多功能陶瓷滾壓成型的制造方法
【專利摘要】多功能陶瓷滾壓成型機(jī)，屬于陶瓷滾壓成型設(shè)備領(lǐng)域。所述機(jī)座（1）上方安裝有滾頭（3），所述滾頭（3）在縱向移動機(jī)構(gòu)（16）帶動下沿立柱（2）上下移動，并與設(shè)置在機(jī)座（1）上的模具（9）發(fā)生相互嵌入或脫離的動作，其特征在于：所述的立柱（2）下部設(shè)有橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)（7），立柱（2）下端與橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)（7）的活動部連接固定，滾頭（3）在立柱（2）及橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)（7）的帶動下在模具（9）上方實現(xiàn)水平橫向移動。本實用新型實現(xiàn)了立柱上部連接的滾頭在機(jī)座上方的前后直線移動，改變了滾頭相對于模具底座前后讓位的退出方式；能同步實現(xiàn)模具的自動開模，最終達(dá)到輕松拿取坯體的目的。
【專利說明】多功能陶瓷滾壓成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]多功能陶瓷滾壓成型機(jī)，屬于陶瓷滾壓成型設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外的陶瓷滾壓成型機(jī)全部是模型與滾頭兩物體同時旋轉(zhuǎn)，滾頭比模型的轉(zhuǎn)速稍慢，依靠滾頭與模型兩物體的旋轉(zhuǎn)碾壓，把含有一定量水分的泥塊制作成坯體。滾壓成型機(jī)在陶瓷塑法生產(chǎn)中作出了重要貢獻(xiàn)，特別適宜圓形器皿及陰模法成型，但在應(yīng)用實踐中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的滾壓成型機(jī)由于自己結(jié)構(gòu)的不合理還不能滿足多方面的成型要求，依然存在以下的缺陷:
[0003]一、現(xiàn)有的滾壓成型機(jī)的模具采用一體成型的石膏模制作，通過滾頭與模具之間的滾壓實現(xiàn)成型，但在加工結(jié)束后，通過需要移開滾頭，將模具整體取下或采用其他輔助工具才能將模具中的成型坯體取出，費(fèi)時費(fèi)力，嚴(yán)重的影響生產(chǎn)效率；
[0004]二、現(xiàn)有的滾壓成型機(jī)的滾頭不能實現(xiàn)多方位的自由移動，滾頭的直線移動方向十分有限，進(jìn)一步限制了模具或坯體取出的方式，雖然也有一部分滾壓成型機(jī)的滾頭可實現(xiàn)在豎直方向的上下移動，但畢竟整體設(shè)備的高度和廠房的空間等因素限制了移動的范圍。
[0005]因此，目前需要研制一種既能實現(xiàn)滾頭多方位靈活移動，又能實現(xiàn)模具自動分模，坯體靈活取出的滾壓成型機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種的既能實現(xiàn)滾頭多方位靈活移動，又能實現(xiàn)模具與坯體的自動分模，坯體靈活取出的多功能陶瓷滾壓成型機(jī)。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該多功能陶瓷滾壓成型機(jī)，包括機(jī)座、立柱和縱向移動機(jī)構(gòu)，所述機(jī)座上方安裝有滾頭，所述滾頭在縱向移動機(jī)構(gòu)帶動下沿立柱上下移動，并與設(shè)置在機(jī)座上的模具發(fā)生相互嵌入或脫離的動作，其特征在于:所述的立柱下部設(shè)有橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)，立柱下端與橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)的活動部連接固定，滾頭在立柱及橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)的帶動下在模具上方實現(xiàn)水平橫向移動。
[0008]通過設(shè)置在立柱下部的橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了立柱上部連接的滾頭在機(jī)座上方的橫向直線移動，改變了滾頭相對于模具底座前后讓位的退出方式，改變了模具的取出方式，實現(xiàn)了輕松拿取坯體的目的。
[0009]優(yōu)選的，所述的橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)為液壓推出機(jī)構(gòu)，橫向移動行程距離大于等于模具最大半徑與滾頭最大半徑之和。
