便攜式混凝土墊塊澆筑設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便攜式混凝土墊塊澆筑設(shè)備，包括上部模具盒、下部底盤和升降底模三部分；上部模具盒是由模具盒邊框和模具盒隔板組成的長方體框架，模具盒隔板將長方體框架分隔成多個墊塊模腔，墊塊模腔可以根據(jù)需要制作成不同形狀；下部底盤是底盤邊框支撐的水平承載板，水平承載板的底面設(shè)計為凹凸面；升降底模位于上部模具盒與下部底盤之間，包括底模螺栓和底模模板；底模螺栓通過螺栓連接與下部底盤的水平承載板相連；底模模板的形狀與墊塊模腔的形狀一致，且底模模板的中心設(shè)計有底模預(yù)留孔。本實用新型便攜式混凝土墊塊澆筑設(shè)備是一種便攜、高效的墊塊制作裝置，可以生產(chǎn)高質(zhì)量、低價格、多花樣的鋼筋保護(hù)層墊塊。
【專利說明】便攜式混凝土墊塊澆筑設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種可供施工現(xiàn)場制作鋼筋保護(hù)層墊塊的便攜式混凝土墊塊澆筑設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]混凝土墊塊是鋼筋混凝土工程中的常見輔助構(gòu)件，在建筑結(jié)構(gòu)施工中具有重要的作用。它能夠固定鋼筋的位置、控制保護(hù)層的厚度，避免因鋼筋外露或保護(hù)層厚度不均影響到結(jié)構(gòu)的承載力、防火性以及耐久性等性能。墊塊借助金屬扎絲直接綁扎或穿插在鋼筋上起作用，混凝土澆筑完成后保留在結(jié)構(gòu)內(nèi)部與混凝土材料相互結(jié)合。
[0003]目前墊塊的生產(chǎn)方式主要有工廠機(jī)械預(yù)制和現(xiàn)場人工制備兩種。由于預(yù)算成本、機(jī)械成本、運(yùn)輸成本高昂，機(jī)械預(yù)制墊塊的價格較高。相對機(jī)械預(yù)制品，人工制備墊塊的成本較低廉，但是人工產(chǎn)品存在較多缺陷:現(xiàn)場制作難以滿足各種形狀與尺寸規(guī)格的要求；人工制備做工粗糙，墊塊的質(zhì)量難以保證；人工工作效率偏低，易造成人力、物力浪費(fèi)。
[0004]中國實用新型專利ZL200720175097.5公開了一種混凝土墊塊、馬鐙、支撐全自動成型設(shè)備，該設(shè)備包括成型工作臺、喂料系統(tǒng)和推板系統(tǒng)，可生產(chǎn)各種厚度的混凝土墊塊等產(chǎn)品。但是該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可移動性相對較差，不適合現(xiàn)場操作。
[0005]中國實用新型專利ZL200620084908.6公開了一種混凝土墊塊模具，該模具利用活塞原理進(jìn)行澆筑，提高了墊塊的密度與強(qiáng)度。但是該模具只針對CL復(fù)合墻板施工的混凝土墊塊進(jìn)行生產(chǎn)且每次只可生產(chǎn)少量墊塊，很難適應(yīng)現(xiàn)在施工要求的規(guī)格與速度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型為解決鋼筋保護(hù)層墊塊生產(chǎn)過程中存在的以上問題，提供一種便攜式混凝土墊塊澆筑設(shè)備。
[0007]本實用新型的構(gòu)造是:一種便攜式混凝土墊塊澆筑設(shè)備，其特征在于，它由上部模具盒、下部底盤和升降底模三部分組成；上部模具盒、下部底盤和升降底模各部分相互獨(dú)立，可以分別拆卸、更換。
[0008]所述的上部模具盒是由模具盒邊框和模具盒隔板組成的長方體框架，上述的模具盒隔板將長方體框架分隔成多個墊塊模腔。
[0009]所述的下部底盤是由底盤邊框支撐的水平承載板，其中水平承載板的底面設(shè)計為凹凸面；水平承載板上設(shè)計有與墊塊模腔數(shù)量相同的螺栓孔。
