一種鋼管柱砼頂升連接控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼管柱砼頂升連接控制裝置，包括泵送管、進料管、插板、插板盒、前抱箍和后抱箍；所述進料管一端穿過并焊接在前抱箍上，另一端焊接在插板盒上；所述插板盒異于進料管的一側焊接泵送管；所述插板通過插銷固定在插板盒內(nèi)；所述后抱箍通過連接件與前抱箍連接。所述插板盒中部設有空腔；所述泵送管和進料管都與空腔貫通，且同軸的焊接在插板盒兩側，插裝在空腔內(nèi)的插板控制泵送管與進料管間砼流的通斷。本連接控制裝置可重復利用，施工現(xiàn)場僅需制作幾個，便能夠周轉使用，大大降低了使用成本，另外制作簡單，造價低廉，除螺栓、膠墊外其它材料都可以使用廢棄的砼泵送管、鋼柱用鋼管的料頭、鋼板的邊角料等。
【專利說明】一種鋼管柱砼頂升連接控制裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼管柱砼頂升【技術領域】，尤其是涉及一種鋼管柱砼頂升連接控制
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]在鋼結構廠房鋼管柱砼頂升的施工中，相對于高拋位鋼結構混凝土施工工序、施工裝置較復雜等缺陷，頂升混凝土施工是在鋼管柱下部開臨時澆灌孔，用混凝土泵自下而上灌注混凝土，有效避免混凝土不密實和離析現(xiàn)象，確?；炷练腺|量要求，此外，由于無需搭設高空腳手架，因此減少了高空作業(yè)量，安全性較高，從而被大量應用在鋼管柱混凝土結構施工中。
[0003]目前在施工時，如圖1所示，通過一種截止閥或單向閥的連接控制裝置，并將這種裝置焊接在鋼管柱上，如在鋼管下部開孔處焊接上安裝有截止閥門的彎管，閥門的進料口連接混凝土輸送管。這樣的裝置需在每根鋼管柱上均要焊接彎管，彎管用量大，且每個彎管上都需要安裝一個截止閥門，并且密封要求也較高，這樣一來，就產(chǎn)生了裝置制造困難，安裝、拆除不便，造價過高等缺陷。因此需要設計一種能方便拆卸、能重復利用的連接控制裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種鋼管柱砼頂升連接控制裝置，能將鋼管與砼泵管能有效地連接在一起，并控制灌注到鋼柱內(nèi)的砼流出，同時方便拆卸，造價低廉。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種鋼管柱砼頂升連接控制裝置，如圖2所示，包括泵送管、進料管、插板、插板盒、前抱箍和后抱箍；所述進料管一端穿過并焊接在前抱箍上，另一端焊接在插板盒上；所述插板盒異于進料管的一側焊接泵送管；所述插板通過插銷固定在插板盒內(nèi)；所述后抱箍通過連接件與前抱箍連接。
[0006]進一步，所述插板盒中部設有空腔；所述泵送管和進料管都與空腔貫通，且同軸的焊接在插板盒兩側，插裝在空腔內(nèi)的插板控制泵送管與進料管間砼流的通斷。
[0007]進一步，所述插板為長方形結構，其上設有進料孔和數(shù)個定位孔。
[0008]進一步,所述插板的厚度為10mm。
[0009]進一步，所述進料管穿進前抱箍凹面內(nèi)的長度為8mm?15mm。
[0010]進一步，所述前抱箍凹面內(nèi)設置有膠墊，所述膠墊套裝在穿進前抱箍的進料管上。
[0011]進一步，所述泵送管和進料管均采用廢棄的砼輸送管，且壁厚均> 4mm。
[0012]進一步，所述泵送管和進料管均采用無縫管。
[0013]進一步,所述前抱箍和后抱箍均采用寬度為150mm的鋼柱用鋼管的料頭。
[0014]進一步，所述前抱箍和后抱箍上均設有連接部；所述連接部包括連接塊和加強筋板。
[0015]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0016]I)本連接控制裝置可重復利用，施工現(xiàn)場僅需制作幾個，便能夠周轉使用，大大降低了使用成本。
