一種中空組合建筑模板的制作方法
【專利摘要】一種中空組合建筑模板，包括模板本體，具有第一側(cè)板、第二側(cè)板的以及設(shè)置在所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板之間起連接作用的并沿第一方向延伸的若干第一筋板；在所述模板本體的所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板之間，并在各所述第一筋板之間，沿垂直于所述第一方向的第二方向固定安裝若干個(gè)加強(qiáng)筋單元，所述加強(qiáng)筋單元在第一方向上的寬度小于在第二方向上的長(zhǎng)度，且沿所述第一方向間隔布置。本實(shí)用新型的中空組合建筑模板加工工藝簡(jiǎn)單，在增強(qiáng)了中空模板的強(qiáng)度的前提下，能夠進(jìn)一步節(jié)省原材料，使得整個(gè)中空組合建筑模板質(zhì)量更輕。
【專利說明】一種中空組合建筑模板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體地說涉及一種對(duì)中空的建筑模板進(jìn)行強(qiáng)度加強(qiáng)的中空組合建筑模板。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工用的建筑模板，是保證混凝土結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土成形的一種臨時(shí)模型結(jié)構(gòu)。該臨時(shí)模型結(jié)構(gòu)往往是由多個(gè)建筑模板按一定的拼接方式拼接而成。近年來隨著技術(shù)的發(fā)展，中空建筑模板應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn)有技術(shù)的中空建筑模板通常通過擠出方式成型，而擠出成型的中空建筑模板在非擠出方向的受力較弱，因此通常在中空的建筑模板內(nèi)通過加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)來加強(qiáng)。
[0003]如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN203066453U公開的一種中空塑料建筑模板，模板中空部設(shè)有加強(qiáng)筋組，加強(qiáng)筋組包括有數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的第一加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)和第二加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，第一加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)包括有垂直于模板兩面的兩豎直加強(qiáng)筋和位于兩豎直加強(qiáng)筋之間的正斜面加強(qiáng)筋，第二加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)包括有垂直于模板兩面的兩豎直加強(qiáng)筋和位于兩豎直加強(qiáng)筋之間的反斜面加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋組間還分布有數(shù)個(gè)裁剪區(qū)。該專利文獻(xiàn)在中空的模板內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋組，相對(duì)于實(shí)心的建筑模板來說，能夠在保證中空的建筑模板的機(jī)械強(qiáng)度下，有效地減少了原材料的用量，減輕了模板的重量，便于生產(chǎn)制造，但對(duì)于金屬模板來說，由于材料的性質(zhì)決定，由于其熔質(zhì)的流動(dòng)性差，其通過擠出工藝直接生產(chǎn)這種高密度筋板的模板存在技術(shù)上的困難，而密度過低則筋板的作用將不明顯。此外，這種擠出成型的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出來的模板中遍布著加強(qiáng)筋，其對(duì)于金屬材料的模板來說，并不是最佳的結(jié)構(gòu)，一方面其重量較大，應(yīng)用起來不方便，并且材料比較浪費(fèi)。另一方面，遍布加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)對(duì)于模板受力的改變，特別是改善抗彎強(qiáng)度并不是最理想的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中空建筑模板的結(jié)構(gòu)在保證應(yīng)有的強(qiáng)度的前提下，該種結(jié)構(gòu)的中空的建筑模板還不是最省材料，質(zhì)量最輕的問題，進(jìn)而提供一種保證應(yīng)用的強(qiáng)度的前提下，能夠進(jìn)一步節(jié)省原材料，質(zhì)量更輕的中空組合建筑模板。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種中空組合建筑模板，包括模板本體，具有第一側(cè)板、第二側(cè)板的以及設(shè)置在所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板之間起連接作用的并沿第一方向延伸的若干第一筋板；