[0010]所述的升降底模位于上部模具盒與下部底盤之間，其包括底模螺栓和底模模板；上述的底模螺栓通過螺栓連接與下部底盤的水平承載板相連；底模模板的形狀與墊塊模腔的形狀一致，且底模模板的中心設(shè)計有底模預(yù)留孔方便制作出扎絲孔。
[0011]為了保證設(shè)備使用過程的穩(wěn)定，上部模具盒通過插接結(jié)構(gòu)與下部底盤活動連接在一起，并且在上部模具盒與下部底盤之間設(shè)置箱鎖。
[0012]為了保證設(shè)備使用的便攜性，模具盒邊框與底盤邊框的較長兩邊分別設(shè)計有對稱的模具盒把手與底盤把手。
[0013]為了能夠制作出不同形狀的墊塊，墊塊模腔可以根據(jù)實際需要制作成各種形狀，常用有:四瓣梅花型、五瓣梅花型、六瓣梅花型、方體型、圓柱型。
[0014]上部模具盒、下部底盤和升降底?？梢苑謩e采用工程塑料或樹脂材料一體成型，也可以用金屬材料焊接加工而成；使用同一副底盤，通過選擇不同形狀的模具盒與升降底模，就可以現(xiàn)場生產(chǎn)多種形狀、尺寸的混凝土墊塊。
[0015]本實用新型便攜式混凝土墊塊澆筑設(shè)備的使用方法如下:
[0016]第一步:根據(jù)所要生產(chǎn)的墊塊形狀與尺寸，將相應(yīng)的底模模板通過底模螺栓連接到下部底盤的水平承載板上；
[0017]第二步:根據(jù)所要生產(chǎn)的墊塊厚度調(diào)節(jié)底模模板的高度，并選擇與升降底模配套的上部模具盒組合到下部底盤上；
[0018]第三步:取一根高度適宜的細(xì)鋼筋或其他適宜條狀物(比扎絲粗)插在底模模板中心的底模預(yù)留孔上，以便澆筑后擴(kuò)出扎絲孔；
[0019]第四步:取配制好的細(xì)石混凝土或水泥砂漿，依次注入模具盒的墊塊模腔內(nèi)，盡量填滿、壓實；
[0020]第五步:澆筑完成后將墊塊與設(shè)備一起放置，待混凝土成型且達(dá)到一定強(qiáng)度，拔掉細(xì)鋼筋、拆模養(yǎng)護(hù)。
[0021]第一批墊塊拆模完成后，可以清洗設(shè)備再進(jìn)行下一批墊塊的生產(chǎn)，也可以上油封存以后使用。
[0022]本實用新型便攜式混凝土墊塊澆筑設(shè)備的優(yōu)點為:
[0023](I)體積較小、便于攜帶，可在施工場地內(nèi)搬運(yùn)、擺放，適合現(xiàn)場操作；
[0024](2)工藝簡單、使用方便，可由單人或多人操作，一次可澆筑數(shù)十至數(shù)百個混凝土墊塊，生產(chǎn)效率高；
[0025](3)生產(chǎn)的墊塊強(qiáng)度高、尺寸精度高且外觀精美，墊塊的成型質(zhì)量好；
[0026](4)借助底模模板的升降，同一套設(shè)備即可制作出不同厚度的混凝土墊塊；
[0027](5)通過更換不同形狀的模具盒可以制作出多種形狀的墊塊，而不需要再行更換
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【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型便攜式混凝土墊塊澆筑設(shè)備的立體圖；
[0029]圖2是該設(shè)備制造出的混凝土墊塊立體圖；
[0030]圖3為圖1的剖面圖，表示出結(jié)構(gòu)的細(xì)部構(gòu)造。
[0031]圖例說明:1-上部模具盒；I1-下部底盤JI1-升降底模；1_模具盒隔板；2-墊塊模腔；3_模具盒邊框；4_模具盒把手；5_底盤把手；6_底盤邊框；7-箱鎖；8_扎絲孔；9-鋼筋槽；10_底模預(yù)留孔；11_底模模板；12_底模螺栓；13_水平承載板；14_插接結(jié)構(gòu)。

【具體實施方式】
[0032]本實用新型的便攜式混凝土墊塊澆筑設(shè)備由上部模具盒1、下部底盤II和升降底模III三部分組成，三個部分可以分別采用工程塑料或樹脂材料一體成型，也可以用金屬材料焊接加工而成；上部模具盒1、下部底盤II和升降底模III三部分相互獨(dú)立，可以分別拆卸、更換；根據(jù)實際要求的墊塊形狀，使用同一副底盤II，通過更換上部的模具盒I與升降底模III就可以現(xiàn)場生產(chǎn)多種形狀、尺寸的混凝土墊塊。