[0017]2)制作簡單，造價低廉，除螺栓、膠墊外其它材料都可以使用廢棄的砼泵送管、鋼柱用鋼管的料頭、鋼板的邊角料等。
[0018]3)使用方便，連接拆卸簡單，砼頂升施工時，將插板上的進料孔對正泵送管的管口，砼流從泵送管經(jīng)過進料管進入鋼管柱內(nèi)，混凝土頂升至柱頂停泵后，推動插板使進料孔偏離進料管的管口，從而擋住砼回流。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是原頂升連接裝置的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型中插板的結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型中插板盒的結構示意圖；
[0023]圖5是本實用新型中前抱箍的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0025]一種鋼管柱砼頂升連接控制裝置，如圖2所示，包括泵送管1、進料管2、插板3、插板盒4、前抱箍5和后抱箍6 ;所述進料管2 —端穿過并焊接在前抱箍5上，另一端焊接在插板盒4上；所述插板盒4異于進料管2的一側焊接泵送管I ;所述插板3通過插銷7固定在插板盒4內(nèi)；所述后抱箍6通過連接件8與前抱箍5連接。所述連接8可優(yōu)選螺栓。其中，對應設置的泵送管I和進料管2的內(nèi)徑相同。
[0026]其中，如圖4所示，所述插板盒4中部設有空腔41 ;所述泵送管I和進料管2都與空腔41貫通，且同軸的焊接在插板盒4兩側，插裝在空腔41內(nèi)的插板3控制泵送管I與進料管2間砼流的通斷。需要說明的是，泵送管I和進料管2焊接在插板盒4上時的焊縫高度> 1mm,另外，插銷7穿過插板盒4的兩側板以及兩側板之間的插板3，將插板3固定住。插板盒4可設置貫穿空腔41且同軸的通孔，泵送管I和進料管2分別對應貫穿空腔41的通孔焊接即可。
[0027]其中，如圖3所示，所述插板3為長方形結構，其上設有進料孔31和數(shù)個定位孔32。進料孔31的直徑與進料管2和泵送管I的內(nèi)徑相同。
[0028]其中，所述插板3的厚度為10mm，一般選用Q235。保證了插板3有可靠的強度，能很好的承受住混凝土回流的壓力。
[0029]其中，所述進料管2穿進前抱箍5凹面內(nèi)的長度為8mm?15mm。一般優(yōu)選10mm。此長度不能過長，否則施工結束后，難以拆卸。
[0030]其中，所述前抱箍5凹面內(nèi)設置有膠墊51，所述膠墊51套裝在穿進前抱箍5的進料管2上。一般膠墊51選用1mm的厚度，能起到密封的作用，防止混凝土外溢，同時具有一定的壓縮量能使前抱箍5牢固的固定在鋼管柱上。
[0031]其中，所述泵送管I和進料管2均采用廢棄的砼輸送管，且壁厚均> 4mm。廢物利用，節(jié)約成本的同時，還需保證泵送管I和進料管2具有可靠的壁厚，使它們有足夠的抗壓強度，保證施工的安全。
[0032]其中，所述泵送管I和進料管2均采用無縫管。耐高壓，韌性好，有足夠的抗壓強度，保證施工的安全。
[0033]其中，所述前抱箍5和后抱箍6均采用寬度為150mm的鋼柱用鋼管的料頭?，F(xiàn)場取材，制作方便。
[0034]其中，如圖5所示，所述前抱箍5和后抱箍6上均設有連接部9 ;所述連接部9包括連接塊91和加強筋板92。需要說明的是，連接部9分別設置在前抱箍5以及后抱箍6長度方向的兩端，連接塊91直接焊接在前抱箍5以及后抱箍6上。加強筋板92同時與連接塊91和其對應的前、后抱箍上的相應位置焊接，保證連接塊91的牢固可靠。
[0035]本裝置的使用方法及應用本裝置的施工過程是:
[0036]首先，將進料管2伸入前抱箍5的一端插進鋼管柱底部預先開好的孔內(nèi)，保持進料管2與鋼管柱垂直，然后將后抱箍6與前抱箍5的連接塊91對正，用螺栓連接、擰緊，并保證前抱箍5以及后抱箍6與鋼管柱同軸。
