一種鋼筋混凝土拱板預(yù)制定型組合鋼模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼筋混凝土拱板預(yù)制定型組合鋼模，包括水泥地模，通過地腳螺栓安裝在水泥地模上位于水泥地模兩邊的兩組拱板支撐組件，通過螺栓安裝在兩組拱板支撐組件之間用于連接兩者的若干托梁和連接桿，安裝在托梁上的若干上拱底模，安裝在水泥地模和托梁上用內(nèi)卡和外卡固定的內(nèi)側(cè)模和外側(cè)模；所述拱板支撐組件由拱頭、拱身和拱頂通過螺栓連接組成；相鄰的上拱底模之間安裝有隔板。本實用新型制作快，費用低，比原模板制作快2-3倍；采用組合并使用螺栓緊固，組裝快3-4倍，拆模只需半小時；預(yù)制效率高，效率提高2-3倍，施工期縮短的同時模板數(shù)投入減少；工人操作方便，拱板質(zhì)量好，模板可長期使用，拱板造價下降30%以上。
【專利說明】一種鋼筋混凝土拱板預(yù)制定型組合鋼模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋混凝土拱板預(yù)制件模，尤其涉及一種鋼筋混凝土拱板預(yù)制定型組合鋼模。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋混凝土拱板主要用于建房式物資倉庫，由多塊預(yù)制拱板組裝成屋蓋，其跨度主要有五種，12米、15米、18米、21米、24米，拱板由上下槽形板，隔板，鋼拉桿，吊鉤組成，一次澆搗成型，由于跨度大，板節(jié)點多，為異形預(yù)制構(gòu)件，施工難度較大。其預(yù)制方式主要采用二種模板結(jié)構(gòu):一是全木制模板；二是上拱采用木模(若干塊組成)，鋼管支承架現(xiàn)場扣制，為鋼木混合模板；上述兩種模板存在的缺點是:1、模板制作時間長，耗用人工，材料量大，造價過高，占拱板造價40%以上；2、預(yù)制效率低，澆搗到拆模時間長；3、模板使用壽命短，施工難度大，預(yù)制速度慢，施工期長，是拱板預(yù)制難題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于解決當(dāng)前技術(shù)中存在的問題，提供一種制作簡單快捷，造價低廉，預(yù)制效率高，澆搗到拆模時間短，使用壽命長，施工方便的鋼筋混凝土拱板預(yù)制定型組合鋼模。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)手段是:一種鋼筋混凝土拱板預(yù)制定型組合鋼模，包括水泥地模，通過地腳螺栓安裝在水泥地模上位于水泥地模兩邊的兩組拱板支撐組件，通過螺栓安裝在兩組拱板支撐組件之間用于連接兩者的若干托梁和連接桿，安裝在托梁上的若干上拱底模，安裝在水泥地模和托梁上用內(nèi)卡和外卡固定的內(nèi)側(cè)模和外側(cè)模；所述拱板支撐組件由拱頭、拱身和拱頂通過螺栓連接組成；相鄰的上拱底模之間安裝有隔板。
[0005]進(jìn)一步的，所述隔板與連接桿之間通過楔子固定。
[0006]進(jìn)一步的，所述內(nèi)側(cè)模和外側(cè)模之間澆搗混凝土層。
[0007]進(jìn)一步的，所述拱頭和拱身的隔板與隔板之間以隔板對稱的方式設(shè)置有支撐桿，所述拱頂?shù)母舭迮c隔板之間以交錯方式設(shè)置有支撐桿。
[0008]本實用新型的有益效果在于:制作快，費用低，制21或24米跨度模板用6人(鉗工2人電焊工I人，普工3人)6-8小時，比原模板制作快2-3倍；采用組合并使用螺栓緊固，組裝只需一小時，快3-4倍，拆模只需半小時，松開螺栓模板與澆注后的混凝土自動脫離；預(yù)制效率高，在氣溫5° C以上，用早強(qiáng)水泥30天一套模板可預(yù)制10-15塊，效率提高2-3倍，施工期縮短的同時，模板數(shù)投入減少；工人操作方便，拱板質(zhì)量好，模板可長期使用，拱板造價下降30%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的主視圖；
[0011]圖2是本實用新型主視圖的橫剖面圖；
[0012]圖3是本實用新型主視圖的縱剖面圖。
[0013]圖中:1、水泥地模，2、拱板支撐組件，3、托梁，4、連接桿，5、上拱底模，6、內(nèi)側(cè)模，7、外側(cè)模，8、螺栓，9、隔板，10、楔子，11、混凝土層，12、支撐桿，21、拱頭，22、拱身，23、拱頂。

【具體實施方式】
