微粒吸隔聲板構(gòu)件及其組合的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種兼具隔聲及吸聲功能的微粒吸隔聲板構(gòu)件及其組合，該微粒吸隔聲板構(gòu)件包括微粒隔聲板、微粒吸聲板及填充吸聲層，微粒隔聲板和微粒吸聲板分別內(nèi)置有一板材基片，兩板材基片相互平行布置，位于構(gòu)件端面的一對(duì)折彎件各自均與兩板材基片固定連接，所述折彎件在構(gòu)件端面內(nèi)側(cè)形成有阻聲連接凹槽，該微粒吸隔聲板構(gòu)件組合包括沿同一平面布置的至少兩塊微粒吸隔聲板構(gòu)件和設(shè)置在相鄰微粒吸隔聲板構(gòu)件的端面之間的串接件，串接件與折彎件的形狀配合，并具有與其兩側(cè)的阻聲連接凹槽相對(duì)應(yīng)彌合的凸臺(tái)，各微粒吸隔聲板構(gòu)件的微粒隔聲板位于相同一側(cè)，具有優(yōu)良的吸隔聲效果，結(jié)構(gòu)緊湊便于安裝，同時(shí)具有耐候性、防水性、隔熱性和裝飾性。
【專利說明】微粒吸隔聲板構(gòu)件及其組合

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及隔聲、吸聲板材領(lǐng)域，尤其是一種吸隔聲板構(gòu)件。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在國內(nèi)外降噪材料市場(chǎng)上，往往只有隔聲材料或吸聲材料。同時(shí)具有隔聲或吸聲的材料不多見。這是因?yàn)閺母袈暸c吸聲從原理上來說，其具有相互排斥性。隔聲要求板材的材質(zhì)致密，而吸聲則要求材料必須有足夠的孔隙率。相同的一塊板材要同時(shí)滿足隔聲和吸聲的功能，是十分困難的。
[0003]在有消聲需要的構(gòu)造上，傳統(tǒng)的墻板一般是先安裝橫豎輕鋼龍骨或木龍骨，然后把隔聲板用螺釘固定到龍骨上，形成隔聲墻體。采用這種結(jié)構(gòu)時(shí)，板與板之間存在縫隙，會(huì)影響了墻體總的隔聲量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有板材難于兼具隔聲及吸聲功能的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種兼具隔聲及吸聲功能的微粒吸隔聲板構(gòu)件及其組合。
[0005]本實(shí)用新型首先提供了一種微粒吸隔聲板構(gòu)件，包括外側(cè)的微粒隔聲板和內(nèi)側(cè)的微粒吸聲板以及二者間的填充吸聲層，微粒隔聲板和微粒吸聲板分別內(nèi)置有一板材基片，兩板材基片相互平行布置，位于構(gòu)件端面的一對(duì)折彎件各自均與兩板材基片固定連接，所述折彎件在構(gòu)件端面內(nèi)側(cè)形成有阻聲連接凹槽。
[0006]所述折彎件為具有至少一個(gè)矩形凹槽的連續(xù)直角折彎件，折彎件具有一外端面，所述外端面與板面垂直，其全部的矩形凹槽位于外端面的同側(cè)。
[0007]所述折彎件為具有固定折彎寬度的軸對(duì)稱件，其兩個(gè)自由端位于與所述外端面平行的同一平面內(nèi)，該平面與外端面的間距等于所述的固定折彎寬度。
[0008]所述構(gòu)件的端面內(nèi)嵌有吊裝連接結(jié)構(gòu)。
[0009]所述微粒隔聲板包括骨架和填充料，所述骨架由骨架顆粒粘接形成，所述填充料包括填充顆粒、粘結(jié)劑和偶聯(lián)劑，填充料填滿骨架縫隙。
[0010]所述微粒吸聲板包括微粒和所述微粒外表面覆蓋的粘結(jié)劑層，覆蓋粘結(jié)劑后的微粒的角形系數(shù)小于1.3 ;所述微粒包括骨架顆粒和填充顆粒，骨架顆粒構(gòu)成吸聲板骨架，填充顆粒進(jìn)入骨架顆粒間的孔隙形成吸聲縫隙。
[0011]所述板材基片為金屬絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布。
[0012]所述阻聲連接凹槽有相互平行的兩條以上。
