陶瓷成型模具的制作方法
【專利摘要】陶瓷成型模具，屬于陶瓷成型設(shè)備配件【技術(shù)領(lǐng)域】。包括模具本體（7）和套設(shè)在模具本體（7）外部的模具底座（6），其特征在于：所述的模具本體（7）包括中心處的中心固定板（702）和包裹在中心固定板（702）外部的多塊模瓣（701），多塊模瓣（701）與中心固定板（702）圍合拼成完整的成型腔，模具底座（6）內(nèi)腔與多塊模瓣（701）拼組成型后的外形尺寸相匹配。本實用新型模具本體采用金屬材質(zhì)制作而成，由之前的一體式石膏模改進(jìn)為可分裂成多塊模瓣的拼組式結(jié)構(gòu)，減少了坯體取出的工藝步驟，解決了現(xiàn)有的石膏模整體結(jié)構(gòu)不易取出的弊端，實現(xiàn)模具本體自動開模、合模，最終達(dá)到輕松拿取坯體的目的。
【專利說明】陶瓷成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]陶瓷成型模具，屬于陶瓷成型設(shè)備配件領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的陶瓷成型模具，尤其是陶瓷滾壓成型機(jī)的模具都是通過滾頭與模具本體之間的滾壓實現(xiàn)成型，但由于模具都是采用一體成型的石膏模制作，而眾所周知石膏模由于自身的特性，具有較大的吸水性，極易容易與加工好的坯體發(fā)生粘連，粘連在一起，因此，在坯體加工結(jié)束后，通過需要移開滾頭，通常需要采用特制的工具人工將模具本體與坯體一起整體的取下，然后對兩者進(jìn)行烘干等處理，再采用其他輔助工具才能將模具本體中的成型坯體取出，取出后，還要再重新將模具安裝放入模具底座中，才能進(jìn)行下一次的加工，該種模具開模形式不但費時費力，而且嚴(yán)重的影響生產(chǎn)效率。
[0003]因此，目前需要研制一種既能實現(xiàn)模具本體與坯體的自動分模，又能實現(xiàn)坯體靈活取出，并且在取出坯體后自動合模的陶瓷成型模具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能實現(xiàn)模具本體與坯體的自動分模，又能實現(xiàn)坯體靈活取出，并且在取出坯體后自動合模的陶瓷成型模具。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該陶瓷成型模具，包括模具本體和套設(shè)在模具本體外部的模具底座，其特征在于:所述的模具本體包括中心處的中心固定板和包裹在中心固定板外部的多塊模瓣，多塊模瓣與中心固定板圍合拼成完整的成型腔，模具底座內(nèi)腔與多塊模瓣拼組成型后的外形尺寸相匹配。
[0006]模具本體采用金屬材質(zhì)制作而成，將模具本體由之前的一體式石膏模改進(jìn)為可分裂成多塊模瓣的拼組式結(jié)構(gòu)，首先解決了以往的石膏模容易與坯體發(fā)生粘連，需要一起取出，烘干處理后再分開的麻煩，降低了勞動強(qiáng)度；
[0007]模具底座內(nèi)腔與模具本體拼組成型后的外形尺寸相匹配，在模具本體下落在模具底座中時，模具底座內(nèi)壁對模具本體的多塊模瓣具備良好的固定束縛作用，保證多塊模瓣緊密的拼組為一體，實現(xiàn)了模具的自動合模，確保模具本體的整體性，為坯體的加工成型提供有力的保證，同時，在模具本體脫離模具底座時，又能順利的被推出。
[0008]模瓣優(yōu)選的采用三塊模瓣的形式，也可采用均分的兩塊，或兩塊以上的形式，模瓣的具體數(shù)目可根據(jù)實際需要加工的坯體的形狀及制作工藝來決定。
[0009]所述的模瓣下部通過模瓣連接機(jī)構(gòu)與中心固定板底部形成活動連接，并通過模瓣連接機(jī)構(gòu)帶動多塊模瓣分離或組合。
[0010]通過模瓣連接機(jī)構(gòu)形成模瓣與中心固定板之間的靈活分離或組合，完全依靠模瓣自身的重力和直線位移來實現(xiàn)模具本體的自動分模，使用靈活、簡單，無需其他輔助工具。[0011 ] 所述的模瓣連接機(jī)構(gòu)為鉸鏈機(jī)構(gòu)，包括鉸鏈和連桿，鉸鏈固定安裝在中心固定板上，鉸鏈通過連桿外端固定連接多塊模瓣的底部內(nèi)側(cè)。
[0012]所述的模具本體底部設(shè)有帶動模具本體與模具底座發(fā)生相對位移的推出機(jī)構(gòu)。
[0013]可依靠模具本體底部設(shè)置的上推頂出機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)模具本體在被向上頂出時能同步實現(xiàn)模具本體的自動開模，最終達(dá)到輕松拿取坯體的目的。