[0014]如圖1、2、3所示的一種鋼筋混凝土拱板預(yù)制定型組合鋼模，包括水泥地模1，通過地腳螺栓安裝在水泥地模上位于水泥地模兩邊的兩組拱板支撐組件2，通過螺栓安裝在兩組拱板支撐組件之間用于連接兩者的若干托梁3和連接桿4，安裝在托梁上的若干上拱底模5，安裝在水泥地模I和托梁3上用內(nèi)卡和外卡固定的內(nèi)側(cè)模6和外側(cè)模7 ;所述拱板支撐組件2由拱頭21、拱身22和拱頂23通過螺栓8連接組成；相鄰的上拱底模5之間安裝有隔板9。
[0015]所述隔板9與連接桿4之間通過楔子10固定。
[0016]所述內(nèi)側(cè)模6和外側(cè)模7之間澆搗混凝土層11。
[0017]所述拱頭21和拱身22的隔板與隔板之間以隔板對稱的方式設(shè)置有支撐桿12，所述拱頂23的隔板與隔板之間以交錯方式設(shè)置有支撐桿12。
[0018]拱板支撐組件2采用鋼制結(jié)構(gòu)，用于承擔(dān)上拱底模、托梁的重量以及澆搗施工產(chǎn)生的全部壓力，而為了方便運輸、放置，將拱板支撐組件2分成由拱頭21、拱身22和拱頂23的若干部分，其中拱身22和拱頂23都可以分別再分成若干塊，而各塊之間通過螺栓8連接，這樣既能方便安裝，運輸、放置、搬運、拆卸又都很方便。
[0019]預(yù)制拱板模板組裝流程:依據(jù)圖紙尺寸在水泥地模上墨斗彈線一在水泥地模的兩側(cè)安裝拱板支撐組件一在拱板支撐組件上組裝托梁一在托梁上放上拱底模一固定連接桿—安裝隔板一木楔固定隔板一固定上下板外側(cè)模板并用外卡定位一澆搗下板混凝土一安放下板內(nèi)邊模板并用內(nèi)卡固定一澆搗下板兩側(cè)邊混凝土一澆搗上拱板混凝土一放內(nèi)側(cè)邊模，內(nèi)卡固定一澆搗兩側(cè)混凝土一養(yǎng)護(hù)一松動取下羅栓，模板與混凝土拱板自行脫離一模板運往堆放場進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以便再用。
[0020]通過上述步驟，能輕松的完成鋼模組裝，工人操作方便，拱板質(zhì)量好，模板可長期使用，拱板造價下降30%以上；制作快，費用低，制21-24米跨模板用6人(鉗工2人電焊工I人，普工3人)6-8小時，比原模板制作快2-3倍；采用全組合羅栓緊固，組裝只需一小時，快3-4倍，拆模只需半小時，松開羅栓模板與混凝土內(nèi)動脫離；預(yù)制效率高，在氣溫5° C以上，用早強(qiáng)水泥30天一套模板可預(yù)制10-15塊，提高2-3倍，施工期縮短模板數(shù)減少。
[0021]本申請實施例只是用于說明本申請所公開的技術(shù)特征，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過簡單的替換所進(jìn)行的改變，仍然屬于本申請所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋混凝土拱板預(yù)制定型組合鋼模，其特征在于:包括水泥地模(I)，通過地腳螺栓安裝在水泥地模上位于水泥地模兩邊的兩組拱板支撐組件(2)，通過螺栓安裝在兩組拱板支撐組件之間用于連接兩者的若干托梁(3)和連接桿(4)，安裝在托梁上的若干上拱底模(5)，安裝在水泥地模(I)和托梁(3)上用內(nèi)卡和外卡固定的內(nèi)側(cè)模(6)和外側(cè)模(7);所述拱板支撐組件(2)由拱頭(21)、拱身(22)和拱頂(23)通過螺栓(8)連接組成；相鄰的上拱底模(5 )之間安裝有隔板(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼筋混凝土拱板預(yù)制定型組合鋼模，其特征在于:所述隔板(9)與連接桿(4)之間通過楔子(10)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼筋混凝土拱板預(yù)制定型組合鋼模，其特征在于:所述內(nèi)側(cè)模(6 )和外側(cè)模(7 )之間澆搗混凝土層(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼筋混凝土拱板預(yù)制定型組合鋼模，其特征在于:所述拱頭(21)和拱身(22)的隔板與隔板之間以隔板對稱的方式設(shè)置有支撐桿(12)，所述拱頂(23)的隔板與隔板之間以交錯方式設(shè)置有支撐桿(12)。
【文檔編號】E04G11/04GK204098482SQ201420443056
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】姚和祥 申請人:姚和祥