[0013]采用上述微粒吸隔聲板構(gòu)件的微粒吸隔聲板構(gòu)件組合，包括沿同一平面布置的至少兩塊微粒吸隔聲板構(gòu)件和設(shè)置在相鄰的兩塊微粒吸隔聲板構(gòu)件的端面之間的串接件，所述串接件與折彎件的形狀配合，并具有與其兩側(cè)的阻聲連接凹槽相對(duì)應(yīng)彌合的凸臺(tái)，各微粒吸隔聲板構(gòu)件的微粒隔聲板位于相同一側(cè)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:兼具優(yōu)良的吸聲和隔聲效果，結(jié)構(gòu)緊湊便于安裝，同時(shí)具有耐候性、防水性、隔熱性和裝飾性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型微粒吸隔聲板構(gòu)件的示意圖。
[0016]圖2是圖1中K部的局部放大圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型中串接件與折彎件的配合示意圖一。
[0018]圖4是本實(shí)用新型中串接件與折彎件的配合示意圖二。
[0019]圖5是本實(shí)用新型微粒吸隔聲板構(gòu)件組合的示意圖。
[0020]圖6是本實(shí)用新型中微粒隔聲板的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記為:串接件1，折彎件2，板材基片3，多孔吸聲材料4，吊裝連接結(jié)構(gòu)5，微粒隔聲板6，微粒吸聲板7，微粒8，孔隙9，粘接劑10，阻聲連接凹槽11，折彎件12，板材基片13，填充吸聲層14，外端面15，凸臺(tái)16，固定折彎寬度B，骨架顆粒61，填充顆粒62，粘結(jié)劑和偶聯(lián)劑63。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖6所示，本實(shí)用新型的微粒吸隔聲板構(gòu)件包括外側(cè)的微粒隔聲板6和內(nèi)側(cè)的微粒吸聲板7，在微粒隔聲板6和微粒吸聲板7之間填充多孔吸聲材料構(gòu)成填充吸聲層14，所述微粒隔聲板6包括骨架和填充料，所述骨架由骨架顆粒61粘接形成，所述填充料包括填充顆粒62、粘結(jié)劑和偶聯(lián)劑63，填充料填滿骨架縫隙；可以由大骨架顆粒形成大骨架層、大骨架層間再由小骨架顆粒粘接形成小骨架層而構(gòu)成骨架；所述微粒隔聲板6內(nèi)置有板材基片3，所述微粒吸聲板7包括微粒和所述微粒外表面覆蓋的粘結(jié)劑層，覆蓋粘結(jié)劑后的微粒的角形系數(shù)小于1.3，所述微粒包括骨架顆粒和填充顆粒，骨架顆粒構(gòu)成吸聲板骨架，填充顆粒進(jìn)入骨架顆粒間的孔隙形成吸聲縫隙，微粒吸聲板7內(nèi)置有板材基片13，兩板材基片3、13相互平行布置，位于構(gòu)件端面的一對(duì)折彎件2、12各自均與兩板材基片3、13固定連接，所述折彎件2、12在構(gòu)件端面內(nèi)側(cè)形成有阻聲連接凹槽11。以該構(gòu)件為基材構(gòu)筑出的消聲構(gòu)造，可同時(shí)滿足隔聲和吸聲的功能，同時(shí)能夠滿足外墻體和內(nèi)墻體的要求，是一種新型優(yōu)良的吸聲和隔聲降噪建材。構(gòu)件在工廠成型，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，現(xiàn)場(chǎng)施工用時(shí)短。由于微粒隔聲板6和微粒吸聲板7都是采用微粒如沙子等通過粘結(jié)劑粘接在一起的，因此耐候性極佳，且具有因微粒粒徑變化而成的自然紋路，并可以在制板時(shí)植入客戶需要的顏色，可直接作為室內(nèi)外立面裝飾材料使用，滿足多變的美學(xué)需求。
[0024]為方便制作和裝配，通常制作所述阻聲連接凹槽11為貫通直槽；折彎件2、12及板材基片3、13通常選擇為可焊接的金屬件，并相互焊接。
