一種一側(cè)根部加腋現(xiàn)澆墻模板安裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型介紹了一種一側(cè)根部加腋現(xiàn)澆墻模板安裝裝置，包括馬鐙支架(1)和模板體系，所述馬鐙支架(1)通過綁扎與基礎(chǔ)底板(14)內(nèi)的上下部底板鋼筋(16)固定；所述模板體系設(shè)于外墻(10)兩側(cè)以及加腋(11)處；所述馬鐙支架(1)通過模板支托(4)與模板體系連接。本實用新型利用廢料鋼筋制作預(yù)制馬鐙的方式，在保證了底板上下皮鋼筋間距的同時，極大地提高了模板的穩(wěn)定性，又保證了混凝土的成型質(zhì)量，徹底解決了以往在結(jié)構(gòu)地板鋼筋上焊接模板支托筋及漲模、跑模等問題，省人工，施工效率高。
【專利說明】一種一側(cè)根部加腋現(xiàn)澆墻模板安裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種一側(cè)根部加腋現(xiàn)澆墻模板安裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在建設(shè)工程中，地下室外墻根部加腋處的施工質(zhì)量及技術(shù)措施，是目前施工中的關(guān)鍵部位，是施工質(zhì)量需要控制的重點，是技術(shù)措施實施的難點。該部位大多因墻體模板安裝吊模時處理不當，造成漲模、跑模諸多質(zhì)量問題，從而影響墻體根部接茬部位混凝土及防水施工質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種一側(cè)根部加腋現(xiàn)澆墻模板安裝裝置，用以解決現(xiàn)在外墻根部加腋處理不當引起的跑模、漲膜等問題。
[0004]本實用新型為解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種一側(cè)根部加腋現(xiàn)澆墻模板安裝裝置，包括馬鐙支架和模板體系，所述馬鐙支架通過綁扎與基礎(chǔ)底板內(nèi)的上下部底板鋼筋固定；所述模板體系設(shè)于外墻兩側(cè)以及加腋處；所述馬鐙支架通過模板支托與模板體系連接。
[0006]所述馬鐙支架包括橫擔鋼筋、支腿鋼筋和模板支托；所述橫擔鋼筋為3根等長的鋼筋；支腿鋼筋分為2組設(shè)置在橫擔鋼筋兩側(cè)，每組2根支腿鋼筋下端間成一定夾角分別焊接在下部兩根橫擔鋼筋上，各組支腿鋼筋上端焊接在上部橫擔鋼筋同一點上；模板支托為“I ”形鋼筋，鋼筋彎折方向向外，模板支托下端焊接在橫擔鋼筋的上部鋼筋上。
[0007]所述一側(cè)根部加腋現(xiàn)澆墻模板安裝裝置還包括加腋處模板體系，所述加腋出模板體系包括面板、木龍骨、雙鋼管背楞、止水對拉螺栓和鋼管支頂；面板分別固定與外墻兩側(cè)和加腋處并通過木龍骨壓緊，鋼管背楞安裝在木龍骨外側(cè)并通過止水對拉螺栓固定，鋼管支頂設(shè)于模板雙鋼管背楞上。
[0008]所述橫擔鋼筋的長度為外墻(含加腋)寬度和部分工程預(yù)留長度之和。
[0009]所述上下部橫擔鋼筋分別綁扎固定于上下部底板鋼筋上。
[0010]所述橫擔鋼筋間的寬度是底板厚度減除上下2個鋼筋直徑和上下混凝土保護層厚度后剩余的寬度。
[0011]所述模板支托焊接在支腿鋼筋夾角與橫擔鋼筋的接合處，模板支托高度為2根上部底板鋼筋直徑和上部混凝土保護層厚度之和。
[0012]所述面板采用多層板結(jié)構(gòu)。
[0013]本實用新型采用上述技術(shù)方案所能實現(xiàn)的技術(shù)效果是:
[0014]本實用新型利用廢料鋼筋制作預(yù)制馬鐙的方式，在保證了底板上下皮鋼筋間距的同時，極大地提高了模板的穩(wěn)定性，又保證了混凝土的成型質(zhì)量，徹底解決了以往在結(jié)構(gòu)底板鋼筋上焊接模板支托筋及漲模、跑模等問題，省人工，施工效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明
[0016]圖1為本實用新型的馬鐙支架結(jié)構(gòu)圖
[0017]圖2為本實用新型地下室外墻加腋處施工安裝詳圖
[0018]其中，1-馬鐙支架，2-橫擔鋼筋，3-支腿鋼筋，4-模板支托，5-模板面板，6-木龍骨，7-雙鋼管背楞，8-止水對拉螺栓，9-支頂鋼管，10-外墻，11-加腋，12-混凝土保護層，13-基礎(chǔ)底板，14-基礎(chǔ)墊層，15-磚砌防水導(dǎo)墻，16-底板鋼筋，17-止水鋼板，18-墻體鋼筋。

【具體實施方式】
[0019]如圖1和圖2所示的一種一側(cè)根部加腋現(xiàn)澆墻模板安裝裝置，該裝置包括兩部分:馬鐙支架I和加腋處模板體系。其中，圖1所示的馬鐙支架I包括橫擔鋼筋2、支腿鋼筋3和模板支托4 ;所述橫擔鋼筋2為3根等長的鋼筋；支腿鋼筋3分為2組設(shè)置在橫擔鋼筋兩側(cè)，每組2根支腿鋼筋3下端間成一定夾角分別焊接在下部兩根橫擔鋼筋2上，支腿鋼筋3上端焊接在上部同一根橫擔鋼筋2上；模板支托4為“η ”形鋼筋，鋼筋彎折方向向外，模板支托4焊接在橫擔鋼筋2的上部鋼筋上。加腋處模板體系包括包括多層板面板5、木龍骨6、雙鋼管背楞7、止水對拉螺栓8和鋼管支頂9。該馬鐙支架結(jié)構(gòu)既保證了底板上下皮鋼筋間距的同時，極大地提高了模板的穩(wěn)定性，又保證了混凝土的成型質(zhì)量。具體制作方法如下:
[0020]1、加掖處模板設(shè)計及施工
[0021]①模板體系:采用多層板做面板5 (尺寸50*100 mm)、木龍骨6 (間距隨模板設(shè)計)、Φ48.3*3.6 mm雙鋼管背楞7(間距隨模板設(shè)計)，不小于Φ 14mm止水對拉螺栓8、Φ48.3*3.6 mm鋼管支頂9加固。
[0022]2、模板支撐設(shè)計施工
[0023]①選用鋼筋下料后的短廢料鋼筋，上下各用一根不小于Φ20πιπι鋼筋短料作為橫擔鋼筋2，長度為外墻10 (含加腋11)寬度+500mm;
[0024]②在兩橫擔鋼筋2中間焊接支腿鋼筋3 (支腿鋼筋3規(guī)格同橫擔)，為保證支架較好受力，相鄰兩支腿鋼筋3夾角在20-35°之間；兩橫擔鋼筋2之間的高度為:底板厚度-上下各2個鋼筋直徑-上下混凝土保護層12厚度。
[0025]③采用不小于Φ 16mm鋼筋制作上部模板支托4，支托高度為底板頂層鋼筋直徑之和+上部混凝土保護層12厚度；模板支托4的水平長度為80mm。
[0026]本實用新型裝置的安裝方法是:
[0027](I)在綁扎基礎(chǔ)底板下皮2層鋼筋后，在綁扎底板上皮鋼筋前，沿外墻10部位順墻體長度方向按放置馬鐙支架I。馬鐙支架I同底板鋼筋16支撐馬鐙對齊放置，保證底板上鐵鋼筋的綁扎位置準確。
[0028](2)在馬鐙支架上焊接用于固定模板的斜向止水對拉螺栓8，斜向拉結(jié)螺栓與馬鐙橫擔鋼筋2的水平夾角不小于45°。采用雙面焊，保證加腋11處斜向模板在澆筑混凝土?xí)r不上浮。
[0029](3)綁扎墻體鋼筋18后，安裝止水鋼板17。
[0030](4)將墻體模板的控制邊線在底板鋼筋16上用紅漆標出，在墻體鋼筋18上把頂模棍綁好，然后安裝加腋11處一側(cè)墻體模板，隨后將另一側(cè)模板利用穿墻止水對拉螺栓8安裝就位。
[0031](5)最后安裝雙鋼管背楞7。根據(jù)模板控制線用鋼管斜撐9支頂加固、校正。