[0014]所述的推出機(jī)構(gòu)為一向上推動模具本體脫離模具底座的液壓上推頂出機(jī)構(gòu)。
[0015]在坯體加工完畢后，通過上推頂出機(jī)構(gòu)可輕松的將模具本體向上推出，多塊模瓣在自身重力的作用下依靠鉸鏈的鉸接，向下轉(zhuǎn)動，模具本體自動開模，坯體自動的顯露在模具本體頂部的中心固定板上，使得坯體的取出更便捷，無需其他專屬的模具本體取出工具，節(jié)省了再次將模具本體放入的麻煩。
[0016]所述的液壓上推頂出機(jī)構(gòu)包括頂出桿、擺桿、固定塊和上推液壓缸，頂出桿上部固定連接模具本體底部中心處，下部接觸式連接可帶動其上下移動的擺桿外端，擺桿中部通過固定塊安裝固定，擺桿另一端連接可帶動其擺動的上推液壓缸。
[0017]依靠擺桿的上下擺動，撥動頂出桿的下端，實現(xiàn)頂出桿的上下移動，從而帶動模具本體實現(xiàn)自動開模及自動回復(fù)原位，省去了人工開模、放模的麻煩。
[0018]所述的固定塊上設(shè)有容許擺桿上下擺動的滑槽，固定塊內(nèi)相應(yīng)設(shè)有固定擺桿中部的擺動支點。
[0019]所述的推出機(jī)構(gòu)為一向上推動模瓣脫離模具底座的絲杠推出機(jī)構(gòu)。
[0020]所述的絲杠推出機(jī)構(gòu)包括頂出桿、絲杠、凸輪和動力機(jī)構(gòu)，頂出桿上部固定連接模具本體底部中心處，下部接觸式連接可帶動其上下移動的凸輪，凸輪固定安裝在絲杠的外端部，絲杠中部通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝固定，絲杠另一端連接可帶動其轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)。
[0021]可利用凸輪自身的結(jié)構(gòu)特點，使得凸輪邊緣與頂出桿的下部發(fā)生轉(zhuǎn)動接觸，利用凸輪突出的邊緣向上頂出模具本體，實現(xiàn)模具本體自動開模。
[0022]有現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是:
[0023]1、改變模具本體結(jié)構(gòu)形式，改善坯體取出方式和減少工藝步驟:模具本體采用金屬材質(zhì)制作而成，由之前的一體式石膏模改進(jìn)為可分裂成多塊模瓣的拼組式結(jié)構(gòu)，解決了以往的石膏模容易與坯體發(fā)生粘連，需要一起取出，烘干處理后再分開的麻煩，減少了坯體取出的工藝步驟，降低了勞動強(qiáng)度；模具底座內(nèi)腔與模具本體拼組成型后的外形尺寸相匹配，在模具本體下落在模具底座中時，模具底座內(nèi)壁對模具本體的多塊模瓣具備良好的固定束縛作用，保證多塊模瓣緊密的拼組為一體，實現(xiàn)了模具的自動合模，確保模具本體的整體性,為坯體的加工成型提供有力的保證。
[0024]2、實現(xiàn)自動開模、合模，達(dá)到了輕松拿取坯體的目的:在模具本體底部設(shè)置上推頂出機(jī)構(gòu)，通過上推頂出機(jī)構(gòu)實現(xiàn)模具本體在被向上頂出時能同步實現(xiàn)模具本體的自動開模，在坯體加工完畢后，通過上推頂出機(jī)構(gòu)可輕松的將模具本體向上推出，多塊模瓣在自身重力的作用下依靠鉸鏈的鉸接，向下轉(zhuǎn)動，模具本體自動開模，坯體自動的顯露在模具本體頂部的中心固定板上，使得坯體的取出更便捷，無需其他專屬的模具本體取出工具；依靠擺桿的上下擺動，撥動頂出桿的下端，實現(xiàn)頂出桿的上下移動，從而帶動模具本體實現(xiàn)自動開模及自動回復(fù)原位，節(jié)省了再次將模具本體放入的麻煩，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)省了勞動力；解決了現(xiàn)有的石膏模整體結(jié)構(gòu)不易取出的弊端，實現(xiàn)模具本體自動開模、合模，最終達(dá)到輕松拿取坯體的目的。
[0025]3、模瓣優(yōu)選的采用三塊模瓣的形式，也可采用均分的兩塊，或兩塊以上的形式，模瓣的具體數(shù)目可根據(jù)實際需要加工的坯體的形狀及制作工藝來決定，無形中擴(kuò)大了坯體的加工范圍，可適用于多種形狀甚至異形坯體的加工和拿取。