[0033]如圖1所示，模具盒邊框3和模具盒隔板I交叉形成墊塊模腔2，并形成上部模具盒I部分；墊塊模腔2是澆筑混凝土的主要部位，可以根據(jù)實際需要制作成四瓣梅花型、五瓣梅花型、六瓣梅花型、方體型、圓柱型。
[0034]如圖3所示，所述的下部底盤II是由底盤邊框6支撐起水平承載板13，用來承擔(dān)模具盒I與升降底模III傳來的重量并輔助升降底模III上下移動的底座；水平承載板13是其主要作用面，板上設(shè)有與墊塊模腔2數(shù)量相同的螺栓孔用來固定底模螺栓12 ;水平承載板13的底面設(shè)計為凹凸面。
[0035]升降底模III是借助底模螺栓12帶動底模模板11升降的系統(tǒng)；底模螺栓12與水平承載板13之間通過螺栓連接自由升降，以帶動底模模板11的升降，從而控制混凝土墊塊的厚度；底模模板11與底模螺栓12既可以做成一體，又可通過螺栓連接做成可以拆裝的兩部分；底模模板11的中心設(shè)有底模預(yù)留孔10方便制作出扎絲孔8。
[0036]為了保證設(shè)備使用過程的穩(wěn)定，上部模具盒I通過插接結(jié)構(gòu)14與下部底盤II活動連接在一起，并且在上部模具盒I與下部底盤II之間設(shè)置箱鎖7。
[0037]為了保證設(shè)備使用的便攜性，模具盒邊框3與底盤邊框6的較長兩邊分別設(shè)計有對稱的模具盒把手4與底盤把手5。
[0038]本實用新型便攜式混凝土墊塊澆筑設(shè)備的操作方法如下:
[0039]第一步:根據(jù)所要生產(chǎn)的墊塊形狀與尺寸，將相應(yīng)的底模模板11通過底模螺栓12連接到下部底盤II的水平承載板13上；
[0040]第二步:根據(jù)所要生產(chǎn)的墊塊厚度調(diào)節(jié)底模模板11的高度，并選擇與升降底模III配套的上部模具盒I組合到下部底盤II上；
[0041]第三步:取一根高度適宜的細(xì)鋼筋或其他適宜條狀物(比扎絲粗)插在底模模板11中心的底模預(yù)留孔10上，以便澆筑后擴(kuò)出扎絲孔8 ；
[0042]第四步:取配制好的細(xì)石混凝土或水泥砂漿，依次注入上部模具盒I的墊塊模腔2內(nèi)，盡量填滿、壓實；
[0043]第五步:澆筑完成后將墊塊與設(shè)備一起放置，待混凝土成型且達(dá)到一定強(qiáng)度，拔掉細(xì)鋼筋、拆模養(yǎng)護(hù)。
[0044]第一批墊塊拆模完成后，可以清洗設(shè)備再進(jìn)行下一批墊塊的生產(chǎn)，也可以上油封存以后使用。
【權(quán)利要求】
1.一種便攜式混凝土墊塊澆筑設(shè)備，其特征在于，它由上部模具盒、下部底盤和升降底模三部分組成；上部模具盒、下部底盤和升降底模各部分相互獨(dú)立，可以分別拆卸、更換； 所述的上部模具盒是由模具盒邊框和模具盒隔板組成的長方體框架，上述的模具盒隔板將長方體框架分隔成多個墊塊模腔； 所述的下部底盤是由底盤邊框支撐的水平承載板，其中水平承載板的底面設(shè)計為凹凸面；水平承載板上設(shè)計有與墊塊模腔數(shù)量相同的螺栓孔； 所述的升降底模位于上部模具盒與下部底盤之間，其包括底模螺栓和底模模板；上述的底模螺栓通過螺栓連接與下部底盤的水平承載板相連；底模模板的形狀與墊塊模腔的形狀一致，且底模模板的中心設(shè)計有底模預(yù)留孔方便制作出扎絲孔。
2.如權(quán)利要求1所述的便攜式混凝土墊塊澆筑設(shè)備，其特征在于，所述的上部模具盒通過插接結(jié)構(gòu)與下部底盤活動連接在一起，并且在上部模具盒與下部底盤之間設(shè)置箱鎖。
3.如權(quán)利要求1所述的便攜式混凝土墊塊澆筑設(shè)備，其特征在于，所述的模具盒邊框與底盤邊框的較長兩邊分別設(shè)計有對稱的模具盒把手與底盤把手。
【文檔編號】B28B7/02GK204054300SQ201420457233
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】呂連勛, 李廷春, 張仕林 申請人:山東科技大學(xué)