制瓶機自動上管裝置的供管機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于制瓶機自動上管裝置的供管機構(gòu)。該供管機構(gòu)它包括支架和裝配在支架上的自動平衡料架及輸管器，它還包括設于輸管器輸出端口的料管推升總成，所述料管推升總成的料管升降桿設于輸管器輸出端口的兩側(cè)端，其設于料管升降桿上的托管板分別與輸管器的料管輸出口和自動上管裝置的轉(zhuǎn)送插管機構(gòu)的機械爪相對應。該供管機構(gòu)是對原供管機構(gòu)的改進，其改進的技術(shù)方案不僅縮短了送管提升機構(gòu)取管、插管的時間，也大大提高了供管機構(gòu)的供管速度。同時也降低了自動上管裝置的故障率，使得自動上管裝置的整體結(jié)構(gòu)更加簡單合理，定位精度和可靠性更高。
【專利說明】制瓶機自動上管裝置的供管機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于制瓶機自動上管裝置的供管機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前用于制瓶機自動上管裝置的供管機構(gòu)，大都是采用由本 申請人:于2012年03月02日申請的專利號為201220075701.8、名稱為“制瓶機自動上管裝置的供管機構(gòu)”的實用新型專利，該申請很好地實現(xiàn)了自動上管裝置的自動實時的供管模式，該專利的技術(shù)方案它是由支架和裝配在支架上的自動平衡料架及輸管器構(gòu)成，所述制瓶機儲管自動平衡料架的輸出口對應輸管器的輸送托料板，輸管器的料管輸出端口對應制瓶機自動上管裝置的送管提升機構(gòu)的料管輸送托架。該種結(jié)構(gòu)的供管機構(gòu)雖然能有效將所需料管自動輸送到位，但該技術(shù)方案還存在如下不足:其一是由于輸管器輸送料管的位置所限，不僅造成制瓶機控制器對自動上管裝置的送管提升機構(gòu)的自動取管、插管的控制程序復雜，還使得取管、插管的時間延長，造成工作效率下降。其二是造成自動上管裝置的送管提升機構(gòu)的結(jié)構(gòu)復雜。由于送管提升機構(gòu)的結(jié)構(gòu)復雜，極易造成機械或電器故障的增加。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種性能穩(wěn)定、定位準確、自動輸管的制瓶機自動上管裝置的供管機構(gòu)，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:該制瓶機自動上管裝置的供管機構(gòu)它包括支架和裝配在支架上的自動平衡料架及輸管器，它還包括設于輸管器輸出端口的料管推升總成，所述料管推升總成的料管升降桿設于輸管器輸出端口的兩側(cè)端，其設于料管升降桿上的推升架分別與輸管器的料管輸出口和自動上管裝置的轉(zhuǎn)送插管機構(gòu)的機械爪相對應。
[0004]上述所說料管推升總成由驅(qū)動器和連桿推動機構(gòu)及料管升降器構(gòu)成，所述驅(qū)動器的輸出與一連接母板固連為一體，連接母板分兩路輸出；其一路輸出與設于輸管器輸出端口一側(cè)的料管升降器的料管升降桿連為一體；另一路輸出經(jīng)連桿推動機構(gòu)與設于輸管器輸出端口的另一側(cè)的料管升降器的料管升降桿連為一體。
[0005]上述所說連桿推動機構(gòu)由兩對連板、搖臂和傳動軸及連接件組成，其中一對銷軸連接的連扳和搖臂分別與傳動軸的一端和連接母板相連；另一對銷軸連接的連扳和搖臂分別與傳動軸的另一端和連接件相連，連接件與設于輸管器輸出端口一側(cè)的料管升降桿連為一體。
[0006]上述所說料管升降器由一對結(jié)構(gòu)相同的料管升降桿、滑道、滑道座和料管托板構(gòu)成，滑道固裝在滑道座上，滑道與平面間構(gòu)成50-70度的夾角，上料管升降桿裝配在滑道內(nèi)，料管托板裝配在料管升降桿的頂端。
