裝配式預制小箱梁的內模裝置制造方法
【專利摘要】一種裝配式預制小箱梁的內模裝置涉及預制箱梁模板領域。其特征在于：內模每個節(jié)段均由A、B兩個模塊組成，A、B模塊均包括面板一、面板二，這兩塊面板間通過第一旋轉銷及豎向支撐進行連接，豎向支撐兩端分別通過螺絲與焊接在面板上的第二旋轉銷連接，豎向支撐由兩段支撐以及兩段支撐中間的旋轉銷組成，橫向槽鋼通過連接所有的兩段支撐中間的旋轉銷將多個節(jié)段的多個豎向支撐連接成整體。A、B模塊結合斜面為角鋼，A模塊位于B模塊之內；A、B模塊間采用臨時支撐連接拼裝成整體。本實用新型的A、B兩模塊可根據(jù)實際需要進行組合拼裝，安裝簡易且整體性好，無錯臺。豎向支撐由螺栓和橫向槽鋼構成，結構簡單，安裝和拆卸都比較方便，成本較低。
【專利說明】裝配式預制小箱梁的內模裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及預制箱梁模板【技術領域】，更具體的說是涉及一種裝配式預制小箱梁的內模裝置。

【背景技術】
[0002]預應力裝配式箱梁，因其受力明確、構造簡單、易于設計，且有利于在工廠內或陸地上采用集中化、工廠化、標準化進行大規(guī)模預制生產，結合現(xiàn)代化的起重設備進行安裝，施工簡單、快捷，近年來在國內外高速公路的建設中得到了廣泛的應用。中小跨徑預制箱梁內模多采用組合式模板，因其結構尺寸較小，若采用常規(guī)模板施工，安裝及拆除作業(yè)施工空間狹小、操作困難，嚴重制約施工工期，且一定程度上影響工程質量，難以形成標準化、工廠化流水作業(yè)，導致施工成本增加。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型就是為了解決上述技術不足而提供的一種裝配式預制小箱梁的內模裝置，具有易安裝、拆除簡易、成本低等特點，并可極大的避免內模拼縫錯臺、漏漿、上浮等質量通病。
[0004]一種裝配式預制小箱梁的內模裝置，包括模板以及與其連接的支撐系統(tǒng)。其特征在于:內模每個節(jié)段均由A、B兩個模塊組成，A、B模塊均包括面板一 1、面板二 2，這兩塊面板間通過第一旋轉銷3及豎向支撐6進行連接，豎向支撐6兩端分別通過螺絲與焊接在面板上的第二旋轉銷7連接，豎向支撐6由兩段支撐以及兩段支撐中間的旋轉銷組成，橫向槽鋼8通過連接所有的兩段支撐中間的旋轉銷將多個節(jié)段的多個豎向支撐6連接成整體。A、B模塊結合斜面為角鋼9，A模塊位于B模塊之內；
[0005]進一步，A、B模塊間采用臨時支撐連接拼裝成整體，臨時支撐采用拉撐結合的方式，橫向采用對拉桿11反拉、橫向鋼管12頂撐，對拉桿端頭固定在面板加勁肋板上，豎向采用豎向鋼管13頂撐在A、B模塊斜面連接處。
[0006]進一步，縱向每間隔30_50cm設置面板一加勁肋板4和面板二加勁肋板5增加整體剛度；
[0007]本實用新型采用以上技術方案所能達到的有益效果是:
[0008]1.本實用新型的A、B兩模塊可根據(jù)實際需要進行組合拼裝，安裝簡易且整體性好，無錯臺。豎向支撐由螺栓和橫向槽鋼構成，結構簡單，安裝和拆卸都比較方便，成本較低。
[0009]2.本實用新型拆除時僅需拆除臨時支撐，使用卷揚機牽拉豎向支撐縱向連接槽鋼上拉環(huán)，使豎向支撐失穩(wěn)，面板通過旋轉銷即可自動折疊，再利用卷揚機從箱體內拖出，完成模板拆除，拆除簡易，大大降低了勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1內模整體拼裝示意圖
[0011]圖2 A模塊結構示意圖
[0012]圖3 B模塊結構示意圖
[0013]圖4模板I 一 I首I]面圖
[0014]圖中:
[0015]I——模板面板一
[0016]2——模板面板二
[0017]3——第一旋轉銷
[0018]4——面板一加勁肋板
[0019]5——面板二加勁肋板
