)束時，在PLC控制器的控制下，輸送電機8低速旋轉(zhuǎn)進行供料，從而保證供料的精確度；
[0041]在攪拌的過程中，在PLC控制器的控制下，水泵13以及輸送電機8關(guān)閉，物料電機11在1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下高速旋轉(zhuǎn)，從而使得物料攪拌充分；
[0042]在放料的過程中，在PLC控制器的控制下，電動閥17開啟，自動進行發(fā)料；
[0043]在儲料的過程中，在PLC控制器的控制下，低速電機18低速旋轉(zhuǎn)，從而防止物料沉淀以及凝結(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0044]在自動清洗的過程中，當(dāng)攪拌儲料桶19中的物料排出后，在PLC控制器的控制下，水泵13、物料電機11工作進行物料攪拌桶12以及攪拌儲料桶19的清洗，在光電傳感器的判斷下，清洗干凈后，結(jié)束工作，在此過程中。
[0045]利用PLC進行電機的調(diào)速控制、設(shè)備的啟停，以及光電傳感器的自動清洗均在各領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此均不做贅述。
[0046]本實用新型通過設(shè)置光電傳感器以及電動閥實現(xiàn)了建筑用材料的全自動攪拌，節(jié)省了人工成本，同時通過在車架上設(shè)置水平儀以及將物料攪拌桶12和攪拌儲料桶19底面設(shè)置為坡面或者錐面，便于物料的完全排出，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0047]實施例2:
[0048] 本實施例中，攪拌儲料桶19以及物料攪拌桶12沿車架寬度方向上設(shè)置，其他同實施例I。
【權(quán)利要求】
1.一種新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備，包括車架、PLC控制器，固定設(shè)置于車架上的物料攪拌桶、攪拌儲料桶以及上料斗，連接物料攪拌桶以及上料斗的螺旋輸送機，所述的攪拌儲料桶頂部設(shè)置低速電機，所述低速電機的輸出軸伸入攪拌儲料桶內(nèi)部，其特征在于:所述物料攪拌桶頂部設(shè)置物料電機，所述物料電機的速度可調(diào)，物料電機的輸出軸伸入物料攪拌桶內(nèi)部，物料攪拌桶的出料口位于攪拌儲料桶的進料口的上方，所述螺旋輸送機位于物料攪拌桶的后方，所述螺旋輸送機包括輸送電機，所述輸送電機的速度可調(diào)，所述低速電機、物料電機以及輸送電機與PLC控制器的信號輸出端電連接，所述車架上還設(shè)置有水平儀。
2.如權(quán)利要求1所述的新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述攪拌儲料桶以及物料攪拌桶沿車架長度方向設(shè)置，且攪拌儲料桶位于物料攪拌桶的前方。
3.如權(quán)利要求1所述的新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述攪拌儲料桶以及物料攪拌桶沿車架寬度方向設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述的物料電機為變頻電機或者多速電機。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述的輸送電機為變頻電機或者多速電機。
6.如權(quán)利要求4所述的新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述物料攪拌桶的底面為錐面或者坡面，物料攪拌桶的出料口位于錐底或者坡底；所述攪拌儲料桶的底面為錐面或者坡面，攪拌儲料桶的出料口位于錐底或者坡底。
7.如權(quán)利要求5所述的新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述物料攪拌桶的底面為錐面或者坡面，物料攪拌桶的出料口位于錐底或者坡底；所述攪拌儲料桶的底面為錐面或者坡面，攪拌儲料桶的出料口位于錐底或者坡底。
8.如權(quán)利要求6或7所述的新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述物料攪拌桶的出料口并聯(lián)設(shè)置電動閥以及應(yīng)急閥，所述應(yīng)急閥為手動閥門，所述電動閥電連接PLC控制器的信號輸出端。
9.如權(quán)利要求8所述的新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述物料攪拌桶以及攪拌儲料桶內(nèi)壁上均設(shè)置有光電傳感器，所述光電傳感器的信號輸出端電連接PLC控制器的信號輸入端。
10.如權(quán)利要求9所述的新型全自動建筑用材料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述車架上通過螺栓固定設(shè)置水泵以及水箱，所述水泵進水口與水箱通過軟管連接，水泵出水口與物料攪拌桶通過軟管連接，所述水泵進水口以及出水口與軟管通過插拔式快速接頭連接，所述水泵電連接PLC控制器的信號輸出端。
【文檔編號】B28C7/06GK203994253SQ201420390111
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】徐達, 祖葉生, 石磊 申請人:徐達