[0007]本實用新型取得的技術(shù)進步:該供管機構(gòu)是對原自動上管裝置的供管機構(gòu)的改進，主要改進點是在原技術(shù)方案的基礎(chǔ)上在輸管器輸出端口處增加了料管推升總成，通過料管推升總成可方便的將輸管器輸出的料管進行向前推升，即將料管沿輸管器輸出端口的斜線方向推升至送管提升機構(gòu)機械爪的抓管位置。該料管推升位置的變化，取得了以下的技術(shù)進步:其一是改變了送管提升機構(gòu)的取管、插管的料管運行路徑，同時也大大縮短了送管提升機構(gòu)的取管、插管的料管運行路徑，其二是大大簡化了送管提升機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和制瓶機的控制程序。其三是有效提高了料管的輸送效率。一方面縮短了送管提升機構(gòu)取管、插管的時間，另一方面也大大提高了供管機構(gòu)的供管速度。因此不僅可大大提高自動上管裝置的供管速度，也大大提高了整體制瓶機的工作效率。其四是大大降低了自動上管裝置的故障率。因此使得自動上管裝置的整體結(jié)構(gòu)更加簡單合理，定位精度和可靠性更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為料管推升總成一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為料管推升總成另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，該供管機構(gòu)是對原供管機構(gòu)的一種改進方案，其主要的改進是在原技術(shù)方案的基礎(chǔ)上在輸管器輸出端口處增加了料管推升總成。本技術(shù)方案它包括支架I和裝配在支架I上的自動平衡料架2及輸管器3，它還包括設于輸管器3輸出端口的料管推升總成，所述料管推升總成裝配在輸管器3的兩側(cè)連接板上。料管推升總成由驅(qū)動器和連桿推動機構(gòu)及料管升降器構(gòu)成，如圖1和圖2所示。所述驅(qū)動器本實施例為一直線步進電機4，直線步進電機4輸出的絲杠經(jīng)連接件與連接母板5固連為一體，連接母板5分兩路輸出；其一路輸出與設于輸管器3 —側(cè)連接板的料管升降器的料管升降桿6連為一體，所述料管升降器由一對結(jié)構(gòu)相同的料管升降桿6、7和滑道及滑道座構(gòu)成，滑道固裝在滑道座上，兩滑道座分別固裝在輸管器3兩側(cè)的連接板上。滑道與水平面間構(gòu)成50-70度的夾角，本實施例滑道與平面間的夾角為64度，料管升降桿6、7裝配在滑道內(nèi)。料管升降桿6的下端固裝在連接母板5上，其上端裝配有料管托板8。連接母板5的另一路輸出經(jīng)連桿推動機構(gòu)與設于輸管器3另一側(cè)連接板上的料管升降器的料管升降桿7連為一體。所述連桿推動機構(gòu)由兩對連板10、11、搖臂12、13和傳動軸14及連接件15組成，其中連扳10的一端與連接母板5銷軸連接，另一端與搖臂12鏈接，搖臂12的另一端與傳動軸14的一端連為一體；傳動軸14穿經(jīng)輸管器3兩側(cè)連接板，其端部與搖臂13固連為一體，搖臂13的另一端經(jīng)連板11和連接件15與料管升降桿7連為一體，料管升降桿7的上端裝配有料管托板9。料管托板8、9組合構(gòu)成推升料管的推升架，推升架分別與輸管器3的料管輸出口和自動上管裝置的轉(zhuǎn)送插管機構(gòu)的機械爪的位置相對應。
[0012]本實用新型使用時，首先將料管加裝到自動平衡料架2內(nèi)，排列在自動平衡料架2內(nèi)的料管自動滾落到輸管器3的儲料管腔室內(nèi)。在制瓶機控制器的控制下，輸管器3的輸送帶自動將料管傳送輸出至料管推升總成的由料管托板8、9組合構(gòu)成的推升托架內(nèi)，同時料管推升總成的直線步進電機4工作，由直線步進電機4的絲杠推動連接母板5產(chǎn)生位移，連接母板5分兩路輸出，其一路直接推動料管升降桿6，另一路經(jīng)輸出經(jīng)連桿推動機構(gòu)推動料管升降桿7，兩料管升降桿6、7構(gòu)成的推升架將由輸管器3輸送至推升架內(nèi)的料管推升至轉(zhuǎn)送插管機構(gòu)的機械爪的位置，為自動上管裝置的送管提升機構(gòu)自動取管做好準備。通過制瓶機控制器對上述工作過程進行周而復始的循環(huán)控制操作，即可實現(xiàn)對供管機構(gòu)的全自動控制操作。
