無梯柱自承式鋼梯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種無梯柱自承式鋼梯，包括至少一組無梯柱自承式鋼梯組件。每組無梯柱自承式鋼梯組件連接的上下兩層主體平臺(tái)上均設(shè)置有固定件。在休息平臺(tái)增設(shè)至少一根貫穿梁，每根梯梁的一端與固定件焊接，另一端與一根休息平臺(tái)梁等強(qiáng)對(duì)焊；上梯段上端的踏步板與固定件焊接；每根貫穿梁均與各休息平臺(tái)梁雙面焊接；每根貫穿梁與各休息平臺(tái)梁的焊接位置處均設(shè)置有夾緊所述貫穿梁的夾緊裝置。通過設(shè)置貫穿梁，鋼梯可以在休息平臺(tái)處不設(shè)支承立柱，給鋼梯下面留下了足夠空間，可作其它用途。同時(shí)能節(jié)省立柱需要的用鋼量和設(shè)置立柱基礎(chǔ)所需的混凝土材料量，因此也就沒有混凝土的養(yǎng)護(hù)周期。
【專利說明】無梯柱自承式鋼梯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及樓梯裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種無梯柱自承式鋼梯。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，普通鋼梯需要通過地面上的立柱支承，因立柱的存在使得鋼梯下部空間無 法利用；同時(shí)由于在地面上設(shè)置立柱需要用混凝±打地基，需要消耗相應(yīng)的混凝±材料，而 且混凝±存在養(yǎng)護(hù)周期的問題。
[0003] 因此有必要設(shè)計(jì)一種無梯柱自承式鋼梯，W克服上述問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種無梯柱自承式鋼梯，無需 立柱支承即可使用。
[0005] 本實(shí)用新型是該樣實(shí)現(xiàn)的：
[0006] 本實(shí)用新型提供一種無梯柱自承式鋼梯，包括至少一組無梯柱自承式鋼梯組件。 每組無梯柱自承式鋼梯組件位于上下兩層主體平臺(tái)之間，包括連接上層主體平臺(tái)的上梯 段、連接下層主體平臺(tái)的下梯段W及分別與上梯段和下梯段連接的休息平臺(tái)；所述上梯段 和下梯段均包括兩根梯梁和固定在兩根梯梁之間的踏步板，所述休息平臺(tái)包括四根休息平 臺(tái)梁，所述上下兩層主體平臺(tái)上均設(shè)置有固定件，每根梯梁的一端與固定件焊接，另一端與 一根休息平臺(tái)梁等強(qiáng)對(duì)焊；所述上梯段上端的踏步板與所述固定件焊接；所述休息平臺(tái)還 包括至少一根貫穿梁，每根貫穿梁均與各休息平臺(tái)梁雙面焊接；每根貫穿梁與各休息平臺(tái) 梁的焊接位置處均設(shè)置有夾緊所述貫穿梁的夾緊裝置。
[0007] 進(jìn)一步地，所述夾緊裝置為兩塊設(shè)置在所述貫穿梁兩側(cè)的鋼板，每塊鋼板均與貫 穿梁雙面焊接；所述休息平臺(tái)梁和梯梁的焊接位置處形成一組合面板，靠近梯梁一側(cè)的鋼 板均位于所述組合面板處且與所述組合面板H面圍焊，其它鋼板均與休息平臺(tái)梁H面圍 焊。
[0008] 進(jìn)一步地，所述貫穿梁由兩根槽鋼對(duì)焊形成。
[0009] 進(jìn)一步地，所述休息平臺(tái)還包括一根封邊梁，各休息平臺(tái)梁遠(yuǎn)離梯梁的一端均與 所述封邊梁焊接。
[0010] 進(jìn)一步地，所述主體平臺(tái)為混凝±結(jié)構(gòu)平臺(tái)，所述固定件為埋件。
[0011] 進(jìn)一步地，所述主體平臺(tái)為鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，所述固定件為所述鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的鋼梁。
[0012] 本實(shí)用新型具有W下有益效果；通過設(shè)置貫穿梁，鋼梯可W不通過立柱支承，給鋼 梯下面留下了足夠空間，可作其它用途。相比常規(guī)鋼梯而言，能節(jié)省立柱需要的用鋼量。不 用立柱支承，可W節(jié)省設(shè)置立柱基礎(chǔ)所需的混凝±材料量，同時(shí)也就沒有混凝±的養(yǎng)護(hù)周 期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可W根據(jù)該些附圖獲得其它的附圖。
[0014] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的無梯柱自承式鋼梯組件的俯視示意圖；
[0015] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的無梯柱自承式鋼梯組件的立體示意圖；