[0006]在所述模板本體的所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板之間，并在各所述第一筋板之間，沿垂直于所述第一方向的第二方向固定安裝若干個(gè)加強(qiáng)筋單元，所述加強(qiáng)筋單元在第一方向上的寬度小于在第二方向上的長(zhǎng)度，且沿所述第一方向間隔布置。
[0007]在本實(shí)用新型的中空組合建筑模板中，所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板及設(shè)置在所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板兩側(cè)緣的兩所述第一筋板圍成一模板內(nèi)腔；所述內(nèi)腔的內(nèi)壁及所述加強(qiáng)筋單元對(duì)應(yīng)的邊緣上設(shè)有為所述加強(qiáng)筋單元在第一方向進(jìn)入所述內(nèi)腔導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0008]在本實(shí)用新型的中空組合建筑模板中，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)置為直線運(yùn)動(dòng)副。
[0009]在本實(shí)用新型的中空組合建筑模板中，所述直線運(yùn)動(dòng)副為導(dǎo)槽導(dǎo)軌的配合形式。
[0010]在本實(shí)用新型的中空組合建筑模板中，所述加強(qiáng)筋單元包括矩形外框，以及設(shè)置在所述矩形外框內(nèi)的筋條；所述筋板與所述第一側(cè)板及所述第二側(cè)板連接構(gòu)成在垂直于第一方向的截面具有三角形單元的加強(qiáng)架，所述導(dǎo)槽包括設(shè)置在所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)于所述矩形外框的四角處的第一導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽成型在這些部位設(shè)置的四條沿所述第一方向延伸的凸棱上；所述導(dǎo)軌包括設(shè)置在所述矩形外框的四角處，在這些位置成型的四條沿所述第一方向延伸的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌適合嵌入所述第一導(dǎo)槽內(nèi)。
[0011]在本實(shí)用新型的中空組合建筑模板中，所述凸棱的橫截面呈從所述凸棱的頂部沿平行于所述凸棱所在的所述內(nèi)腔側(cè)壁伸出的突出部，所述凸棱與所述突出部及所處的所述內(nèi)腔側(cè)壁一同圍成所述第一導(dǎo)槽；所述第一導(dǎo)軌由所述矩形外框在垂直于第一方向的截面的長(zhǎng)邊沿平行于所述第一側(cè)板或所述第二側(cè)板突出的部分構(gòu)成。
[0012]在本實(shí)用新型的中空組合建筑模板中，所述矩形外框垂直于第一方向的截面的長(zhǎng)邊的中部通過凹陷構(gòu)成第二導(dǎo)槽，所述內(nèi)腔側(cè)壁的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有適合嵌入所述第二導(dǎo)槽內(nèi)的第二導(dǎo)軌。
[0013]在本實(shí)用新型的中空組合建筑模板中，所述加強(qiáng)筋單元通過焊接方式固定安裝在所述模板本體上。
[0014]在本實(shí)用新型的中空組合建筑模板中，所述加強(qiáng)筋單元上對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)處設(shè)有朝向所述第一側(cè)板或所述第二側(cè)板凸出的焊接凸起。
[0015]在本實(shí)用新型的中空組合建筑模板中，在每個(gè)焊接點(diǎn)起至少設(shè)有兩個(gè)相互之間間隔設(shè)置所述焊接凸起。
[0016]在本實(shí)用新型的中空組合建筑模板中，所述焊接點(diǎn)設(shè)置在所述加強(qiáng)筋單元上的所述筋條端部的對(duì)應(yīng)的所述外框外邊位置。
[0017]在本實(shí)用新型的中空組合建筑模板中，所述加強(qiáng)筋單元至少與所述第一側(cè)板及所述第二側(cè)板過盈配合。
[0018]在本實(shí)用新型的中空組合建筑模板中，所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板、所述第一筋板以及所述加強(qiáng)筋單元的材質(zhì)為鋁，或所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板及所述第一筋板的材質(zhì)為鋁，所述加強(qiáng)筋單元的材質(zhì)為硬質(zhì)塑料。
[0019]在本實(shí)用新型的中空組合建筑模板中，所述模板內(nèi)腔與所述加強(qiáng)筋單元之間的空隙內(nèi)還預(yù)注有發(fā)泡材料。