[0025]為方便制作和裝配，所述折彎件2、12設(shè)計(jì)為具有至少一個(gè)矩形凹槽的連續(xù)直角折彎件，折彎件2、12具有一外端面15，所述外端面15與微粒吸隔聲板構(gòu)件的板面垂直，折彎件2、12通常先單獨(dú)加工出來，等構(gòu)件成型后，全部的矩形凹槽位于外端面15的內(nèi)側(cè)，折彎件2、12作為構(gòu)件的連接端頭使用。
[0026]建議設(shè)計(jì)所述折彎件2、12為具有固定折彎寬度B的軸對(duì)稱件，其兩個(gè)自由端位于與所述外端面15平行的同一平面內(nèi)，該平面與外端面15的間距等于所述的固定折彎寬度B，使得折彎件2、12具有互換性，并且用于與同一規(guī)格折彎件配合連接的相鄰構(gòu)件之間的串接件I也只需要一種規(guī)格，方便加工和裝配，并節(jié)省成本。
[0027]為便于裝配，宜在所述構(gòu)件的端面內(nèi)嵌有吊裝連接結(jié)構(gòu)5，例如，吊裝螺母，配合具有匹配螺紋的吊桿，可方便可靠地吊裝構(gòu)件進(jìn)行安裝或拆卸。
[0028]所述板材基片3、13除可采用金屬絲網(wǎng)外，也可以采用玻璃纖維網(wǎng)格布，起到增加板面強(qiáng)度和整體性的作用。
[0029]為改善構(gòu)件連接接縫的阻聲效果，所述阻聲連接凹槽11有相互平行的兩條以上。
[0030]采用上述微粒吸隔聲板構(gòu)件的微粒吸隔聲板構(gòu)件組合包括沿同一平面布置的至少兩塊微粒吸隔聲板構(gòu)件和設(shè)置在相鄰的兩塊微粒吸隔聲板構(gòu)件的端面之間的串接件1，所述串接件I與折彎件2、12的形狀配合，并具有與其兩側(cè)的阻聲連接凹槽11相對(duì)應(yīng)彌合的凸臺(tái)16，各微粒吸隔聲板構(gòu)件的微粒隔聲板6位于同側(cè)。在微粒吸隔聲板構(gòu)件組成墻體時(shí)，在兩塊相鄰構(gòu)件之間用串接件I進(jìn)行密封，兩塊相鄰構(gòu)件接頭處的阻聲連接凹槽11與串接件I的凸臺(tái)之間形成微消聲通道。聲波在進(jìn)入這些微消聲通道后，反復(fù)直射與反射，聲能被消耗掉。串接件I的材質(zhì)可選擇橡膠，不僅可改善消聲和隔聲效果，還可起到密封的作用，使其構(gòu)件組合同時(shí)具有防水性。
[0031]實(shí)施例:
[0032]按以下步驟制作本實(shí)用新型的微粒吸隔聲板構(gòu)件:
[0033]制作折彎件，所述折彎件為軸對(duì)稱件，折彎件包括一外端面及成型在該外端面同側(cè)的兩個(gè)凹槽；
[0034]制作板材基片；
[0035]以相互平行的兩片板材基片固定連接一對(duì)折彎件形成矩形框架，所述的外端面作為矩形框架的端面；
[0036]調(diào)配用于制作微粒隔聲板的微粒及其粘接劑，模壓形成包裹其中一片板材基片的微粒隔聲板，推薦選用這樣的微粒組合通過粘結(jié)劑和偶聯(lián)劑制出微粒隔聲板:粒徑依次為0.8mm、0.4mm、0.15mm、0.08mm,其相應(yīng)重量比例為 60:15:10:15 ；
[0037]填充入適量多孔吸聲材料；
[0038]調(diào)配用于制作微粒吸聲板的微粒及其粘接劑，模壓形成包裹另一片板材基片的微粒吸聲板，推薦選用這樣的微粒組合通過粘結(jié)劑制出微粒吸聲板:70?75份粒徑為0.8?1mm顆粒、8?10份粒徑0.4mm顆粒、10?15份粒徑0.15mm顆粒；
[0039]內(nèi)側(cè)的微粒吸聲板7通過與內(nèi)填的吸聲材料的共同作用，其NRC可達(dá)到0.90以上，具有良好的吸聲性能。
[0040]與現(xiàn)有的隔聲板相比，本實(shí)用新型的微粒吸隔聲板構(gòu)件及其組合有以下特點(diǎn):
[0041]I)同時(shí)具有良好的隔聲和吸聲性能，構(gòu)件厚度為100?120mm時(shí)，其隔聲可達(dá)Rw40左右，吸聲NRC可達(dá)0.9以上。
[0042]2)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。這種吸隔聲板的所有工序均在工廠完成，現(xiàn)場(chǎng)安裝十分簡單。不需要二次裝修，因此其施工時(shí)間比傳統(tǒng)施工要節(jié)約90%的時(shí)間。