[0010]具體的，所述的橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)包括水平滑軌和水平液壓缸，水平液壓缸主體固定安裝在機(jī)座的頂部右側(cè)，水平液壓缸的活塞桿端部連接立柱下部，立柱底部滑動安裝在水平滑軌上。
[0011]距離大于等于模具最大半徑與滾頭最大半徑之和，可保證在坯體加工完畢后，滾頭的讓出行程滿足模具的取出空間，便于模具的順利取出。
[0012]通過液壓缸的活塞桿的移動來帶動立柱的前后移動，便于控制，又能保證立柱移動的平穩(wěn)性；此外，液壓缸還可采用絲杠機(jī)構(gòu)代替。
[0013]所述的模具為模瓣拼組式結(jié)構(gòu)，通過模瓣開裂實現(xiàn)脫模。
[0014]進(jìn)一步的，所述的模具包括模具中心處的中心固定板、包裹在中心固定板外部的多塊模瓣和套設(shè)在模瓣外部的模具底座，多塊模瓣與中心固定板圍合拼成完整的成型腔，模具底座內(nèi)腔與多塊模瓣拼組成型后的外形尺寸相匹配。
[0015]模具采用金屬材質(zhì)制作而成，將模具由之前的一體式石膏模改進(jìn)為可分裂成多塊模瓣的拼組式結(jié)構(gòu)，首先解決了以往的石膏模容易與坯體發(fā)生粘連，需要一起取出，烘干處理后再分開的麻煩，降低了勞動強(qiáng)度。
[0016]模具底座內(nèi)腔與模具拼組成型后的外形尺寸相匹配，在模具下落在模具底座中時，模具底座內(nèi)壁對模具的多塊模瓣具備良好的固定束縛作用，保證多塊模瓣緊密的拼組為一體，確保模具的整體性，為坯體的加工成型提供有力的保證，同時，在模具脫離模具底座時，又能順利的被推出。
[0017]模瓣優(yōu)選的設(shè)有均分的三塊。優(yōu)選的采用三塊模瓣的形式，也可采用均分的兩塊，或兩塊以上的形式，模瓣的具體數(shù)目可根據(jù)實際需要加工的坯體的形狀及制作工藝來決定。
[0018]再進(jìn)一步的，所述的模瓣下部通過模瓣連接機(jī)構(gòu)與中心固定板底部連接，通過模瓣連接機(jī)構(gòu)帶動多塊模瓣的分離或組合。
[0019]再進(jìn)一步的，所述的模瓣連接機(jī)構(gòu)為鉸鏈機(jī)構(gòu)，包括鉸鏈和連桿，鉸鏈固定安裝在中心固定板上，鉸鏈通過連桿外端固定連接多塊模瓣的底部內(nèi)側(cè)。
[0020]進(jìn)一步的，所述的模具還包括一個帶動模瓣與模具底座發(fā)生相對位移的推出機(jī)構(gòu)。
[0021]可依靠模具底部設(shè)置的上推頂出機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)模具在被向上頂出時能同步實現(xiàn)模具的自動開模，最終達(dá)到輕松拿取坯體的目的。
[0022]再進(jìn)一步的，所述的推出機(jī)構(gòu)為一向上推動模瓣脫離模具底座的液壓上推頂出機(jī)構(gòu)，所述液壓上推頂出機(jī)構(gòu)包括頂出桿、擺桿、固定塊和上推液壓缸，頂出桿上部固定連接模具底部中心處，下部接觸式連接可帶動其上下移動的擺桿外端，擺桿中部通過固定塊安裝在機(jī)座前壁上，擺桿另一端穿過機(jī)座前壁固定連接可帶動其擺動的上推液壓缸。
[0023]在坯體加工完畢后，通過上推頂出機(jī)構(gòu)可輕松的將模具向上推出，多塊模瓣在自身重力的作用下依靠鉸鏈的鉸接，向下轉(zhuǎn)動，模具自動開模，坯體自動的顯露在模具頂部的中心固定板上，使得坯體的取出更便捷，無需其他專屬的模具取出工具，節(jié)省了再次將模具放入的麻煩。
[0024]優(yōu)選的，所述的固定塊上設(shè)有容許擺桿上下擺動的滑槽，固定塊內(nèi)相應(yīng)設(shè)有固定擺桿中部的擺動支點(diǎn)。依靠擺桿的上下擺動，撥動頂出桿的下端，實現(xiàn)頂出桿的上下移動，從而帶動模具實現(xiàn)自動開模及自動回復(fù)原位，省去了人工開模、放模的麻煩。
[0025]優(yōu)選的，所述的推出機(jī)構(gòu)為一向上推動模瓣脫離模具底座的絲杠推出機(jī)構(gòu)，所述絲杠推出機(jī)構(gòu)包括頂出桿、絲杠、凸輪和動力機(jī)構(gòu)，頂出桿上部固定連接模具底部中心處，下部接觸式連接可帶動其上下移動的凸輪，凸輪固定安裝在絲杠的外端部，絲杠中部通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在機(jī)座前壁上，絲杠另一端穿過機(jī)座前壁固定連接可帶動其轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)。
[0026]也可利用凸輪自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得凸輪邊緣與頂出桿的下部發(fā)生轉(zhuǎn)動接觸，利用凸輪突出的邊緣向上頂出模具，實現(xiàn)模具自動開模。