[0020]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、在本實(shí)用新型中，通過在模板本體內(nèi)沿第一方向間隔地設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋單元，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)不僅能夠減少制作加強(qiáng)筋的材料如鋁的使用，降低生產(chǎn)成本，而且加強(qiáng)筋單元與模板本體能夠單獨(dú)加工，使得加工工藝簡(jiǎn)單，這在用鋁等金屬材料擠出成型的模具里尤為明顯，更重要的是使用材料的減少的同時(shí)，強(qiáng)度并沒有降低，因?yàn)殚g隔的加強(qiáng)筋單元的布置，能夠形成“井”字梁結(jié)構(gòu)，使模板達(dá)到最佳的受力效果，從而提高中空模板的承載能力。另外模板內(nèi)腔與加強(qiáng)筋單元之間的空隙內(nèi)還預(yù)注發(fā)泡材料不僅能夠防止泥漿進(jìn)入，而且還能夠使模板整體承受力的能力增強(qiáng)。
[0022]2、在本實(shí)用新型中，內(nèi)腔與加強(qiáng)筋單元之間的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的使用，便于多個(gè)加強(qiáng)筋單元在模板本體的內(nèi)腔的分布，而導(dǎo)向結(jié)構(gòu)使用的是導(dǎo)槽導(dǎo)軌的形式時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于模板本體與加強(qiáng)筋單元的加工成型。
[0023]3、在本實(shí)用新型中，采用焊接的連接方式，不僅工藝簡(jiǎn)單，而且連接可靠，加強(qiáng)筋單元上對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)處設(shè)有朝向所述第一側(cè)板或所述第二側(cè)板凸出并沿所述第一方向延伸的焊接凸起，能夠有利于將加強(qiáng)筋單元焊接在模板本體上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0025]圖1是本實(shí)用新型的中空的組合建筑模板的橫截面示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型的中空的組合建筑模板的模板本體的橫截面示意圖；
[0027]圖3是本實(shí)用新型的中空的組合建筑模板的加強(qiáng)筋單元的剖視圖。
[0028]圖中附圖標(biāo)記表示為:1_第一側(cè)板、2-第二側(cè)板、3-第一筋板、4-加強(qiáng)筋單元、5-第一導(dǎo)槽、6-第一導(dǎo)軌、7-第二導(dǎo)槽、8-第二導(dǎo)軌、9-矩形外框9、10-筋條、11-焊接凸起。

【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1-3所示，本實(shí)施例的一種中空組合建筑模板，包括模板本體，具有第一側(cè)板1、第二側(cè)板2的以及設(shè)置在所述第一側(cè)板I與所述第二側(cè)板2之間起連接作用的并沿第一方向延伸的若干第一筋板3 ；
[0030]在所述模板本體的所述第一側(cè)板I與所述第二側(cè)板2之間，并在各所述第一筋板3之間，沿垂直于所述第一方向的第二方向固定安裝若干個(gè)加強(qiáng)筋單元4，所述加強(qiáng)筋單元4在第一方向上的寬度小于在第二方向上的長(zhǎng)度，且沿所述第一方向間隔布置。
[0031]上述方案為本實(shí)用新型的核心方案，通過在模板本體內(nèi)沿第一方向間隔地設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋單元4，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)不僅能夠減少制作加強(qiáng)筋的材料的使用，降低生產(chǎn)成本，而且加工工藝簡(jiǎn)單，更重要的是間隔的加強(qiáng)筋單元的布置，能夠形成“井”字梁結(jié)構(gòu)，使模板達(dá)到最佳的受力效果，提高中空模板的承載能力。另外，所述模板內(nèi)腔與所述加強(qiáng)筋單元4之間的空隙內(nèi)還預(yù)注有發(fā)泡材料，不僅能夠防止泥漿進(jìn)入，而且還能夠使模板整體承受力的能力增強(qiáng)。
[0032]如圖2所示，中空模板本體的所述第一側(cè)板I與所述第二側(cè)板2及設(shè)置在所述第一側(cè)板I與所述第二側(cè)板2兩側(cè)緣的兩所述第一筋板3圍成一模板內(nèi)腔；為了便于將多個(gè)加強(qiáng)筋單元4順利整齊地設(shè)置在所述內(nèi)腔內(nèi)，所述內(nèi)腔的內(nèi)壁及所述加強(qiáng)筋單元4對(duì)應(yīng)的邊緣上設(shè)有為所述加強(qiáng)筋單元4在第一方向進(jìn)入所述內(nèi)腔導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式可以有多種，本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)優(yōu)選為直線運(yùn)動(dòng)副。所述直線運(yùn)動(dòng)副為導(dǎo)槽導(dǎo)軌的配合形式。
[0033]所述加強(qiáng)筋單元4包括矩形外框9，以及設(shè)置在所述矩形外框9內(nèi)的筋條10 ;優(yōu)選所述筋條10與所述第一側(cè)板I及所述第二側(cè)板2連接構(gòu)成在垂直于第一方向的截面具有三角形單元的加強(qiáng)架，這樣結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)架連接強(qiáng)度更好，更穩(wěn)定。