[0026]4、開模、合模靈活方便，有效的提高了生產(chǎn)效率:在模瓣與中心固定板之間設(shè)置模瓣連接機(jī)構(gòu)，通過模瓣連接機(jī)構(gòu)形成模瓣與中心固定板之間的靈活分離或組合，完全依靠模瓣自身的重力和直線位移來實現(xiàn)模具本體的自動分模，使用靈活、簡單，無需其他輔助工具，省去了人工開模，拿取坯體及模具之后，再重新固定裝入模具的麻煩，有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0027]5、上推頂出機(jī)構(gòu)也可采用凸輪結(jié)合絲杠的結(jié)構(gòu)形式，可利用凸輪自身的結(jié)構(gòu)特點，使得凸輪邊緣與頂出桿的下部發(fā)生轉(zhuǎn)動接觸，利用凸輪突出的邊緣向上頂出模具本體，實現(xiàn)模具本體自動開模。
[0028]6、本陶瓷成型模具除了可配裝在立柱式陶瓷滾壓成型機(jī)中使用，還可配裝在裝有可實現(xiàn)水平往復(fù)擺動或豎直方向往復(fù)擺動的滾頭的多種結(jié)構(gòu)形式的陶瓷滾壓成型機(jī)中使用，使用范圍較廣，可加工多種不同形狀、尺寸及異形陶瓷產(chǎn)品，節(jié)省了模具的使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為陶瓷成型模具的模瓣分離開模時連接關(guān)系示意圖。
[0030]圖2為陶瓷成型模具與立柱式陶瓷滾壓成型機(jī)的連接關(guān)系示意圖。
[0031]其中:1、機(jī)座 2、立柱 3、滾頭 4、縱向移動基座 5、橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)
6、模具底座 7、模具本體 701、模瓣 702、中心固定板 8、模瓣連接機(jī)構(gòu) 801、鉸鏈802、連桿9、坯體10、傳動機(jī)構(gòu)1001、固定盤1002、旋轉(zhuǎn)軸1003、連接架體1004、傳動輪11、上推頂出機(jī)構(gòu)1101、頂出桿1102、擺桿1103、固定塊1104、上推液壓缸
12、機(jī)座前壁13、縱向移動機(jī)構(gòu)。

【具體實施方式】
[0032]圖f 2是本陶瓷成型模具的最佳實施例，下面結(jié)合附圖f 2對本陶瓷成型模具做進(jìn)一步說明。
[0033]實施例1
[0034]參照附圖f 2:該陶瓷成型模具，包括模具本體7和套設(shè)在模具本體7外部的模具底座6，模具本體7采用金屬材質(zhì)制作而成，為可分裂成多塊模瓣的拼組式結(jié)構(gòu)，模具本體7包括中心處的中心固定板702和包裹在中心固定板702外部的多塊模瓣701，多塊模瓣701與中心固定板702圍合拼成完整的成型腔，模具底座6內(nèi)腔與多塊模瓣701拼組成型后的外形尺寸相匹配。
[0035]模瓣701優(yōu)選的采用三塊模瓣701的形式，也可采用均分的兩塊，或兩塊以上的形式，模瓣701的具體數(shù)目可根據(jù)實際需要加工的坯體的形狀及制作工藝來決定，可適用于多種形狀甚至異形坯體的加工和拿取。
[0036]模瓣701下部通過模瓣連接機(jī)構(gòu)8與中心固定板702底部形成活動連接，通過模瓣連接機(jī)構(gòu)8帶動多塊模瓣701的分離或組合。模瓣連接機(jī)構(gòu)8可為鉸鏈機(jī)構(gòu)，包括鉸鏈801和連桿802，鉸鏈801固定安裝在中心固定板702上，鉸鏈801通過連桿802外端固定連接多塊模瓣701的底部內(nèi)側(cè)。
[0037]模具本體7底部可設(shè)有一個帶動模瓣701與模具底座6發(fā)生相對位移的推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)為一向上推動模瓣701脫離模具底座6的液壓上推頂出機(jī)構(gòu)11，液壓上推頂出機(jī)構(gòu)11包括頂出桿1101、擺桿1102、固定塊1103和上推液壓缸1104，頂出桿1101上部固定連接模具本體7底部中心處，下部接觸式連接可帶動其上下移動的擺桿1102外端，擺桿1102中部通過固定塊1103安裝在機(jī)座前壁12上，擺桿1102另一端穿過機(jī)座前壁12固定連接可帶動其擺動的上推液壓缸1104。固定塊1103上設(shè)有容許擺桿1102上下擺動的滑槽，固定塊1103內(nèi)相應(yīng)設(shè)有固定擺桿1102中部的擺動支點，擺桿1102以該擺動支點為轉(zhuǎn)軸，利用杠桿的原理，發(fā)生擺動。