【權(quán)利要求】
1.一種制瓶機自動上管裝置的供管機構(gòu)，它包括支架和裝配在支架上的自動平衡料架及輸管器，其特征在于它還包括設于輸管器輸出端口的料管推升總成，所述料管推升總成的料管升降桿設于輸管器輸出端口的兩側(cè)端，其設于料管升降桿上的推升架分別與輸管器的料管輸出口和自動上管裝置的轉(zhuǎn)送插管機構(gòu)的機械爪相對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制瓶機自動上管裝置的供管機構(gòu)，其特征在于所述料管推升總成由驅(qū)動器和連桿推動機構(gòu)及料管升降器構(gòu)成，所述驅(qū)動器的輸出與一連接母板固連為一體，連接母板分兩路輸出；其一路輸出與設于輸管器輸出端口一側(cè)的料管升降器的料管升降桿連為一體；另一路輸出經(jīng)連桿推動機構(gòu)與設于輸管器輸出端口的另一側(cè)的料管升降器的料管升降桿連為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述制瓶機自動上管裝置的供管機構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動器為一直線步進電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述制瓶機自動上管裝置的供管機構(gòu)，其特征在于所述連桿推動機構(gòu)由兩對連板、搖臂和傳動軸及連接件組成，其中一對銷軸連接的連扳和搖臂分別與傳動軸的一端和連接母板相連；另一對銷軸連接的連扳和搖臂分別與傳動軸的另一端和連接件相連，連接件與設于輸管器輸出端口一側(cè)的料管升降桿連為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述制瓶機自動上管裝置的供管機構(gòu)，其特征在于所述料管升降器由一對結(jié)構(gòu)相同的料管升降桿、滑道、滑道座和料管托板構(gòu)成，滑道固裝在滑道座上，滑道與平面間構(gòu)成50-70度的夾角，上料管升降桿裝配在滑道內(nèi)，料管托板裝配在料管升降桿的頂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述制瓶機自動上管裝置的供管機構(gòu)，其特征在于所述自動平衡料由儲管架和平衡調(diào)整器構(gòu)成，所述儲管架的兩連接臂的中前部通過銷軸與支架連接，兩連接臂前端頭分別于與平衡調(diào)整器的下端頭接觸，其儲管架的底面與平面間構(gòu)成-10-10度的活動夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述制瓶機自動上管裝置的供管機構(gòu)，其特征在于所述平衡調(diào)整器為結(jié)構(gòu)相同的一對；其平衡調(diào)整器由壓簧、壓簧套和調(diào)整螺桿及頂桿組成，壓簧裝配在壓簧套內(nèi)，調(diào)整螺桿穿經(jīng)壓簧套裝配在壓簧的上端，頂桿的上端頭與壓簧的下端固連為一體，頂桿的下端頭與儲管架連接臂的上端部接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述制瓶機自動上管裝置的供管機構(gòu)，其特征在于所述輸管器由輸送帶和托料板構(gòu)成；托料板均布排列裝配在輸送帶上，其兩托料板間構(gòu)成儲料管的腔室。
【文檔編號】C03B23/045GK204174081SQ201420530894
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】張士華, 趙強, 王海峰, 溫濤, 劉新璽 申請人:石家莊陸源機械制造有限公司