一種粘滯阻尼墻的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種粘滯阻尼墻，包括上部連接板、內(nèi)鋼板、外鋼箱、粘滯阻尼材料和下部連接板；所述上部連接板固定在上層樓面梁的底部，所述內(nèi)鋼板固定在上部連接板底面的中部，所述外鋼箱固定在下部連接板上，所述下部連接板固定在下層樓面梁頂部，所述外鋼箱內(nèi)充滿粘滯阻尼材料，所述內(nèi)鋼板放置于粘滯阻尼材料中。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的內(nèi)鋼板設(shè)計(jì)為波紋型，比一般粘滯性阻尼墻的內(nèi)鋼板薄，但可以增大與粘滯液體的有效接觸面積，還可以確保內(nèi)鋼板的面外穩(wěn)定性，大大提高了阻尼墻的耗能性能。本實(shí)用新型更加穩(wěn)定，更安全經(jīng)濟(jì)，在實(shí)際工程中可以達(dá)到良好的減震效果。
【專利說明】一種粘滯阻尼墻

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粘滯阻尼墻，屬于建筑結(jié)構(gòu)的新型耗能減震【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]消能減震技術(shù)是被動(dòng)控制技術(shù)的一種，它是把結(jié)構(gòu)的某些非承重構(gòu)件設(shè)計(jì)成消能構(gòu)件，或在結(jié)構(gòu)的某些部位設(shè)置消能部件。小震作用下，結(jié)構(gòu)具有足夠的承載力和剛度，能滿足正常使用的要求。大震作用下，消能部件產(chǎn)生較大的阻尼力，吸收和耗散大量的地震能量，使主體結(jié)構(gòu)的動(dòng)力反應(yīng)減小，達(dá)到減少結(jié)構(gòu)損傷的目的。消能減震技術(shù)被廣泛用于高層建筑、高聳構(gòu)筑物和大跨橋梁的抗震和抗風(fēng)，以及現(xiàn)有建筑物的抗震加固等方面。目前已經(jīng)開發(fā)和運(yùn)用的消能裝置主要可以分為兩大類:一類是消能結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括偏心鋼支撐、方框支撐和豎縫剪力墻等；另一類是消能阻尼器，包括粘性和粘彈性阻尼器、摩擦阻尼器、金屬阻尼器等。
[0003]粘滯阻尼墻是一種新型建筑結(jié)構(gòu)減震消能部件，屬于速度相關(guān)型阻尼器的一種，它由固定于樓面梁上的箱式薄墻片和固定于墻頂樓面梁而插入箱式薄墻以內(nèi)的鋼板組成，墻片內(nèi)灌入高粘性的粘滯材料，當(dāng)樓層發(fā)生相對(duì)位移或速度時(shí)，鋼板在箱式薄墻內(nèi)的粘滯材料中滑動(dòng)，通過粘滯阻尼消耗地震能量，從而減小結(jié)構(gòu)的地震反應(yīng)。它具有很多優(yōu)點(diǎn):制作安裝方便，不需要復(fù)雜的裝置和特殊的材料，墻體與高粘滯材料的作用面積大，結(jié)構(gòu)的阻尼比可以提高很多，吸收大量的地震能量；適用范圍廣，不影響建筑的整體外觀。粘滯阻尼墻能夠安裝在一般的多層房屋結(jié)構(gòu)中，同時(shí)也適用于高層和超高層建筑結(jié)構(gòu)；維修方便，保養(yǎng)費(fèi)用低，還能用于抗震加固和震后修復(fù)。
[0004]但是，這種傳統(tǒng)的粘滯阻尼墻在工程應(yīng)用中也存在一些問題:傳統(tǒng)的粘滯阻尼墻結(jié)構(gòu)的內(nèi)鋼板在粘滯材料中作剪切運(yùn)動(dòng)時(shí)，類似于作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞。內(nèi)鋼板通常固定在上層樓面梁的底部，實(shí)際結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須確保內(nèi)鋼板與上層樓面梁之間連接可靠，樓面梁必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度。一般的建筑結(jié)構(gòu)，在遇到強(qiáng)烈地震時(shí)，傳統(tǒng)的粘滯阻尼墻的內(nèi)鋼板在非工作方向上存在發(fā)生剪切變形甚至失穩(wěn)的可能，抗震性能會(huì)大打折扣，嚴(yán)重影響阻尼墻的耗能性能，危害建筑的安全性。在平面不規(guī)則結(jié)構(gòu)中應(yīng)用時(shí)，同樣可能會(huì)導(dǎo)致粘滯阻尼墻的減震效果無(wú)法達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的具備良好減震性能，具有更為廣泛適用性的粘滯阻尼墻。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種粘滯阻尼墻，包括上部連接板、內(nèi)鋼板、外鋼箱、粘滯阻尼材料和下部連接板；所述上部連接板固定在上層樓面梁的底部，所述內(nèi)鋼板固定在上部連接板底面的中部，所述外鋼箱固定在下部連接板上，所述下部連接板固定在下層樓面梁頂部，所述外鋼箱內(nèi)充滿粘滯阻尼材料，所述內(nèi)鋼板放置于粘滯阻尼材料中。
