V型圓柱交叉段混凝土澆筑模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種V型圓柱交叉段混凝土澆筑模具，包括交叉段澆筑模具，所述交叉段澆筑模具包括多個(gè)木模板拼接而成的具有V形圓柱交叉段形狀的型腔體，型腔體設(shè)有木模板加固裝置；所述型腔體木模板加固裝置包括垂直間隔水平設(shè)置的多層矩形鋼管框架，所述矩形鋼管框架相對(duì)的兩側(cè)邊之間設(shè)有穿過(guò)所述型腔體和所述矩形鋼管框架的對(duì)拉絲桿；所述型腔體外周與所述矩形鋼管框架之間固定有若干豎向或斜向設(shè)置的條木；所述木模板之間咬合連接。本實(shí)用新型拼裝簡(jiǎn)單，拆卸簡(jiǎn)便，提高混凝土外觀質(zhì)量，使得到的圓柱表面光滑，具有觀感好、造價(jià)低、精度高、施工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，縮短了施工工期，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】V型圓柱交叉段混凝土澆筑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑物施工領(lǐng)域，具體涉及一種V型圓柱交叉段混凝土澆筑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，建筑造型多樣化，結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜化，給工程施工帶來(lái)諸多不便。一般V型圓柱混凝土施工多采用定型鋼?；蚨ㄐ筒Ａт撃Ｐ问?，但由于鋼模板造價(jià)及運(yùn)輸成本高、重量大、拆裝繁瑣、占用人力等缺點(diǎn)，也成為施工過(guò)程中一道較為復(fù)雜的工序；近幾年新穎的玻璃鋼模板雖然解決了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點(diǎn)，而且這兩種模板在適用多節(jié)、異形結(jié)構(gòu)上都有很大局的限性。特別是在V型圓柱交叉段混凝土施工中，兩根斜柱交匯于同一節(jié)點(diǎn)，作為整體結(jié)構(gòu)體系的樞紐，既是承受各種荷載的受力點(diǎn)，也是模板、鋼筋、混凝土工程等多種交匯施工的復(fù)雜部位，因此其存在施工難度較大等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提供一種施工方便、施工效率更高，并使其混凝土施工質(zhì)量更高的V型圓柱交叉段混凝土的澆筑模具
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種V型圓柱交叉段混凝土澆筑模具，包括多個(gè)木模板拼接而成的具有V形圓柱交叉段形狀的型腔體，所述型腔體外設(shè)有型腔體木模板加固裝置。
[0006]在本實(shí)用新型中，采用了木模板作為澆筑模具，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況裁割，且木模板裁割靈活、操作方便，另外木模板質(zhì)量小，無(wú)需大型吊裝設(shè)備即可完成拼裝，提高裝模工作效率，縮短工期。
[0007]作為優(yōu)化，所述型腔體木模板加固裝置包括垂直間隔水平設(shè)置的多層矩形鋼管框架，所述矩形鋼管框架相對(duì)的兩側(cè)邊之間設(shè)有穿過(guò)所述型腔體和所述矩形鋼管框架的對(duì)拉絲桿。通過(guò)用對(duì)拉絲桿加矩形鋼管框架對(duì)V型圓柱交叉段特殊的型腔體進(jìn)行加固，確保異形結(jié)構(gòu)的澆筑模具穩(wěn)定可靠。
[0008]作為優(yōu)化，所述型腔體外周與所述矩形鋼管框架之間固定有若干豎向或斜向設(shè)置的條木。用條木可以使模具的受力形成一個(gè)整體，達(dá)到二次加固的作用。