[0032](6)混凝土澆筑完成，模板拆除后用1:2.5水泥砂漿在墻體陰角處外露支架的地方，抹30 mm厚，r = 80 cm的弧形圓角，保護模板支架鋼筋。
【權(quán)利要求】
1.一種一側(cè)根部加腋現(xiàn)澆墻模板安裝裝置，其特征是:包括馬鐙支架(I)和模板體系，所述馬鐙支架(I)通過綁扎與基礎(chǔ)底板(14)內(nèi)的上下部底板鋼筋(16)固定；所述模板體系設(shè)于外墻(10)兩側(cè)以及加腋(11)處；所述馬鐙支架(I)通過模板支托(4)與模板體系連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一側(cè)根部加腋現(xiàn)澆墻模板安裝裝置，其特征是:所述馬鐙支架(I)包括橫擔鋼筋(2)、支腿鋼筋(3)和模板支托(4);所述橫擔鋼筋(2)為3根等長的鋼筋；支腿鋼筋(3)分為2組設(shè)在橫擔鋼筋兩側(cè)，每組2根支腿鋼筋(3)下端間成一定夾角分別焊接在下部兩根橫擔鋼筋(2)上，各組支腿鋼筋(3)上端焊接在上部橫擔鋼筋(2)同一點上；模板支托⑷為“I ”形鋼筋，鋼筋彎折方向向外，模板支托⑷下端焊接在橫擔鋼筋(2)的上部鋼筋上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一側(cè)根部加腋現(xiàn)澆墻模板安裝裝置，其特征是:所述模板體系包括面板(5)、木龍骨(6)、雙鋼管背楞(7)、止水對拉螺栓(8)和鋼管支頂(9);面板(5)分別固定于外墻(10)兩側(cè)和加腋(11)處并通過木龍骨(6)壓緊，鋼管背楞(7)安裝在木龍骨(6)外側(cè)并通過止水對拉螺栓⑶固定，鋼管支頂(9)設(shè)于模板雙鋼管背楞(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一側(cè)根部加腋現(xiàn)澆墻模板安裝裝置，其特征是:所述上下部橫擔鋼筋(2)分別綁扎固定于上下部底板鋼筋(16)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一側(cè)根部加腋現(xiàn)澆墻模板安裝裝置，其特征是:所述橫擔鋼筋(2)的長度為外墻(10)寬度和部分工程預(yù)留長度之和，外墻(10)的寬度包含加腋(11)的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一側(cè)根部加腋現(xiàn)澆墻模板安裝裝置，其特征是:所述橫擔鋼筋(2)間的寬度是底板厚度減除上下2個鋼筋直徑和上下混凝土保護層(12)厚度后剩余的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一側(cè)根部加腋現(xiàn)澆墻模板安裝裝置，其特征是:所述模板支托(4)焊接在支腿鋼筋(3)夾角與橫擔鋼筋(2)的接合處，模板支托(4)高度為2根上部底板鋼筋(16)直徑和上部混凝土保護層(12)厚度之和。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一側(cè)根部加腋現(xiàn)澆墻模板安裝裝置，其特征是:所述面板(5)采用多層板結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】E04C5/18GK204112712SQ201420564627
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】李敬民, 白鋇, 許之寶, 蘭春輝, 李敬波 申請人:北京萬興建筑集團有限公司