[0020]6——豎向支撐
[0021]7——第二旋轉銷
[0022]8——橫向槽鋼
[0023]9——角鋼
[0024]10-拉環(huán)
[0025]11-對拉桿
[0026]12——橫向鋼管
[0027]13——豎向鋼管
[0028]圖5內模豎向支撐折疊示意圖
[0029]圖6 A模塊折疊示意圖
[0030]圖7 B模塊折疊示意圖

【具體實施方式】
[0031]下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0032]本實用新型是一種裝配式預制小箱梁的內模裝置，一種裝配式預制小箱梁的內模裝置，包括模板以及與其連接的支撐系統(tǒng)。其特征在于:內模每個節(jié)段均由A、B兩個模塊組成，A、B模塊均包括面板一 1、面板二 2，這兩塊面板間通過第一旋轉銷3及豎向支撐6進行連接，豎向支撐6兩端分別通過螺絲與焊接在面板上的第二旋轉銷7連接，豎向支撐6由兩段支撐以及兩段支撐中間的旋轉銷組成，橫向槽鋼8通過連接所有的兩段支撐中間的旋轉銷將多個節(jié)段的多個豎向支撐6連接成整體。A、B模塊結合斜面為角鋼9，A模塊位于B模塊之內；
[0033]A、B模塊間采用臨時支撐連接拼裝成整體，臨時支撐采用拉撐結合的方式，橫向采用對拉桿11反拉、橫向鋼管12頂撐，對拉桿端頭固定在面板加勁肋板上，豎向采用豎向鋼管13頂撐在A、B模塊斜面連接處。
[0034]縱向每間隔50cm設置面板一加勁肋板4、面板二加勁肋板5增加整體剛度；
[0035]內模拆除簡捷，操作方便，減少了拆除內模的時間和人工，具體順序為:(1)拆除模塊間臨時支撐；(2)使用卷揚機牽拉A模塊豎向支撐橫向連接槽鋼上10拉環(huán),使豎向支撐失穩(wěn)，面板通過旋轉銷折疊，與梁體脫離后由卷揚機拉出(如圖5、6所示)；(3)再使用卷揚機牽拉B模塊豎向支撐橫向槽鋼兩端的拉環(huán)10,使豎向支撐失穩(wěn),面板通過旋轉銷折疊，與梁體脫離后由卷揚機拉出，與梁體脫離后由卷揚機拉出，(如圖5、7所示)。
[0036]本實用新型所述結構，雖然自動化程度無法與全液壓的內模裝置相比，但在同等施工要求下，本實施例結構簡單，安裝和拆卸方便、無錯臺、避免上浮整體性好、運輸方便，成本大大低于全液壓的內模裝置。
[0037]本實用新型上述實施例和附圖所示僅為本實用新型較佳實施例之一，并不能以此局限本實用新型，在不脫離本實用新型精髓的條件下，本領域技術人員所做的任何變動，都屬本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種裝配式預制小箱梁的內模裝置，包括模板以及與其連接的支撐系統(tǒng)，其特征在于:內模每個節(jié)段均由A、B兩個模塊組成，A、B模塊均包括面板一、面板二，這兩塊面板間通過第一旋轉銷及豎向支撐進行連接，豎向支撐兩端分別通過螺絲與焊接在面板上的第二旋轉銷連接，豎向支撐由兩段支撐以及兩段支撐中間的旋轉銷組成，橫向槽鋼通過連接所有的兩段支撐中間的旋轉銷將多個節(jié)段的多個豎向支撐連接成整體;A、B模塊結合斜面為角鋼，A模塊位于B模塊之內； A、B模塊間采用臨時支撐連接拼裝成整體。
2.如權利要求1所述一種裝配式預制小箱梁的內模裝置，其特征在于: 縱向每間隔30-50cm設置面板一加勁肋板和面板二加勁肋板增加整體剛度。
3.如權利要求1所述一種裝配式預制小箱梁的內模裝置，其特征在于: 臨時支撐采用拉撐結合的方式，橫向采用對拉桿反拉、橫向鋼管頂撐，對拉桿端頭固定在面板加勁肋板上，豎向采用豎向鋼管頂撐在A、B模塊斜面連接處。
【文檔編號】B28B7/26GK204094925SQ201420521460
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】李文, 陳勝亮, 王凱, 張祿濤, 鄭濤, 申淼 申請人:中交一公局第三工程有限公司