[0027]有現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是:
[0028]1、增加滾頭移動方向，實現(xiàn)滾頭橫向大行程讓位:在立柱下方設(shè)置可帶動其上部的滾頭橫向直線移動的橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)，通過橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了立柱上部連接的滾頭在機(jī)座上方的橫向直線移動，輕松的實現(xiàn)了滾頭相對于模具底座前后讓位的退出方式，改變了模具的取出方式，實現(xiàn)了輕松拿取坯體的目的；并可結(jié)合縱向移動機(jī)構(gòu)，滾頭可實現(xiàn)在縱向、橫向等多個方向的自由移動，實現(xiàn)了滾頭的多方位靈活移動。
[0029]2、改變模具結(jié)構(gòu)，改善坯體取出方式和減少工藝步驟:模具采用金屬材質(zhì)制作而成，由之前的一體式石膏模改進(jìn)為可分裂成多塊模瓣的拼組式結(jié)構(gòu)，首先解決了以往的石膏模容易與坯體發(fā)生粘連，需要一起取出，烘干處理后再分開的麻煩，降低了勞動強(qiáng)度；再者可依靠模具底部設(shè)置的上推頂出機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)模具在被向上頂出時能同步實現(xiàn)模具的自動開模，解決了現(xiàn)有的石膏模整體結(jié)構(gòu)不易取出的弊端，實現(xiàn)模具在被向上頂出時能同步實現(xiàn)模具的自動開模，最終達(dá)到輕松拿取坯體的目的；模瓣優(yōu)選的采用三塊模瓣的形式，也可采用均分的兩塊，或兩塊以上的形式，模瓣的具體數(shù)目可根據(jù)實際需要加工的坯體的形狀及制作工藝來決定，無形中擴(kuò)大了坯體的加工范圍，可適用于多種形狀甚至異形坯體的加工和拿取。
[0030]3、實現(xiàn)自動開模、放模，降低勞動強(qiáng)度:在坯體加工完畢后，通過上推頂出機(jī)構(gòu)可輕松的將模具向上推出，多塊模瓣在自身重力的作用下依靠鉸鏈的鉸接，向下轉(zhuǎn)動，模具自動開模，坯體自動的顯露在模具頂部的中心固定板上，使得坯體的取出更便捷，無需其他專屬的模具取出工具，節(jié)省了再次將模具放入的麻煩；依靠擺桿的上下擺動，撥動頂出桿的下端，實現(xiàn)頂出桿的上下移動，從而帶動模具實現(xiàn)自動開模及自動回復(fù)原位，省去了人工開模、放模的麻煩，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)省了勞動力。
[0031]4、上推頂出機(jī)構(gòu)也可采用凸輪結(jié)合絲杠的結(jié)構(gòu)形式，可利用凸輪自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得凸輪邊緣與頂出桿的下部發(fā)生轉(zhuǎn)動接觸，利用凸輪突出的邊緣向上頂出模具，實現(xiàn)模具自動開模。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為多功能陶瓷滾壓成型機(jī)主視圖示意圖。
[0033]圖2為模具被推出時的狀態(tài)示意圖。
[0034]其中:1、機(jī)座 2、立柱 3、滾頭 4、縱向移動基座 5、滾頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 501、連接板502、調(diào)節(jié)槽6、滾頭轉(zhuǎn)軸7、橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)701、水平滑軌702、水平液壓缸8、模具底座9、模具901、模瓣902、中心固定板10、模瓣連接機(jī)構(gòu)1001、鉸鏈1002、連桿11、坯體12、傳動機(jī)構(gòu)1201、固定盤1202、旋轉(zhuǎn)軸1203、連接架體1204、傳動輪 13、上推頂出機(jī)構(gòu) 1301、頂出桿 1302、擺桿 1303、固定塊 1304、上推液壓缸14、機(jī)座前壁15、安裝板16、縱向移動機(jī)構(gòu)17、縱向液壓缸。

【具體實施方式】
[0035]圖f 2是本多功能陶瓷滾壓成型機(jī)的最佳實施例，下面結(jié)合附圖f 2對本多功能陶瓷滾壓成型機(jī)做進(jìn)一步說明。
[0036]實施例1