[0008]所述內(nèi)鋼板為薄的波紋型鋼板，其波紋形式為折線型或曲線型。
[0009]所述內(nèi)鋼板上還開設(shè)有阻尼孔，所述阻尼孔形狀為圓形、方形或橢圓形，根據(jù)實(shí)際工程調(diào)節(jié)阻尼孔的大小和位置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的內(nèi)鋼板設(shè)計(jì)為波紋型，比一般粘滯性阻尼墻的內(nèi)鋼板薄，但可以增大與粘滯液體的有效接觸面積，還可以確保內(nèi)鋼板的面外穩(wěn)定性，大大提高了阻尼墻的耗能性能。內(nèi)鋼板在粘滯材料中作剪切運(yùn)動(dòng)，類似于作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞。在遇到強(qiáng)烈地震時(shí)，傳統(tǒng)的內(nèi)鋼板在非工作方向上存在發(fā)生剪切變形從而失穩(wěn)的可能，而波紋型鋼板可以大大降低這種情況發(fā)生的可能性，降低了實(shí)際工程中的安裝難度。另外，在波紋型鋼板上開設(shè)阻尼孔，靈活地根據(jù)實(shí)際工程的需要調(diào)控所提供的阻尼，使減震耗能效果達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型粘滯阻尼墻主視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型粘滯阻尼墻結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型粘滯阻尼墻內(nèi)鋼板為折線型示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型粘滯阻尼墻內(nèi)鋼板為曲線型示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型粘滯阻尼墻內(nèi)鋼板開有阻尼孔示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)敘述本實(shí)用新型。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1-圖3所示，一種粘滯阻尼墻，包括上部連接板1、內(nèi)鋼板2、外鋼箱3、粘滯阻尼材料4和下部連接板5 ;所述上部連接板I固定在上層樓面梁的底部，所述內(nèi)鋼板2固定在上部連接板I底面的中部，所述外鋼箱3固定在下部連接板5上，所述下部連接板5固定在下層樓面梁頂部，所述外鋼箱3內(nèi)充滿粘滯阻尼材料4，所述內(nèi)鋼板2放置于粘滯阻尼材料4中。
[0020]本實(shí)施例的內(nèi)鋼板2采用折線型波紋鋼板，內(nèi)鋼板2上不開設(shè)阻尼孔。
[0021]實(shí)施例2
[0022]如圖3和圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例的內(nèi)鋼板2采用折線型波紋鋼板，內(nèi)鋼板2上開設(shè)阻尼孔6，阻尼孔6的形狀為圓形，可根據(jù)工程的情況調(diào)節(jié)阻尼孔6的大小和位置。
[0023]實(shí)施例3
[0024]如圖4和圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例的內(nèi)鋼板2采用曲線型波紋鋼板，內(nèi)鋼板2上開設(shè)阻尼孔6，阻尼孔6的形狀為方形，可根據(jù)工程的情況調(diào)節(jié)阻尼孔6的大小和位置。
【權(quán)利要求】
1.一種粘滯阻尼墻，其特征在于，包括上部連接板(I)、內(nèi)鋼板(2)、外鋼箱(3)、粘滯阻尼材料(4)和下部連接板(5);所述上部連接板(I)固定在上層樓面梁的底部，所述內(nèi)鋼板(2)固定在上部連接板(I)底面的中部，所述外鋼箱(3)固定在下部連接板(5)上，所述下部連接板(5)固定在下層樓面梁頂部，所述外鋼箱(3)內(nèi)充滿粘滯阻尼材料(4)，所述內(nèi)鋼板(2 )放置于粘滯阻尼材料(4 )中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘滯阻尼墻，其特征在于，所述內(nèi)鋼板(2)為薄的波紋型鋼板，其波紋形式為折線型或曲線型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘滯阻尼墻，其特征在于，所述內(nèi)鋼板(2)上還開設(shè)有阻尼孔(6)，所述阻尼孔(6)形狀為圓形、方形或橢圓形，根據(jù)實(shí)際工程調(diào)節(jié)阻尼孔(6)的大小和位置。
【文檔編號(hào)】E04B1/98GK204081128SQ201420504257
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】石文龍, 郭煜, 胡寶琳 申請(qǐng)人:上海史狄爾建筑減震科技有限公司