[0034]導(dǎo)槽導(dǎo)軌在所述內(nèi)腔與加強(qiáng)筋單元4之間設(shè)置的形式有多種，下面介紹一種優(yōu)選的設(shè)置方式:所述導(dǎo)槽包括設(shè)置在所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)于所述矩形外框的四角處的第一導(dǎo)槽5，所述第一導(dǎo)槽5成型在這些部位設(shè)置的四條沿所述第一方向延伸的凸棱上；所述導(dǎo)軌包括設(shè)置在所述矩形外框的四角處，在這些位置成型的四條沿所述第一方向延伸的第一導(dǎo)軌6，所述第一導(dǎo)軌6適合嵌入所述第一導(dǎo)槽5內(nèi)。通過第一導(dǎo)軌6插入并沿著第一導(dǎo)槽5的滑動(dòng)方式，可以使多個(gè)加強(qiáng)筋單元能夠從所述內(nèi)腔的一端滑至相應(yīng)的設(shè)置位置，同時(shí)，也能夠?qū)訌?qiáng)筋單元4進(jìn)行限位。
[0035]所述凸棱的橫截面呈從所述凸棱的頂部沿平行于所述凸棱所在的所述內(nèi)腔側(cè)壁伸出的突出部，所述凸棱與所述突出部及所處的所述內(nèi)腔側(cè)壁一同圍成所述第一導(dǎo)槽；所述第一導(dǎo)軌6由所述矩形外框在垂直于第一方向的截面的長(zhǎng)邊沿平行于所述第一側(cè)板I或所述第二側(cè)板2突出的部分構(gòu)成。
[0036]為了進(jìn)一步對(duì)加強(qiáng)筋單元4在內(nèi)腔中的限位，特別是加強(qiáng)筋單元4沿第二方向的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，所述矩形外框垂直于第一方向的截面的長(zhǎng)邊的中部通過凹陷構(gòu)成第二導(dǎo)槽7，所述內(nèi)腔側(cè)壁的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有適合嵌入所述第二導(dǎo)槽7內(nèi)的第二導(dǎo)軌8。
[0037]所述加強(qiáng)筋單元4至少與所述第一側(cè)板I及所述第二側(cè)板2過盈配合。所述加強(qiáng)筋單元4可以通過熱膨脹冷縮后脹緊地方式固定安裝在所述內(nèi)腔內(nèi)，但為了保證連接強(qiáng)度，可通過焊接方式固定安裝在所述模板本體上。
[0038]如圖3所示，為了便于焊接，所述加強(qiáng)筋單元4上對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)處設(shè)有朝向所述第一側(cè)板I或所述第二側(cè)板2凸出的焊接凸起11。在每個(gè)焊接點(diǎn)起至少設(shè)有兩個(gè)相互之間間隔設(shè)置所述焊接凸起11。該焊接凸起11的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要設(shè)置。為了保證連接強(qiáng)度，所述焊接點(diǎn)設(shè)置在所述加強(qiáng)筋單元4上的所述筋條10端部的對(duì)應(yīng)的所述外框外邊位置。
[0039]關(guān)于模板本體與加強(qiáng)筋單元的材質(zhì)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，在本實(shí)施例中，所述第一側(cè)板1、所述第二側(cè)板2、所述第一筋板3以及所述加強(qiáng)筋單元4的材質(zhì)為鋁。模板本體結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋單元結(jié)構(gòu)均采用鋁質(zhì)材料制成，不僅強(qiáng)度好，模板能夠反復(fù)應(yīng)用，而且由該套模板澆筑成型的建筑物質(zhì)量高。
[0040]在其他實(shí)施例中，所述第一側(cè)板1、所述第二側(cè)板2及所述第一筋板3的材質(zhì)為鋁，所述加強(qiáng)筋單元4的材質(zhì)為硬質(zhì)塑料，這樣也能滿足強(qiáng)度的要求，同時(shí)節(jié)省鋁材料的應(yīng)用，進(jìn)一步節(jié)省成本。
[0041]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種中空組合建筑模板，包括 模板本體，具有第一側(cè)板α)、第二側(cè)板(2)的以及設(shè)置在所述第一側(cè)板a)與所述第二側(cè)板(2)之間起連接作用的并沿第一方向延伸的若干第一筋板(3); 其特征在于: 在所述模板本體的所述第一側(cè)板(I)與所述第二側(cè)板(2)之間，并在各所述第一筋板之間，沿垂直于所述第一方向的第二方向固定安裝若干個(gè)加強(qiáng)筋單元(4)，所述加強(qiáng)筋單元(4)在第一方向上的寬度小于在第二方向上的長(zhǎng)度，且沿所述第一方向間隔布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空組合建筑模板，其特征在于:所述第一側(cè)板(I)與所述第二側(cè)板(2)及設(shè)置在所述第一側(cè)板(I)與所述第二側(cè)板(2)兩側(cè)緣的兩所述第一筋板(3)圍成一模板內(nèi)腔；所述內(nèi)腔的內(nèi)壁及所述加強(qiáng)筋單元(4)對(duì)應(yīng)的邊緣上設(shè)有為所述加強(qiáng)筋單元(4)在第一方向進(jìn)入所述內(nèi)腔導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中空組合建筑模板，其特征在于:所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)置為直線運(yùn)動(dòng)副。