一種eps、鋼構(gòu)一體化節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種EPS、鋼構(gòu)一體化節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，包括通過模具利用EPS一體化成型的插接模塊、水泥根基，水泥根基上將上述的插接模塊按層插接成模塊墻體，每層橫向鋪設(shè)方形鋼管，模塊墻體的豎向間隙中也鋪設(shè)方形鋼管，橫向方形鋼管和豎向方形鋼管通過螺栓固定形成鋼管網(wǎng)架、EPS一體墻體；墻體上部封頂，墻體外壁抹有水泥層、水泥外側(cè)粘結(jié)裝飾層。本實用新型的有益效果安裝方便、節(jié)省建筑材料、縮短建筑工期、建筑成本大大降低，而且建筑物保溫效果顯著，集成化安裝，是一種新型裝配整體式墻體結(jié)構(gòu)；永久模板可以作為施工模板，大大減少了模板工程量和造價。
【專利說明】一種EPS、鋼構(gòu)一體化節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑一體化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講是一種EPS、鋼構(gòu)一體化節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著節(jié)能建筑和墻體保溫技術(shù)的發(fā)展，“節(jié)能優(yōu)先”的能源發(fā)展戰(zhàn)略實施，對節(jié)能技術(shù)提出了更高的要求。目前已初步形成以混凝土砌塊為主、非粘土磚和建筑板材為輔的墻材格局，并取得顯著的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益。然而，在新墻材建筑使用過程中，與傳統(tǒng)黏土磚墻體建筑對比，裂縫、滲漏的問題更加普遍，墻體抹灰層空鼓、開裂現(xiàn)象嚴(yán)重。
[0003]現(xiàn)有的外墻保溫技術(shù)主要有外貼阻燃聚苯板、聚氨酯板等有機保溫板和發(fā)泡水泥板、?；⒅榘宓葻o機保溫板。有機保溫板保溫性能優(yōu)越，然而難以達(dá)到A級防火等級要求且造價高。而且，此類外墻保溫技術(shù)普遍采用二次施工，外貼保溫板是將多種材料反復(fù)在墻體上疊加，各層建筑材料變形不協(xié)調(diào)，保溫層容易出現(xiàn)裂縫、滲水、脫落等問題，安全性能和耐久性能差，保溫材料與主體結(jié)構(gòu)壽命不同步；施工過程屬于高空危險作業(yè)，抹灰等人工濕作業(yè)量大，效率低，工期長，且受工人技術(shù)水平和責(zé)任心的影響較大，施工質(zhì)量難以保證；且外飾面層受限制，只能做涂料飾面，不能貼面磚。
[0004]現(xiàn)有的組拆模版的建筑模式也造成大量的資源浪費，增大了建筑成本，延長了工期。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供了一種EPS、鋼構(gòu)一體化節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，節(jié)省能源，縮短建筑工期。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種EPS、鋼構(gòu)一體化節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括通過模具利用EPS —體化成型的插接模塊、水泥根基，水泥根基上將上述的插接模塊按層插接成模塊墻體，每層橫向鋪設(shè)方形鋼管，模塊墻體的豎向間隙中也鋪設(shè)方形鋼管，橫向方形鋼管和豎向方形鋼管通過螺栓固定形成鋼管網(wǎng)架、EPS —體墻體；墻體上部封頂，墻體外壁抹有水泥層、水泥外側(cè)粘結(jié)裝飾層。
[0007]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的插接模塊包括直墻體模塊、拐角模塊、插板模塊、脊板模塊。
[0008]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的直墻體模塊包括通過模具利用EPS材料加工而成的一體模塊本體，所述的模塊本體的分為內(nèi)、外側(cè)壁，內(nèi)、外側(cè)壁之間通過連接梁連接,連接梁上設(shè)有放置方形鋼管的凹槽，內(nèi)、外側(cè)壁的外側(cè)均設(shè)有矩形凸起與矩形凹槽，矩形凸起的中間位置設(shè)有楔形槽，模塊本體的上側(cè)與一側(cè)壁設(shè)有矩形卡接條，模塊本體的下側(cè)和另外一側(cè)壁設(shè)有與矩形卡接條相配合的矩形槽，所述的內(nèi)外側(cè)壁的最大厚度為3-8厘米，模塊本體厚度是10-30厘米，高度為30厘米。
[0009]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的拐角模塊本體的分為內(nèi)、外側(cè)壁，內(nèi)、外側(cè)壁之間通過連接梁連接，連接梁上設(shè)有放置方形鋼管的凹槽，內(nèi)、外側(cè)壁的外側(cè)均設(shè)有矩形凸起與矩形凹槽，矩形凸起的中間位置設(shè)有楔形槽，拐角模塊本體的上側(cè)與一側(cè)壁設(shè)有矩形卡接條，模塊本體的下側(cè)和另外一側(cè)壁設(shè)有與矩形卡接條相配合的矩形槽，拐角模塊本體的拐角角度為90°，所述的內(nèi)外側(cè)壁的最大厚度為3-8厘米，模塊本體厚度是10-30厘米，高度為30厘米。
[0010]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的連接梁上設(shè)有放置方形鋼管的凹槽的深度為方形鋼管寬度的一半，連接梁的長度為方形鋼管的寬度值。
[0011]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的方形鋼管的高度為4厘米。