[0037]參照附圖f 2:多功能陶瓷滾壓成型機(jī)，包括機(jī)座1、立柱2、滾頭3、模具底座8和縱向移動機(jī)構(gòu)16，機(jī)座I上方安裝有滾頭3，滾頭3在縱向移動機(jī)構(gòu)16帶動下沿立柱2上下移動，并與設(shè)置在機(jī)座I上的模具9發(fā)生相互嵌入或脫離的動作，立柱2下部設(shè)有橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)7，立柱2下端與橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)7的活動部連接固定，滾頭3在立柱2及橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)7的帶動下在模具9上方實現(xiàn)水平橫向移動。
[0038]橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)7為液壓推出機(jī)構(gòu)，橫向移動行程距離大于等于模具9最大半徑與滾頭3最大半徑之和，以確保模具9可以從模具底座8中順利取出。橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)7包括水平滑軌701和水平液壓缸702，水平液壓缸702主體固定安裝在機(jī)座I的頂部右側(cè)，水平液壓缸702的活塞桿端部連接立柱2下部，立柱2底部滑動安裝在水平滑軌701 上。
[0039]模具9采用金屬材質(zhì)制作而成，模具9包括模具9中心處的中心固定板902、包裹在中心固定板902外部的多塊模瓣901和套設(shè)在模瓣901外部的模具底座8，多塊模瓣901與中心固定板902圍合拼成完整的成型腔，模具底座8內(nèi)腔與多塊模瓣901拼組成型后的外形尺寸相匹配。
[0040]模瓣901優(yōu)選的采用三塊模瓣901的形式，也可采用均分的兩塊，或兩塊以上的形式，模瓣901的具體數(shù)目可根據(jù)實際需要加工的坯體的形狀及制作工藝來決定，無形中擴(kuò)大了坯體的加工范圍，可適用于多種形狀甚至異形坯體的加工和拿取。
[0041]模瓣901下部通過模瓣連接機(jī)構(gòu)10與中心固定板902底部連接，通過模瓣連接機(jī)構(gòu)10帶動多塊模瓣901的分離或組合。模瓣連接機(jī)構(gòu)10為鉸鏈機(jī)構(gòu)，包括鉸鏈1001和連桿1002，鉸鏈1001固定安裝在中心固定板902上，鉸鏈1001通過連桿1002外端固定連接多塊模瓣901的底部內(nèi)側(cè)。
[0042]模具9還包括一個帶動模瓣901與模具底座8發(fā)生相對位移的推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)為一向上推動模瓣901脫離模具底座8的液壓上推頂出機(jī)構(gòu)13，液壓上推頂出機(jī)構(gòu)13包括頂出桿1301、擺桿1302、固定塊1303和上推液壓缸1304，頂出桿1301上部固定連接模具9底部中心處，下部接觸式連接可帶動其上下移動的擺桿1302外端，擺桿1302中部通過固定塊1303安裝在機(jī)座前壁14上，擺桿1302另一端穿過機(jī)座前壁14固定連接可帶動其擺動的上推液壓缸1304。固定塊1303上設(shè)有容許擺桿1302上下擺動的滑槽，固定塊1303內(nèi)相應(yīng)設(shè)有固定擺桿1302中部的擺動支點(diǎn)，擺桿1302以該擺動支點(diǎn)為轉(zhuǎn)軸，利用杠桿的原理，發(fā)生擺動。
[0043]模具9采用金屬材質(zhì)制作而成，為可分裂成多塊模瓣的拼組式結(jié)構(gòu)，模具9底部連接上推頂出機(jī)構(gòu)13的上部頂出端，上推頂出機(jī)構(gòu)13下部穿過傳動機(jī)構(gòu)后連接機(jī)座I下部。
[0044]滾頭3與縱向移動機(jī)構(gòu)16之間設(shè)有可調(diào)整滾頭3上下擺動角度的滾頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，滾頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5包括連接板501和調(diào)節(jié)槽502，滾頭3上部外側(cè)通過軸連接連接板501，連接板501上設(shè)有弧形設(shè)置的調(diào)節(jié)槽502，滾頭3上部內(nèi)側(cè)連接一端可在調(diào)節(jié)槽502內(nèi)滑動的滑塊。連接板501另一側(cè)通過縱向移動基座4連接縱向移動機(jī)構(gòu)16，縱向移動機(jī)構(gòu)16可為與橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)7同樣組成的液壓推出機(jī)構(gòu)，包括一個縱向液壓缸17，也可采用絲杠、光杠或皮帶傳動機(jī)構(gòu)等其他形式的移動機(jī)構(gòu)。