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空組合建筑模板，其特征在于:所述直線運(yùn)動(dòng)副為導(dǎo)槽導(dǎo)軌的配合形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中空組合建筑模板，其特征在于:所述加強(qiáng)筋單元(4)包括矩形外框(9)，以及設(shè)置在所述矩形外框(9)內(nèi)的筋條(10);所述筋條(10)與所述第一側(cè)板(I)及所述第二側(cè)板(2)連接構(gòu)成在垂直于第一方向的截面具有三角形單元的加強(qiáng)架，所述導(dǎo)槽包括設(shè)置在所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)于所述矩形外框的四角處的第一導(dǎo)槽(5)，所述第一導(dǎo)槽(5)成型在這些部位設(shè)置的四條沿所述第一方向延伸的凸棱上；所述導(dǎo)軌包括設(shè)置在所述矩形外框的四角處，在這些位置成型的四條沿所述第一方向延伸的第一導(dǎo)軌(6)，所述第一導(dǎo)軌(6)適合嵌入所述第一導(dǎo)槽(5)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中空組合建筑模板，其特征在于:所述凸棱的橫截面呈從所述凸棱的頂部沿平行于所述凸棱所在的所述內(nèi)腔側(cè)壁伸出的突出部，所述凸棱與所述突出部及所處的所述內(nèi)腔側(cè)壁一同圍成所述第一導(dǎo)槽(5);所述第一導(dǎo)軌(6)由所述矩形外框在垂直于第一方向的截面的長(zhǎng)邊沿平行于所述第一側(cè)板(I)或所述第二側(cè)板(2)突出的部分構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中空組合建筑模板，其特征在于:所述矩形外框垂直于第一方向的截面的長(zhǎng)邊的中部通過凹陷構(gòu)成第二導(dǎo)槽(7)，所述內(nèi)腔側(cè)壁的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有適合嵌入所述第二導(dǎo)槽(7)內(nèi)的第二導(dǎo)軌(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中空組合建筑模板，其特征在于:所述加強(qiáng)筋單元(4)通過焊接方式固定安裝在所述模板本體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中空組合建筑模板，其特征在于:所述加強(qiáng)筋單元(4)上對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)處設(shè)有朝向所述第一側(cè)板⑴或所述第二側(cè)板⑵凸出的焊接凸起(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的中空組合建筑模板，其特征在于:在每個(gè)焊接點(diǎn)起至少設(shè)有兩個(gè)相互之間間隔設(shè)置所述焊接凸起(11)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的中空組合建筑模板，其特征在于:所述焊接點(diǎn)設(shè)置在所述加強(qiáng)筋單元(4)上的所述筋條(10)端部的對(duì)應(yīng)的所述外框外邊位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中空組合建筑模板，其特征在于:所述加強(qiáng)筋單元(4)至少與所述第一側(cè)板(I)及所述第二側(cè)板(2)過盈配合。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的中空組合建筑模板，其特征在于:所述第一側(cè)板(1)、所述第二側(cè)板(2)、所述第一筋板(3)以及所述加強(qiáng)筋單元(4)的材質(zhì)為鋁，或所述第一側(cè)板(I)、所述第二側(cè)板(2)及所述第一筋板(3)的材質(zhì)為鋁，所述加強(qiáng)筋單元(4)的材質(zhì)為硬質(zhì)塑料。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中空組合建筑模板，其特征在于:所述模板內(nèi)腔與所述加強(qiáng)筋單元(4)之間的空隙內(nèi)還預(yù)注有發(fā)泡材料。
【文檔編號(hào)】E04G9/06GK204186066SQ201420556564
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】王斌堅(jiān), 章國(guó)榮, 徐龍澤 申請(qǐng)人:能誠(chéng)集團(tuán)有限公司