一種陶瓷插芯毛坯分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種陶瓷插芯毛坯分離裝置，用于將集成于陶瓷插芯整料上的陶瓷插芯毛坯與陶瓷插芯整料分離，該分離裝置包括下料模具及打料模具，下料模具包括下料板；下料板的中心部位處設(shè)有中心孔，中心孔的直徑為陶瓷插芯整料的中心柱直徑的兩倍；下料板上設(shè)有多個(gè)下料孔及導(dǎo)向孔，下料孔直徑比陶瓷插芯毛坯直徑大0.1-0.2mm；打料模具包括打料板、下料針、導(dǎo)向柱；下料針的直徑比下料孔的孔徑小0.1-0.12mm；導(dǎo)向柱的直徑比導(dǎo)向孔的孔徑小0.1-0.15mm。本實(shí)用新型減少了陶瓷插芯整料與下料模具、打料模具與下料模具的對準(zhǔn)時(shí)間，提高了工作效率。本實(shí)用新型適用于從陶瓷插芯整料上分離陶瓷插芯毛坯。
【專利說明】一種陶瓷插芯毛坯分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模壓成型【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及光纖通訊中使用的陶瓷插芯生產(chǎn)過程中的分離，具體地說是一種陶瓷插芯毛坯分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷插芯是光纖連接器內(nèi)的關(guān)鍵零件，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、絕緣性能好、表面光滑、使用壽命長等特點(diǎn)。陶瓷插芯的制作工藝包括注射成型、毛坯分離、毛坯脫脂燒結(jié)、磨床加工等工序。
[0003]注射成型后，陶瓷插芯毛坯集成于陶瓷插芯整料上，陶瓷插芯整料為傘狀結(jié)構(gòu)，中心部位帶有中心柱，毛坯均勻分布于傘形的外圍，毛坯分離工序中需要人工使用分離裝置將毛坯從整料上分離。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，分離裝置包括下料模具及打料模具，下料模具的中心部位設(shè)有用于使中心柱定位的中心通孔，下料模具上還設(shè)有下料孔及導(dǎo)向孔，打料模具上帶有下料針及導(dǎo)向柱。分離裝置使用時(shí)，將整料的中心柱、毛坯分別對準(zhǔn)中心通孔、下料孔后置于下料模具上，然后將導(dǎo)向柱對準(zhǔn)導(dǎo)向孔，按壓打料模具使打料模具與下料模具合模，下料針向下料孔移動(dòng)的過程中將毛坯從整料上分離。由于下料孔孔徑只比陶瓷插芯毛坯直徑略大些，下料針與下料孔要求保持高同軸度，進(jìn)而要求導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔的配合精度高，使得加工困難，且打料模具與下料模具對準(zhǔn)時(shí)間長，造成工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上不足，本實(shí)用新型提供了一種陶瓷插芯毛坯分離裝置，中心孔的直徑設(shè)置為陶瓷插芯整料的中心柱直徑的兩倍，減少了陶瓷插芯整料與下料模具對準(zhǔn)時(shí)間，下料針的直徑略小于下料孔的孔徑，導(dǎo)向柱的直徑略小于導(dǎo)向孔的孔徑，減少了打料模具與下料模具的對準(zhǔn)時(shí)間，提高了工作效率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種陶瓷插芯毛坯分離裝置，用于將集成于陶瓷插芯整料上的陶瓷插芯毛坯與陶瓷插芯整料分離，該分離裝置包括下料模具及打料模具，所述下料模具包括下料板；下料板的中心部位處設(shè)有用于使陶瓷插芯整料的中心柱定位的中心孔,中心孔的直徑為中心柱直徑的兩倍；所述下料板上，設(shè)有數(shù)量與陶瓷插芯毛坯的數(shù)量相同，且位置與陶瓷插芯毛坯對應(yīng)的多個(gè)下料孔，下料孔的直徑比陶瓷插芯毛坯的直徑大0.1-0.2mm ;下料板上還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向孔；
[0008]所述打料模具包括打料板、固定于打料板底面與下料孔配合的下料針、固定于打料板底面與導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)向柱；
[0009]所述下料針的直徑比下料孔的孔徑小0.1-0.12mm ;所述導(dǎo)向柱的直徑比導(dǎo)向孔的孔徑小0.1-0.15mm。
[0010]作為對本實(shí)用新型的限定，所述導(dǎo)向柱的底端為半球形結(jié)構(gòu)。
[0011]作為對本實(shí)用新型的另一種限定，所述下料針的底端為半球形結(jié)構(gòu)。
[0012]作為對上述方式的限定，所述下料孔設(shè)有十二個(gè)，以中心孔為中心環(huán)形陣列分布。
[0013]作為對本實(shí)用新型的第三種限定，所述中心孔為盲孔。
[0014]作為對本實(shí)用新型的第四種限定，所述下料板的頂面外周固定有擋圈。