[0045]傳動機(jī)構(gòu)包括固定盤1201、旋轉(zhuǎn)軸1202、連接架體1203和傳動輪1204，固定盤1201固定安裝在模具底座8的底部中心處，固定盤1201通過中心處的軸孔固定連接縱向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸1202上部，旋轉(zhuǎn)軸1202外側(cè)通過活動套裝的連接架體1203固定連接機(jī)座1，旋轉(zhuǎn)軸1202下部通過傳動輪1204連接動力裝置，動力裝置可為電機(jī)。
[0046]旋轉(zhuǎn)軸1202為內(nèi)部中空的空心軸，頂出桿1301套裝在旋轉(zhuǎn)軸1202內(nèi)部。
[0047]工作過程及工作原理:本多功能陶瓷滾壓成型機(jī)在工作時，可分別實現(xiàn)滾頭3在縱向、橫向的自由來回移動，同時也能實現(xiàn)滾頭3的上下擺動角度的調(diào)整，還能實現(xiàn)模具9的自動開合。
[0048]需要加工坯體時，通過橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)7帶動立柱2實現(xiàn)滾頭3的前后直線移動，具體的，水平液壓缸702的活塞桿推出推動立柱2在水平滑軌701滑動，實現(xiàn)滾頭3的前后移動，而后同理也可利用縱向移動機(jī)構(gòu)16帶動滾頭3在縱向上沿立柱2實現(xiàn)上下移動，滾頭3向下移動嵌入模具9中，與模具9中的坯料接觸，滾頭轉(zhuǎn)軸6通過電機(jī)帶動滾頭3轉(zhuǎn)動，同時，模具9在模具底座8中，由傳動機(jī)構(gòu)12帶動同步旋轉(zhuǎn)，滾頭3與坯料發(fā)生滾壓并形成坯體。
[0049]在坯體加工完畢后，滾頭3和模具底座8停轉(zhuǎn)，滾頭3在縱向移動機(jī)構(gòu)16的帶動下向上移動，脫離與模具9的結(jié)合，啟動上推頂出機(jī)構(gòu)13的上推液壓缸1304，上推液壓缸1304的活塞桿向下推出，推動與之接觸連接的擺桿1302，擺桿1302依靠固定塊1303內(nèi)的擺動支點(diǎn)發(fā)生向上的擺動，撥動與之接觸式連接的頂出桿1301的下部，套裝在旋轉(zhuǎn)軸1202內(nèi)的頂出桿1301向上移動，將模具9向上推出，多塊模瓣901在自身重力的作用下依靠鉸鏈1001的鉸接，向下轉(zhuǎn)動，多塊模瓣901自動下落分開，模具9自動開模，坯體顯露在模具9頂部的中心固定板902上，此時，直接拿取坯體即可，坯體拿取后，上推液壓缸1304的活塞桿向上回復(fù)原位，擺桿1302隨之向下擺動，頂出桿1301在自身重力的作用下向下移動回復(fù)原來的位置，同時，模具9整體也依靠自身的重力向下移動，最終回復(fù)到模具底座8中，多塊模瓣901重新與中心固定板902圍合成模具9本體。
[0050]整個拿取、復(fù)位的工序無需其他專屬的模具9取出工具，而且節(jié)省了再次將模具9放入的麻煩；依靠擺桿1302的上下擺動，撥動頂出桿1301的下端，實現(xiàn)頂出桿1301的上下移動，從而帶動模具9實現(xiàn)自動開模及自動回復(fù)原位，省去了人工開模、放模的麻煩，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)省了勞動力。
[0051]實施例2
[0052]推出機(jī)構(gòu)為一向上推動模瓣901脫離模具底座8的絲杠推出機(jī)構(gòu)，絲杠推出機(jī)構(gòu)包括頂出桿、絲杠、凸輪和動力機(jī)構(gòu)，頂出桿上部固定連接模具9底部中心處，下部接觸式連接可帶動其上下移動的凸輪，凸輪固定安裝在絲杠的外端部，絲杠中部通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在機(jī)座前壁14上，絲杠另一端穿過機(jī)座前壁14固定連接可帶動其轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)。
[0053]在工作時，依靠絲杠的轉(zhuǎn)動帶動凸輪轉(zhuǎn)動，利用凸輪自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得凸輪邊緣與頂出桿1301的下部發(fā)生轉(zhuǎn)動接觸，利用凸輪突出的邊緣向上頂出模具9，實現(xiàn)模具9自動開模和復(fù)位。其他設(shè)置和工作原理與實施例1相同。