[0038]該陶瓷成型模具可安裝在立柱式陶瓷滾壓成型機(jī)中使用，形成的立柱式陶瓷滾壓成型機(jī)包括機(jī)座1、立柱2、滾頭3、模具底座6和縱向移動機(jī)構(gòu)13，機(jī)座I上方安裝有滾頭3，滾頭3在縱向移動機(jī)構(gòu)13帶動下沿立柱2上下移動，并與設(shè)置在機(jī)座I上的模具本體7發(fā)生相互嵌入或脫離的動作，立柱2下部設(shè)有橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)5，立柱2下端與橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)5的活動部連接固定，滾頭3在立柱2及橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)5的帶動下在模具本體7上方實現(xiàn)水平橫向移動。橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)5為液壓推出機(jī)構(gòu),橫向移動行程距離大于等于模具本體7最大半徑與滾頭3最大半徑之和，以確保模具本體7可以從模具底座6中順利取出。
[0039]模具本體7采用金屬材質(zhì)制作而成，模具本體7底部連接上推頂出機(jī)構(gòu)11的上部頂出端，上推頂出機(jī)構(gòu)11下部穿過傳動機(jī)構(gòu)后連接機(jī)座I下部。傳動機(jī)構(gòu)包括固定盤1001、旋轉(zhuǎn)軸1002、連接架體1003和傳動輪1004，固定盤1001固定安裝在模具底座6的底部中心處，固定盤1001通過中心處的軸孔固定連接縱向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸1002上部，旋轉(zhuǎn)軸1002外側(cè)通過活動套裝的連接架體1003固定連接機(jī)座1，旋轉(zhuǎn)軸1002下部通過傳動輪1004連接動力裝置，動力裝置可為電機(jī)。旋轉(zhuǎn)軸1002為內(nèi)部中空的空心軸，頂出桿1101套裝在旋轉(zhuǎn)軸1002內(nèi)部。
[0040]此外，本陶瓷成型模具還可配裝在裝有可實現(xiàn)水平往復(fù)擺動或豎直方向往復(fù)擺動的滾頭的陶瓷滾壓成型機(jī)中使用。
[0041]工作過程及工作原理:本陶瓷成型模具在工作時，以安裝在立柱式陶瓷滾壓成型機(jī)中使用為例，需要加工坯體時，通過橫向大行程讓模機(jī)構(gòu)5帶動立柱2實現(xiàn)滾頭3的前后直線移動，利用縱向移動機(jī)構(gòu)13帶動滾頭3在縱向上沿立柱2實現(xiàn)上下移動，滾頭3向下移動嵌入模具本體7中，與模具本體7中的坯料接觸，滾頭轉(zhuǎn)軸通過電機(jī)帶動滾頭3轉(zhuǎn)動，同時，模具本體7在模具底座6中，由傳動機(jī)構(gòu)10帶動同步旋轉(zhuǎn)，滾頭3與坯料發(fā)生滾壓并形成坯體。
[0042]在坯體加工完畢后，滾頭3和模具底座6停轉(zhuǎn)，滾頭3在縱向移動機(jī)構(gòu)13的帶動下向上移動，脫離與模具本體7的結(jié)合，啟動上推頂出機(jī)構(gòu)11的上推液壓缸1104，上推液壓缸1104的活塞桿向下推出，推動與之接觸連接的擺桿1102，擺桿1102依靠固定塊1103內(nèi)的擺動支點發(fā)生向上的擺動，撥動與之接觸式連接的頂出桿1101的下部，套裝在旋轉(zhuǎn)軸1002內(nèi)的頂出桿1101向上移動，將模具本體7向上推出，多塊模瓣701在自身重力的作用下依靠鉸鏈801的鉸接，向下轉(zhuǎn)動，多塊模瓣701自動下落分開，模具本體7自動開模，坯體9顯露在模具本體7頂部的中心固定板702上，此時，直接拿取坯體9即可，坯體9拿取后，上推液壓缸1104的活塞桿向上回復(fù)原位，擺桿1102隨之向下擺動，頂出桿1101在自身重力的作用下向下移動回復(fù)原來的位置，同時，模具本體7整體也依靠自身的重力向下移動，最終回復(fù)到模具底座6中，多塊模瓣701重新與中心固定板702圍合成模具本體7。
[0043]整個拿取、復(fù)位的工序無需其他專屬的取出工具，可直接將坯體取出，無需將模具底座6 —同取出，省去了烘干的步驟，而且節(jié)省了再次將模具本體7及模具底座6重新安裝放入的麻煩；依靠擺桿1102的上下擺動，撥動頂出桿1101的下端，實現(xiàn)頂出桿1101的上下移動，從而帶動模具本體7實現(xiàn)自動開模及自動回復(fù)原位，省去了人工開模、放模的麻煩，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)省了勞動力。
[0044]實施例2
[0045]推出機(jī)構(gòu)為一向上推動模瓣701脫離模具底座6的絲杠推出機(jī)構(gòu)，絲杠推出機(jī)構(gòu)包括頂出桿、絲杠、凸輪和動力機(jī)構(gòu)，頂出桿上部固定連接模具本體7底部中心處，下部接觸式連接可帶動其上下移動的凸輪，凸輪固定安裝在絲杠的外端部，絲杠中部通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在機(jī)座前壁12上，絲杠另一端穿過機(jī)座前壁12固定連接可帶動其轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)。