[0015]本實(shí)用新型還有一種限定，所述打料板的側(cè)壁上帶有凹槽。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:
[0017]①本實(shí)用新型的中心孔的直徑設(shè)置為陶瓷插芯整料的中心柱直徑的兩倍，減少了陶瓷插芯整料與下料模具對準(zhǔn)時(shí)間，下料針的直徑比下料孔的孔徑小0.1-0.12mm ;導(dǎo)向柱的直徑比導(dǎo)向孔的孔徑小0.1-0.15mm，減少了打料模具與下料模具的對準(zhǔn)時(shí)間，提高了工作效率；
[0018]②導(dǎo)向柱及下料針的底端均設(shè)置成半球形結(jié)構(gòu)，便于下料針、導(dǎo)向柱快速插入下料孔、導(dǎo)向孔內(nèi)，節(jié)省了打料模具與下料模具的對準(zhǔn)時(shí)間；
[0019]③下料板的中心孔設(shè)置為盲孔，可避免當(dāng)人工合模用力偏大時(shí)，或毛坯偏脆的情況下，中心柱或分離后的剩料混入分離后的毛坯產(chǎn)品中；
[0020]④下料板頂面外圍的擋圈密封了下料模具與打料模具合模后存在的間隙，該裝置若發(fā)生晃動(dòng)，擋圈可避免分離后的剩料混入分離后的毛坯產(chǎn)品中，中心孔與擋圈可實(shí)現(xiàn)陶瓷插芯毛坯與陶瓷插芯整料完全分離，分離后的陶瓷插芯毛坯產(chǎn)品無變形、無損傷；
[0021]⑤下料板側(cè)壁設(shè)置凹槽，用于打料模具與下料模具拔模時(shí)，人手指卡在凹槽內(nèi)，便于人工用力，快速省力地將打料模具與下料模具分開。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、分離效率高的特點(diǎn)。
[0023]本實(shí)用新型適用于從陶瓷插芯整料上分離陶瓷插芯毛坯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖；
[0026]圖2為圖1中下料模具I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖2的俯視圖；
[0028]圖4為圖1中打料模具2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為圖4的仰視圖；
[0030]圖6為陶瓷插芯整料3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ] 圖中:1、下料t旲具；11、下料板；12、擋圈；13、中心孔；14、下料孔；15、導(dǎo)向孔；2、打料模具；21、打料板；22、下料針；23、導(dǎo)向柱；24、凹槽；25 ;通孔；3、陶瓷插芯整料；31、陶瓷插芯毛坯；32、中心柱。

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0032]一種陶瓷插芯毛坯分離裝置，用于將集成于陶瓷插芯整料3上的陶瓷插芯毛坯31與陶瓷插芯整料3分離，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括下料模具1、打料模具2。
[0033]陶瓷插芯毛坯31有十二個(gè)，集成于陶瓷插芯整料3上，陶瓷插芯整料3的中心部位為中心柱32。十二個(gè)陶瓷插芯毛坯31以中心柱32為中心環(huán)形陣列分布，如圖6所示。
[0034]下料模具I的結(jié)構(gòu)如圖2-3所示，用于使陶瓷插芯整料3定位及陶瓷插芯毛坯31下料。下料模具I包括下料板11、擋圈12。
[0035]下料板11為長方體結(jié)構(gòu)，底面固定有兩條支撐腿。下料板11的中心部位處設(shè)有用于使中心柱32定位的中心孔13，該孔為盲孔，可避免當(dāng)人工合模用力偏大時(shí)或毛坯偏脆的情況下，中心柱32或分離后的剩料落入分離后的毛坯產(chǎn)品中。中心孔13的直徑為中心柱32直徑的兩倍。
[0036]下料板11上于中心孔13的外圍等角度分布有十二個(gè)下料孔14，以中心孔13為中心環(huán)形陣列分布。
[0037]下料孔14的內(nèi)徑與陶瓷插芯毛坯31的直徑大0.1-0.2mm，下料孔14中心點(diǎn)到中心孔13中心點(diǎn)的距離與陶瓷插芯毛坯31中心點(diǎn)到中心柱32中心點(diǎn)的距離相等。下料板11的四個(gè)角點(diǎn)處還分別設(shè)有導(dǎo)向孔15。
[0038]擋圈12為長方框型結(jié)構(gòu)，固定于下料板11頂面四周。擋圈12密封了下料模具I與打料模具2合模后存在的間隙，當(dāng)該分離裝置發(fā)生晃動(dòng)時(shí)，擋圈12可避免分離后的剩料落入分離后的毛坯產(chǎn)品中。
[0039]打料模具2的結(jié)構(gòu)如圖4-5所示，用于使陶瓷插芯毛坯31從陶瓷插芯整料3上脫落。打料模具2包括打料板21、下料針22、導(dǎo)向柱23。