[0009]作為優(yōu)化，所述型腔體包括構(gòu)成所述型腔體外側(cè)的2塊圓弧形木模板和構(gòu)成所述型腔體內(nèi)側(cè)的4塊異形木模板，所述圓弧形木模板的平面展開(kāi)形狀為矩形，所述異形木模板的平面展開(kāi)形狀為內(nèi)弧形斜邊的直角梯形。這樣不僅能保證柱模尺寸的準(zhǔn)確性，同時(shí)也便于拼裝。
[0010]作為優(yōu)化，所述木模板之間咬合連接。這樣確保模板之間接縫嚴(yán)密，防止漏漿，確保施工穩(wěn)定牢靠。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型根據(jù)V型圓柱交叉段模具形狀，對(duì)木模版切割成拼接所需形狀，操作方便，模板之間接縫處均采用咬合連接，使接縫嚴(yán)密，表面光滑；另外模板在安裝拼接時(shí)，不用機(jī)械吊裝，直接由人力抬運(yùn)即可輕松完成，且模板拆卸簡(jiǎn)便，提高混凝土外觀質(zhì)量，使得到的圓柱表面光滑，具有觀感好、造價(jià)低、精度高、施工簡(jiǎn)便等綜合效果，不僅保證了現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，還縮短了施工工期，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型型腔體拼裝示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型V型圓柱交叉段混凝土澆筑模具，包括多個(gè)木模板拼接而成的具有V形圓柱交叉段形狀的型腔體1，所述型腔體外設(shè)有型腔體木模板加固裝置。
[0017]材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)CAD放樣的結(jié)果，對(duì)木模板進(jìn)行切割，由于V形圓柱交叉段結(jié)構(gòu)特殊，對(duì)木模板原料進(jìn)行切割成多塊木模板的形式，拼接成交叉段澆筑模具，木模板切割好后，可以在其上面進(jìn)行編號(hào)，方面拼接。
[0018]本【具體實(shí)施方式】中，所述型腔體木模板加固裝置包括垂直間隔水平設(shè)置的多層矩形鋼管框架3，所述矩形鋼管框架3相對(duì)的兩側(cè)邊之間設(shè)有穿過(guò)所述型腔體I和所述矩形鋼管框架3的對(duì)拉絲桿2。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置矩形鋼管框架3的層數(shù)，這里我們?cè)O(shè)置3層矩形鋼管框架4，每層矩形鋼管框架3的相對(duì)側(cè)邊分別采用兩組對(duì)拉絲桿3。
[0019]本【具體實(shí)施方式】中，所述型腔體I外周與所述矩形鋼管框架3之間固定有若干豎向或斜向設(shè)置的條木4。利用條木4使得型腔體I在整體上能加牢靠，防止木模板在混凝土澆筑的過(guò)程中變形，從而影響施工質(zhì)量。
[0020]本【具體實(shí)施方式】中，所述型腔體I包括構(gòu)成所述型腔體I外側(cè)的2塊圓弧形木模板5和構(gòu)成所述型腔體I內(nèi)側(cè)的4塊異形木模板6，所述圓弧形木模板5的平面展開(kāi)形狀為矩形，所述異形木模板6的平面展開(kāi)形狀為內(nèi)弧形斜邊的直角梯形。由于V型圓柱交叉段的特殊性，其構(gòu)成型腔體I內(nèi)側(cè)的異形木模板6不僅要保證尺寸的準(zhǔn)確性，同時(shí)也還要考慮到木模板原料切割的便捷性和拼裝的容易性。
[0021]本【具體實(shí)施方式】中，所述木模板之間咬合連接。這種咬合連接不僅可以加強(qiáng)木模板之間的穩(wěn)定性，同時(shí)在混凝土澆筑過(guò)程中，普通木模板之間存在縫隙過(guò)大的問(wèn)題，隨著壓強(qiáng)的不斷增大，勢(shì)必會(huì)造成混凝土從木模板接縫中滲漏，采用這種咬合連接模式，使木模版之間接縫更加嚴(yán)密，杜絕了漏漿的可能性。
[0022]利用本實(shí)用新型V型圓柱交叉段混凝土澆筑模具進(jìn)行V型圓柱混凝土施工的方法，包括以下步驟:
[0023](I)根據(jù)V型圓柱的施工參數(shù)，對(duì)木模板原料進(jìn)行加工，制作平面展開(kāi)形狀為矩形的圓弧形木模板5和平面展開(kāi)形狀為內(nèi)弧形斜邊的直角梯形木模板，并在樓板面放設(shè)出V型圓柱斜線段頂端中心線和V型圓柱木模板邊控制線；
[0024](2)在V型圓柱澆筑區(qū)四周搭設(shè)排架，并對(duì)步驟(I)中制作得到的所述圓弧形木模板5和所述直角梯形木模板分別與混凝土的接觸面涂刷混凝土隔離劑；
[0025](3)將步驟(2)中得到的所述圓弧形木模板5和所述直角梯形木模板拼接成V形圓柱交叉段形狀的型腔體1，用若干條木4根據(jù)所述型腔體I外形形狀豎向或斜向緊貼在所述型腔體I外側(cè)，接著用多個(gè)矩形鋼管框架3沿豎直方向間隔設(shè)置得所述型腔體I四周，再用對(duì)拉絲桿2穿過(guò)所述矩形鋼管框架3相對(duì)的兩側(cè)邊和中間的所述型腔體I，再調(diào)節(jié)對(duì)拉絲桿2兩端的鎖緊螺母，將所述矩形鋼管框架3的內(nèi)側(cè)緊貼所述型腔體I外側(cè)，同時(shí)也將所述條木4緊固在所述型腔體I外側(cè)；
[0026](4)將步驟(2)中得到的所述圓弧形木模板5錯(cuò)位拼接成柱狀圓筒，將所述柱狀圓筒與所述型腔體I拼接在一起形成V型圓柱柱模，同時(shí)用環(huán)箍帶I沿所述柱狀圓筒軸向間隔設(shè)置對(duì)所述柱狀圓筒進(jìn)行加固，另外再用環(huán)箍帶II對(duì)所述柱狀圓筒的環(huán)狀接口縫隙進(jìn)行加固，接著在用若干條木繞所述柱狀圓筒外周均勻設(shè)置，并沿所述柱狀圓筒軸向方向延伸，最后用水平架設(shè)的鋼管架對(duì)所述條木進(jìn)行固定，使所述條木緊貼所述柱狀圓筒外周；
[0027](5)對(duì)所述步驟(4)中得到的所述V型圓柱柱模的斜度和軸線進(jìn)行校正，之后再對(duì)V型圓柱柱模內(nèi)進(jìn)行多次混凝土澆筑，混凝土澆筑方式采用吊打混凝土澆注，每次澆筑高度為2m,每次燒筑的間隔時(shí)間為0.5?Ih ;
[0028](6)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)拆除模板。
[0029]木模板原材料運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后，通過(guò)仔細(xì)計(jì)算，利用CAD輔助放樣，確定木模板下料尺寸，最后由專(zhuān)業(yè)的技工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工；再根據(jù)施工圖軸線尺寸引測(cè)控制線，建立軸線控制網(wǎng)，并在混凝土樓板面上放設(shè)出木模板邊控制線；搭設(shè)排架，采用48mmx3.5mm鋼管扣件式腳手架，布置時(shí)考慮V型圓柱木模板水平固定架進(jìn)行調(diào)整布置，各立桿間距、步距必須滿足設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求；接著采用直徑為12mm的螺紋鋼在圓柱箍筋上焊制定位筋，定位筋沿柱筋的垂直方向間隔500mm均勻布置，第一道的起始布距為50mm，柱筋卡在卡槽內(nèi)然后用扎絲綁扎牢固，綁扎時(shí)保證定位筋水平放置；在拼裝模板前檢查柱根部混凝土，表面應(yīng)平整光潔，如達(dá)不到平整度要求，用1:1水泥砂漿找平。柱截面內(nèi)鑿毛、剔除松動(dòng)石子及浮漿且用水沖洗干凈；然后在圓柱木模板與混凝土的接觸面涂刷隔離劑，根據(jù)拼裝順序，對(duì)齊相鄰木模板企口，模板之間連接處縫隙采用咬齒分段安裝，確保接縫嚴(yán)密，穩(wěn)定牢靠；木模板拼接好后，采用對(duì)拉絲桿2及矩形鋼管框架3對(duì)交叉段澆筑模具進(jìn)行加固，矩形鋼管框架3共3層，用對(duì)拉絲桿2分別對(duì)矩形鋼管框架3相對(duì)的兩側(cè)邊進(jìn)行固定，同時(shí)在交叉段澆筑模具外周與矩形鋼管框架3之間固定若干條木4，使模具的受