[0016] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的休息平臺(tái)梁與上梯段梯梁連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的休息平臺(tái)梁與下梯段梯梁連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下梯段梯梁與下層混凝±結(jié)構(gòu)平臺(tái)的埋件連接 的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上梯段梯梁與上層混凝±結(jié)構(gòu)平臺(tái)的埋件連接 的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上梯段梯梁與上層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的鋼梁連接的結(jié) 構(gòu)示意圖；
[0021] 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下梯段梯梁與下層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的鋼梁連接的結(jié) 構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023] 如圖1-圖8,本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種無梯柱自承式鋼梯，包括至少一組無梯 柱自承式鋼梯組件。每組無梯柱自承式鋼梯組件位于上下兩層主體平臺(tái)之間，包括連接上 層主體平臺(tái)的上梯段、連接下層主體平臺(tái)的下梯段W及分別與上梯段和下梯段連接的休息 平臺(tái)；所述上梯段和下梯段均包括兩根梯梁1和固定在兩根梯梁1之間的踏步板，所述休息 平臺(tái)包括四根休息平臺(tái)梁2。所述上下兩層主體平臺(tái)上均設(shè)置有固定件6,每根梯梁1的一 端與固定件6焊接，另一端與一根休息平臺(tái)梁2等強(qiáng)對(duì)焊；所述上梯段上端的踏步板與所述 固定件6焊接；所述休息平臺(tái)還包括至少一根貫穿梁3,每根貫穿梁3均與各休息平臺(tái)梁2 雙面焊接；每根貫穿梁3與各休息平臺(tái)梁2的焊接位置處均設(shè)置有夾緊所述貫穿梁3的夾 緊裝置。所述夾緊裝置優(yōu)選為兩塊設(shè)置在所述貫穿梁3兩側(cè)的鋼板5,每塊鋼板5均與貫穿 梁3雙面焊接；所述休息平臺(tái)梁2和梯梁1的焊接位置處形成一組合面板，靠近梯梁1 一側(cè) 的鋼板5均位于所述組合面板處且與所述組合面板H面圍焊，其它鋼板5均與休息平臺(tái)梁 2二面圍焊。
[0024] 實(shí)際使用過程中，該無梯柱自承式鋼梯組件的兩梯段互為支承，該樣梯梁1為壓 彎構(gòu)件或者拉彎構(gòu)件，而非普通鋼梯中的受彎構(gòu)件。由于鋼梯的軸向力不大，故梯梁1截面 的大小仍然是由受彎來控制的，因此梯梁1的截面不會(huì)發(fā)生改變。自承式鋼梯組件的上梯 段上端和下梯段下端與上下兩層主體平臺(tái)固定連接后，該自承式鋼梯組件的兩梯段有幾何 不變形的特點(diǎn)。兩梯段間的間距較小，通常是15(T200mm，通過設(shè)置連接兩個(gè)梯段的貫穿梁 3,使該自承式鋼梯組件成為超靜定結(jié)構(gòu)，使得兩梯段互為支承，從而可W保證該自承式鋼 梯組件的剛度，在不設(shè)置支承立柱的情況下也可W放也使用。而通過設(shè)置鋼板5,采用鋼板 5與貫穿梁3雙面焊接、鋼板5與休息平臺(tái)梁2 H面圍焊、同時(shí)休息平臺(tái)梁2與貫穿梁3雙 面焊接的結(jié)構(gòu)，使得休息平臺(tái)梁2能緊緊夾住貫穿梁3,能有效提高該自承式鋼梯的整體強(qiáng) 度。靠近梯梁1一側(cè)的鋼板5均位于所述組合面板處且與所述組合面板H面圍焊，使得鋼 板5同時(shí)與休息平臺(tái)梁2和梯梁1焊接，進(jìn)一步提高該自承式鋼梯的整體強(qiáng)度。
[0025] 另外，上梯段上端的踏步板也與上層主體平臺(tái)的固定件6焊接，可W提供該自承 式鋼梯的側(cè)向剛度，防止左右甩動(dòng)。
[0026] 本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述貫穿梁3由兩根槽鋼對(duì)焊形成。采用雙槽鋼對(duì)焊可W 形成封閉的截面，增強(qiáng)了貫穿梁3的抗扭剛度，同時(shí)由于雙槽鋼對(duì)焊后形成的各面均是平 面，便于焊接。
[0027] 如圖1-圖2,作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述休息平臺(tái)還包括一根 封邊梁4,各休息平臺(tái)梁2遠(yuǎn)離梯梁1的一端均與所述封邊梁4焊接。采用該種結(jié)構(gòu)可W進(jìn) 一步提高鋼梯組件的連接整體性，提高鋼梯的整體剛度。