[0043]3)具備了隔熱保溫的性能。
[0044]4)具有良好的耐候性和防水性，可直接作為外墻板使用。
[0045]5)具有良好吸聲性能和良好的裝飾性，可直接作為內(nèi)裝飾板使用。其顏色可根據(jù)客戶要求，在工廠完成。
[0046]6)構(gòu)件接頭處采用隔聲連接凹槽的消聲結(jié)構(gòu)，很好的解決了原墻體存在的縫隙處漏聲問題。
[0047]7)可內(nèi)置吊裝螺母，方便運(yùn)輸與安裝。
【權(quán)利要求】
1.微粒吸隔聲板構(gòu)件，其特征是:包括外側(cè)的微粒隔聲板(6)和內(nèi)側(cè)的微粒吸聲板(7)以及二者間的填充吸聲層(14)，微粒隔聲板(6)和微粒吸聲板(7)分別內(nèi)置有一板材基片(3、13)，兩板材基片(3、13)相互平行布置，位于構(gòu)件端面的一對(duì)折彎件(2、12)各自均與兩板材基片(3、13)固定連接，所述折彎件(2、12)在構(gòu)件端面內(nèi)側(cè)形成有阻聲連接凹槽(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的微粒吸隔聲板構(gòu)件，其特征是:所述折彎件(2、12)為具有至少一個(gè)矩形凹槽的連續(xù)直角折彎件，折彎件(2、12)具有一外端面(15)，所述外端面(15)與板面垂直，其全部的矩形凹槽位于外端面(15)的同側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的微粒吸隔聲板構(gòu)件，其特征是:所述折彎件(2、12)為具有固定折彎寬度(B)的軸對(duì)稱件，其兩個(gè)自由端位于與所述外端面(15)平行的同一平面內(nèi)，該平面與外端面(15)的間距等于所述的固定折彎寬度(B)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的微粒吸隔聲板構(gòu)件，其特征是:所述構(gòu)件的端面內(nèi)嵌有吊裝連接結(jié)構(gòu)(5)。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的微粒吸隔聲板構(gòu)件，其特征是:所述微粒隔聲板(6)包括骨架和填充料，所述骨架由骨架顆粒(61)粘接形成，所述填充料包括填充顆粒(62)、粘結(jié)劑和偶聯(lián)劑(63)，填充料填滿骨架縫隙。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的微粒吸隔聲板構(gòu)件，其特征是:所述微粒吸聲板(7)包括微粒和所述微粒外表面覆蓋的粘結(jié)劑層，覆蓋粘結(jié)劑后的微粒的角形系數(shù)小于1.3 ;所述微粒包括骨架顆粒和填充顆粒，骨架顆粒構(gòu)成吸聲板骨架，填充顆粒進(jìn)入骨架顆粒間的孔隙形成吸聲縫隙。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的微粒吸隔聲板構(gòu)件，其特征是:所述板材基片(3、13)為金屬絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的微粒吸隔聲板構(gòu)件，其特征是:所述阻聲連接凹槽(11)有相互平行的兩條以上。
9.采用權(quán)利要求1、2或3所述微粒吸隔聲板構(gòu)件的微粒吸隔聲板構(gòu)件組合，其特征是:包括沿同一平面布置的至少兩塊微粒吸隔聲板構(gòu)件和設(shè)置在相鄰的兩塊微粒吸隔聲板構(gòu)件的端面之間的串接件(1)，所述串接件(I)與折彎件(2、12)的形狀配合，并具有與其兩側(cè)的阻聲連接凹槽(11)相對(duì)應(yīng)彌合的凸臺(tái)(16),各微粒吸隔聲板構(gòu)件的微粒隔聲板(6)位于同側(cè)。
【文檔編號(hào)】E04B1/86GK204185953SQ201420510248
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】錢偉鑫, 沈加曙 申請(qǐng)人:四川正升聲學(xué)科技有限公司