力形成一個(gè)整體，達(dá)到二次加固的作用；然后用環(huán)箍帶I對(duì)柱狀圓筒進(jìn)行固定，環(huán)箍帶I之間距離間隔300mm，靠近柱狀圓筒兩端的環(huán)箍帶I與柱狀圓筒兩端的距離為100mm，同時(shí)采用環(huán)箍帶II覆蓋在柱狀圓筒模板接口縫隙位置，確保模板之間接縫嚴(yán)密，再用4根條木沿柱狀圓筒軸向方向均布固定，可以采用水平設(shè)置的多層鋼管架對(duì)條木進(jìn)行固定，上下每層鋼管架間距保持斜柱長(zhǎng)150cm最佳；模具加固完成后，對(duì)模具內(nèi)進(jìn)行清理，并對(duì)交叉段澆筑模具和斜線段澆筑模具進(jìn)行預(yù)檢校正，通過(guò)吊線來(lái)調(diào)整模板的斜度和軸線位置，根據(jù)事先放設(shè)出的圓柱在底層結(jié)構(gòu)板上的投影，施工到標(biāo)準(zhǔn)層高時(shí)，通過(guò)吊線檢查，施工中圓柱投影是否與事先放設(shè)出的投影重合，待偏差的規(guī)范控制在要求范圍內(nèi)，之后對(duì)模具內(nèi)多次澆灌混凝土，每次澆灌高度為2m，澆灌的間隔時(shí)間為0.5?Ih，混凝土澆筑方式采用吊打混凝土澆注，澆筑I次后即換另一根V型圓柱澆筑模具，以此反復(fù)，直至澆筑完成；模具拆除之前，應(yīng)對(duì)同條件下的試塊進(jìn)行試壓，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可進(jìn)行拆模，對(duì)參與拆除工作的各方進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照“后支的先拆，先支的后拆”的原則進(jìn)行拆除工作，依次把加固在模具外的鋼管、條木、環(huán)箍帶等去除，此時(shí)模板自然脫模張開(kāi)，如果有個(gè)別沒(méi)有自然張開(kāi)的模板，只需要在咬齒接槽口位置用木條敲擊振動(dòng)一下，模板便可以自然張開(kāi)，為保證混凝土質(zhì)量，嚴(yán)禁使用工具撬開(kāi)。
[0030]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種V型圓柱交叉段混凝土澆筑模具，其特征在于:包括多個(gè)木模板拼接而成的具有V形圓柱交叉段形狀的型腔體，所述型腔體外設(shè)有型腔體木模板加固裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型圓柱交叉段混凝土澆筑模具，其特征在于:所述型腔體木模板加固裝置包括垂直間隔水平設(shè)置的多層矩形鋼管框架，所述矩形鋼管框架相對(duì)的兩側(cè)邊之間設(shè)有穿過(guò)所述型腔體和所述矩形鋼管框架的對(duì)拉絲桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型圓柱交叉段混凝土澆筑模具，其特征在于:所述型腔體外周與所述矩形鋼管框架之間固定有若干豎向或斜向設(shè)置的條木。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型圓柱交叉段混凝土澆筑模具，其特征在于:所述型腔體包括構(gòu)成所述型腔體外側(cè)的2塊圓弧形木模板和構(gòu)成所述型腔體內(nèi)側(cè)的4塊異形木模板，所述圓弧形木模板的平面展開(kāi)形狀為矩形，所述異形木模板的平面展開(kāi)形狀為內(nèi)弧形斜邊的直角梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型圓柱交叉段混凝土澆筑模具，其特征在于:所述木模板之間咬合連接。
【文檔編號(hào)】E04G13/02GK204081482SQ201420476775
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】孫慧星, 景治華, 李海清, 張建東, 劉義權(quán) 申請(qǐng)人:中冶建工集團(tuán)有限公司