[0054]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.多功能陶瓷滾壓成型機(jī)，包括機(jī)座(I)、立柱(2)和縱向移動機(jī)構(gòu)(16)，所述機(jī)座(I)上方安裝有滾頭(3)，所述滾頭(3)在縱向移動機(jī)構(gòu)(16)帶動下沿立柱(2)上下移動，并與設(shè)置在機(jī)座(I)上的模具(9)發(fā)生相互嵌入或脫離的動作，其特征在于:所述的立柱(2)下部設(shè)有橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)(7)，立柱(2)下端與橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)(7)的活動部連接固定，滾頭(3 )在立柱(2 )及橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)(7 )的帶動下在模具(9 )上方實現(xiàn)水平橫向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能陶瓷滾壓成型機(jī)，其特征在于:所述的橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)(7)為液壓推出機(jī)構(gòu)，橫向移動行程距離大于等于模具(9)最大半徑與滾頭(3)最大半徑之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能陶瓷滾壓成型機(jī)，其特征在于:所述的橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)(7)包括水平滑軌(701)和水平液壓缸(702)，水平液壓缸(702)主體固定安裝在機(jī)座(I)的頂部右側(cè)，水平液壓缸(702)的活塞桿端部連接立柱(2)下部，立柱(2)底部滑動安裝在水平滑軌(701)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能陶瓷滾壓成型機(jī)，其特征在于:所述的模具(9)為模瓣拼組式結(jié)構(gòu)，通過模瓣開裂實現(xiàn)脫模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多功能陶瓷滾壓成型機(jī)，其特征在于:所述的模具(9)包括模具(9 )中心處的中心固定板(902 )、包裹在中心固定板(902 )外部的多塊模瓣(901)和套設(shè)在模瓣(901)外部的模具底座(8)，多塊模瓣(901)與中心固定板(902)圍合拼成完整的成型腔，模具底座(8)內(nèi)腔與多塊模瓣(901)拼組成型后的外形尺寸相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能陶瓷滾壓成型機(jī)，其特征在于:所述的模瓣(901)下部通過模瓣連接機(jī)構(gòu)(10)與中心固定板(902)底部連接，通過模瓣連接機(jī)構(gòu)(10)帶動多塊模瓣(901)的分離或組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能陶瓷滾壓成型機(jī)，其特征在于:所述的模瓣連接機(jī)構(gòu)(10)為鉸鏈機(jī)構(gòu)，包括鉸鏈(1001)和連桿(1002)，鉸鏈(1001)固定安裝在中心固定板(902)上，鉸鏈(1001)通過連桿(1002)外端固定連接多塊模瓣(901)的底部內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能陶瓷滾壓成型機(jī)，其特征在于:所述的模具(9)還包括一個帶動模瓣(901)與模具底座(8)發(fā)生相對位移的推出機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能陶瓷滾壓成型機(jī)，其特征在于:所述的推出機(jī)構(gòu)為一向上推動模瓣(901)脫離模具底座(8)的液壓上推頂出機(jī)構(gòu)(13)，所述液壓上推頂出機(jī)構(gòu)(13)包括頂出桿(1301)、擺桿(1302)、固定塊(1303)和上推液壓缸(1304)，頂出桿(1301)上部固定連接模具(9)底部中心處，下部接觸式連接可帶動其上下移動的擺桿(1302)外端，擺桿(1302)中部通過固定塊(1303)安裝在機(jī)座前壁(14)上，擺桿(1302)另一端穿過機(jī)座前壁(14 )固定連接可帶動其擺動的上推液壓缸(1304)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能陶瓷滾壓成型機(jī)，其特征在于:所述的固定塊(1303)上設(shè)有容許擺桿(1302)上下擺動的滑槽，固定塊(1303)內(nèi)相應(yīng)設(shè)有固定擺桿(1302)中部的擺動支點(diǎn)。
【文檔編號】B28B7/00GK203994152SQ201420414770
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月26日
【發(fā)明者】曲國華, 曲云鵬 申請人:曲國華