[0028] 如圖5-圖8,本實(shí)用新型實(shí)施例中，優(yōu)選地，當(dāng)所述主體平臺(tái)為混凝±結(jié)構(gòu)平臺(tái) 時(shí)，所述固定件為埋件。當(dāng)所述主體平臺(tái)為鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)時(shí)，所述固定件為所述鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的 鋼梁。
[0029] 實(shí)際使用時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的無梯柱自承式鋼梯優(yōu)選為包括1組無梯柱 自承式鋼梯組件。即優(yōu)先推薦在兩層主體平臺(tái)之間的兩跑樓梯中使用，無論鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)還 是混凝±結(jié)構(gòu)平臺(tái)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的無梯柱自承式鋼梯均可應(yīng)用。
[0030] 本實(shí)用新型實(shí)施例中，利用有限元軟件對(duì)無梯柱自承式鋼梯組件中的各梯梁1的 受力情況進(jìn)行了計(jì)算分析，結(jié)果如下：
[0031] (1)四根梯梁1為拉彎或者壓彎構(gòu)件，軸力絕對(duì)值是中間兩根梯梁1的內(nèi)力大，兩 側(cè)的梯梁1內(nèi)力小，同一個(gè)梯段的兩根梯梁1 一根受拉一根受壓，該樣的受力模式可W滿足 幾何不變體系的要求。另外，梯梁1承受的扭矩和梯段平面外的剪力都比較小。由于四根 梯梁1均與主體平臺(tái)上的固定件6焊接，因此各梯梁1所承受的軸力可W施加給主體平臺(tái) 承載。具體結(jié)構(gòu)如表1所示。
[0032] 表1各梯梁的受力情況表
[0033]

【權(quán)利要求】
1. 一種無梯柱自承式鋼梯，其特征在于：包括至少一組無梯柱自承式鋼梯組件；每組 無梯柱自承式鋼梯組件位于上下兩層主體平臺(tái)之間，包括連接上層主體平臺(tái)的上梯段、連 接下層主體平臺(tái)的下梯段以及分別與上梯段和下梯段連接的休息平臺(tái)；所述上梯段和下梯 段均包括兩根梯梁和固定在兩根梯梁之間的踏步板，所述休息平臺(tái)包括四根休息平臺(tái)梁， 所述上下兩層主體平臺(tái)上均設(shè)置有固定件，每根梯梁的一端與固定件焊接，另一端與一根 休息平臺(tái)梁等強(qiáng)對(duì)焊；所述上梯段上端的踏步板與所述固定件焊接；所述休息平臺(tái)還包括 至少一根貫穿梁，每根貫穿梁均與各休息平臺(tái)梁雙面焊接；每根貫穿梁與各休息平臺(tái)梁的 焊接位置處均設(shè)置有夾緊所述貫穿梁的夾緊裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無梯柱自承式鋼梯，其特征在于：所述夾緊裝置為兩塊設(shè)置 在所述貫穿梁兩側(cè)的鋼板，每塊鋼板均與貫穿梁雙面焊接；所述休息平臺(tái)梁和梯梁的焊接 位置處形成一組合面板，靠近梯梁一側(cè)的鋼板均位于所述組合面板處且與所述組合面板三 面圍焊，其它鋼板均與休息平臺(tái)梁三面圍焊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無梯柱自承式鋼梯，其特征在于：所述貫穿梁由兩根槽鋼對(duì) 焊形成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無梯柱自承式鋼梯，其特征在于：所述休息平臺(tái)還包括一根 封邊梁，各休息平臺(tái)梁遠(yuǎn)離梯梁的一端均與所述封邊梁焊接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無梯柱自承式鋼梯，其特征在于：所述主體平臺(tái)為混凝土結(jié) 構(gòu)平臺(tái)，所述固定件為埋件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無梯柱自承式鋼梯，其特征在于：所述主體平臺(tái)為鋼結(jié)構(gòu)平 臺(tái)，所述固定件為所述鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的鋼梁。
【文檔編號(hào)】E04F11/025GK204186014SQ201420530531
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】宋祖民, 常安果, 王萬里 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司