[0040]打料板21為長方體結(jié)構(gòu)，其長、寬尺寸分別與下料板11的長、寬尺寸相同，打料板21的兩個(gè)相對的側(cè)壁上分別設(shè)有凹槽24，打料板21的中心位置處設(shè)有通孔25。下料針22設(shè)有十二個(gè)，等角度地固定于打料板21的底面，下料針22的底端為半球形結(jié)構(gòu)，下料針22的直徑比下料孔14的孔徑小0.1-0.12 mm，下料針22中心點(diǎn)到通孔25中心點(diǎn)的距離與下料孔14中心點(diǎn)到中心孔13中心點(diǎn)的距離相等。導(dǎo)向柱23設(shè)有四個(gè)，分別固定于打料板21的四個(gè)角點(diǎn)處，導(dǎo)向柱23的底端為半球形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向柱23的直徑比導(dǎo)向孔15的孔徑小0.1-0.15 mm，導(dǎo)向柱23與導(dǎo)向孔15相配合，以使打料模具2與下料模具I定位。
[0041]本實(shí)施例的使用原理如下:
[0042]人工首先將中心柱32、陶瓷插芯毛坯31分別對準(zhǔn)并置于中心孔13、下料孔14中，由于中心孔13的直徑為中心柱32直徑的兩倍，對準(zhǔn)精度要求低，使得陶瓷插芯整料3與下料模具I對準(zhǔn)時(shí)間縮短；接著將導(dǎo)向柱23對準(zhǔn)并部分置于導(dǎo)向孔15中，以使打料模具2與下料模具I定位，導(dǎo)向柱23及下料針22底端的半球形結(jié)構(gòu)，便于下料針22、導(dǎo)向柱23快速插入下料孔14、導(dǎo)向孔15內(nèi)，節(jié)省了打料模具2與下料模具I的對準(zhǔn)時(shí)間；然后按壓打料模具2，打料模具2與下料模具I合模，陶瓷插芯毛坯31在下料針22的擠壓下從陶瓷插芯整料3上脫離，并從下料孔14脫出，完成分離。打料模具2與下料模具I拔模時(shí)，人手的兩根手指卡在兩凹槽24內(nèi)，稍微用力，即可快速省力地將打料模具2與下料模具I分開。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷插芯毛坯分離裝置，用于將集成于陶瓷插芯整料(3)上的陶瓷插芯毛坯(31)與陶瓷插芯整料(3)分離，該分離裝置包括下料模具(I)及打料模具(2)，其特征在于:所述下料模具(I)包括下料板(11);下料板(11)的中心部位處設(shè)有用于使陶瓷插芯整料(3)的中心柱(32)定位的中心孔(13)，中心孔(13)的直徑為中心柱(32)直徑的兩倍；所述下料板(11)上，設(shè)有數(shù)量與陶瓷插芯毛坯(31)的數(shù)量相同，且位置與陶瓷插芯毛坯(31)對應(yīng)的多個(gè)下料孔(14)，下料孔(14)的直徑比陶瓷插芯毛坯(31)的直徑大0.1-0.2mm ;下料板(11)上還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向孔(15)； 所述打料模具(2)包括打料板(21)、固定于打料板(21)底面與下料孔(14)配合的下料針(22)、固定于打料板(21)底面與導(dǎo)向孔(15)配合的導(dǎo)向柱(23)； 所述下料針(22)的直徑比下料孔(14)的孔徑小0.1-0.12mm;所述導(dǎo)向柱(23)的直徑比導(dǎo)向孔(15)的孔徑小0.1-0.15mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯毛坯分離裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向柱(23)的底端為半球形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯毛坯分離裝置，其特征在于:所述下料針(22)的底端為半球形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種陶瓷插芯毛坯分離裝置，其特征在于:所述下料孔(14)設(shè)有十二個(gè)，以中心孔(13)為中心環(huán)形陣列分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯毛坯分離裝置，其特征在于:所述中心孔(13)為盲孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯毛坯分離裝置，其特征在于:所述下料板(11)的頂面外周固定有擋圈(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1_3、5或6中任一項(xiàng)所述的一種陶瓷插芯毛坯分離裝置，其特征在于:所述打料板(21)的側(cè)壁上帶有凹槽(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷插芯毛坯分離裝置，其特征在于:所述打料板(21)的側(cè)壁上帶有凹槽(24)。
【文檔編號(hào)】B28B11/00GK204076465SQ201420497110
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】李德震, 張潤青, 張愛民, 楊海濤 申請人:河北智康通信技術(shù)有限公司