[0037]然后將泵送管I與混凝土泵的輸送管相連。需說明的是，在混凝土輸送管與該裝置連接前，泵送砂漿用以潤滑輸送管道，并把該部分砂漿清除干凈后再進行柱芯混凝土的燒筑。
[0038]當泵送管I與混凝土泵的輸送管連接好后，再將插板3上的進料孔31對正泵送管I的管口，用插銷7固定住。開啟混凝土泵，進行混凝土澆筑。
[0039]混凝土頂升至柱頂后，應及時停泵，檢查柱頂砼位置，若柱頂混凝土面達到要求，此時要調整插板3，使插板3的進料孔31從泵送管I的管口移開，讓插板3的板體部分擋住混凝土，用插銷7定位住插板3，然后才可拆除混凝土輸送管。
[0040]澆筑完畢30min后，觀察柱頂混凝土有無回落下沉，若有下沉，則用人工補澆柱頂混凝土。
[0041]混凝土養(yǎng)護7天后，將本裝置拆除，鋼管柱的進料開口上焊接封口鋼板。
[0042]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種鋼管柱砼頂升連接控制裝置，包括泵送管(I)和進料管(2);其特征在于:還包括插板(3)、插板盒(4)、前抱箍(5)和后抱箍￠);所述進料管(2) —端穿過并焊接在前抱箍(5)上，另一端焊接在插板盒(4)上；所述插板盒(4)異于進料管(2)的一側焊接泵送管(1);所述插板(3)通過插銷(7)固定在插板盒(4)內(nèi)；所述后抱箍(6)通過連接件(8)與前抱箍(5)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管柱砼頂升連接控制裝置，其特征在于:所述插板盒(4)中部設有空腔(41);所述泵送管(I)和進料管(2)都與空腔(41)貫通，且同軸的焊接在插板盒⑷兩側，插裝在空腔(41)內(nèi)的插板(3)控制泵送管⑴與進料管⑵間砼流的通斷。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鋼管柱砼頂升連接控制裝置，其特征在于:所述插板(3)為長方形結構，其上設有進料孔(31)和數(shù)個定位孔(32)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管柱砼頂升連接控制裝置，其特征在于:所述插板(3)的厚度為10mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管柱砼頂升連接控制裝置，其特征在于:所述進料管(2)穿進前抱箍(5)凹面內(nèi)的長度為8mm?15mm。
6.根據(jù)權利要求1或4所述的一種鋼管柱砼頂升連接控制裝置，其特征在于:所述前抱箍(5)凹面內(nèi)設置有膠墊(51)，所述膠墊(51)套裝在穿進前抱箍(5)的進料管(2)上。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管柱砼頂升連接控制裝置，其特征在于:所述泵送管(I)和進料管⑵均采用廢棄的砼輸送管，且壁厚均> 4mm。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管柱砼頂升連接控制裝置，其特征在于:所述泵送管(I)和進料管(2)均采用無縫管。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管柱砼頂升連接控制裝置，其特征在于:所述前抱箍(5)和后抱箍(6)均采用寬度為150mm的鋼柱用鋼管的料頭。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管柱砼頂升連接控制裝置，其特征在于:所述前抱箍(5)和后抱箍(6)上均設有連接部(9);所述連接部(9)包括連接塊(91)和加強筋板(92)。
【文檔編號】E04G21/02GK204024068SQ201420485302
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】徐岐亮 申請人:中冶天工集團有限公司