[0046]在工作時，依靠絲杠的轉(zhuǎn)動帶動凸輪轉(zhuǎn)動，利用凸輪自身的結(jié)構(gòu)特點，使得凸輪邊緣與頂出桿1101的下部發(fā)生轉(zhuǎn)動接觸，利用凸輪突出的邊緣向上頂出模具本體7，實現(xiàn)模具本體7自動開模和復(fù)位。其他設(shè)置和工作原理與實施例1相同。
[0047]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.陶瓷成型模具，包括模具本體(7)和套設(shè)在模具本體(7)外部的模具底座(6)，其特征在于:所述的模具本體(7)包括中心處的中心固定板(702)和包裹在中心固定板(702)夕卜部的多塊模瓣(701)，多塊模瓣(701)與中心固定板(702 )圍合拼成完整的成型腔，模具底座(6)內(nèi)腔與多塊模瓣(701)拼組成型后的外形尺寸相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷成型模具，其特征在于:所述的模瓣(701)下部通過模瓣連接機(jī)構(gòu)(8 )與中心固定板(702 )底部形成活動連接，并通過模瓣連接機(jī)構(gòu)(8 )帶動多塊模瓣(701)分離或組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷成型模具，其特征在于:所述的模瓣連接機(jī)構(gòu)(8)為鉸鏈機(jī)構(gòu)，包括鉸鏈(801)和連桿(802)，鉸鏈(801)固定安裝在中心固定板(702)上，鉸鏈(801)通過連桿(802)外端固定連接多塊模瓣(701)的底部內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷成型模具，其特征在于:所述的模具本體(7)底部設(shè)有帶動模具本體(7)與模具底座(6)發(fā)生相對位移的推出機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷成型模具，其特征在于:所述的推出機(jī)構(gòu)為一向上推動模具本體(7 )脫離模具底座(6 )的液壓上推頂出機(jī)構(gòu)(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷成型模具，其特征在于:所述的液壓上推頂出機(jī)構(gòu)(11)包括頂出桿(1101)、擺桿(1102)、固定塊(1103)和上推液壓缸(1104)，頂出桿(1101)上部固定連接模具本體(7)底部中心處，下部接觸式連接可帶動其上下移動的擺桿(1102)外端，擺桿(1102 )中部通過固定塊(1103 )安裝固定，擺桿(1102 )另一端連接可帶動其擺動的上推液壓缸(I 104)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷成型模具，其特征在于:所述的固定塊(1103)上設(shè)有容許擺桿(1102)上下擺動的滑槽，固定塊(1103 )內(nèi)相應(yīng)設(shè)有固定擺桿(1102 )中部的擺動支點。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷成型模具，其特征在于:所述的推出機(jī)構(gòu)為一向上推動模瓣(701)脫離模具底座(6)的絲杠推出機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷成型模具，其特征在于:所述的絲杠推出機(jī)構(gòu)包括頂出桿、絲杠、凸輪和動力機(jī)構(gòu)，頂出桿上部固定連接模具本體(7)底部中心處，下部接觸式連接可帶動其上下移動的凸輪，凸輪固定安裝在絲杠的外端部，絲杠中部通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝固定，絲杠另一端連接可帶動其轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷成型模具，其特征在于:所述的模具本體(7)為金屬材質(zhì)。
【文檔編號】B28B3/26GK203994157SQ201420414773
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月26日
【發(fā)明者】曲國華, 曲云鵬 申請人:曲國華