[0012]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0013]安裝方便、節(jié)省建筑材料、縮短建筑工期、建筑成本大大降低,而且建筑物保溫效果顯著，集成化安裝，是一種新型裝配整體式墻體結(jié)構(gòu)；永久模板可以作為施工模板，不用拆除的同時還能啟動保溫隔音的作用，大大減少了模板工程量和造價。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本申請的直墻體截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的側(cè)面圖；
[0017]圖3為本申請的直角模塊截面圖；
[0018]圖4為本申請的一種整體模擬墻體的截面圖。
[0019]圖中，1、模塊本體，2、連接梁，3、凹槽，4、矩形凸起，5、矩形凹槽，6、楔形槽，7、矩形卡接條，8、矩形槽，9、模塊墻體，10、方形鋼管。

【具體實施方式】
[0020]本實用新型提供了一種EPS、鋼構(gòu)一體化節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，節(jié)省能源，縮短建筑工期。
[0021]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0022]實施例一:
[0023]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種EPS、鋼構(gòu)一體化節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，包括通過模具利用EPS —體化成型的插接模塊、水泥根基，水泥根基上將上述的插接模塊按層插接成模塊墻體9，每層橫向鋪設(shè)方形鋼管10，模塊墻體9的豎向間隙中也鋪設(shè)方形鋼管，橫向方形鋼管和豎向方形鋼管通過螺栓固定形成鋼管網(wǎng)架、EPS 一體墻體；墻體上部封頂，墻體外壁抹有水泥層、水泥外側(cè)粘結(jié)裝飾層。
[0024]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的插接模塊包括直墻體模塊、拐角模塊、插板模塊、脊板模塊。
[0025]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的直墻體模塊包括通過模具利用EPS材料加工而成的一體模塊本體1，所述的模塊本體I的分為內(nèi)、外側(cè)壁，內(nèi)、外側(cè)壁之間通過連接梁2連接，連接梁2上設(shè)有放置方形鋼管的凹槽3，內(nèi)、外側(cè)壁的外側(cè)均設(shè)有矩形凸起4與矩形凹槽5，矩形凸起4的中間位置設(shè)有楔形槽6，模塊本體I的上側(cè)與一側(cè)壁設(shè)有矩形卡接條7，模塊本體I的下側(cè)和另外一側(cè)壁設(shè)有與矩形卡接條7相配合的矩形槽8，所述的內(nèi)外側(cè)壁的最大厚度為3-8厘米，模塊本體厚度是10-30厘米，高度為30厘米。
[0026]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的拐角模塊本體的分為內(nèi)、外側(cè)壁，內(nèi)、外側(cè)壁之間通過連接梁2連接，連接梁2上設(shè)有放置方形鋼管的凹槽3，內(nèi)、外側(cè)壁的外側(cè)均設(shè)有矩形凸起4與矩形凹槽5，矩形凸起4的中間位置設(shè)有楔形槽6，拐角模塊本體的上側(cè)與一側(cè)壁設(shè)有矩形卡接條7，模塊本體I的下側(cè)和另外一側(cè)壁設(shè)有與矩形卡接條7相配合的矩形槽8，拐角模塊本體的拐角角度為90°，所述的內(nèi)外側(cè)壁的最大厚度為3-8厘米，模塊本體厚度是10-30厘米，高度為30厘米。
[0027]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的連接梁2上設(shè)有放置方形鋼管的凹槽的深度為方形鋼管寬度的一半，連接梁2的長度為方形鋼管的寬度值。
[0028]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的方形鋼管的高度為4厘米。
[0029]上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0030]安裝方便、節(jié)省建筑材料、縮短建筑工期、建筑成本大大降低,而且建筑物保溫效果顯著，集成化安裝，是一種新型裝配整體式墻體結(jié)構(gòu)；永久模板可以作為施工模板，不用拆除的同時還能啟動保溫隔音的作用，大大減少了模板工程量和造價。
[0031]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0032]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種EPS、鋼構(gòu)一體化節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括通過模具利用EPS —體化成型的插接模塊、水泥根基，水泥根基上將上述的插接模塊按層插接成模塊墻體，每層橫向鋪設(shè)方形鋼管，模塊墻體的豎向間隙中也鋪設(shè)方形鋼管，橫向方形鋼管和豎向方形鋼管通過螺栓固定形成鋼管網(wǎng)架、EPS 一體墻體；墻體上部封頂，墻體外壁抹有水泥層、水泥外側(cè)粘結(jié)裝飾層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EPS、鋼構(gòu)一體化節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的插接模塊包括直墻體模塊、拐角模塊、插板模塊、脊板模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種EPS、鋼構(gòu)一體化節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的直墻體模塊包括通過模具利用EPS材料加工而成的一體模塊本體，所述的模塊本體的分為內(nèi)、外側(cè)壁，內(nèi)、外側(cè)壁之間通過連接梁連接，連接梁上設(shè)有放置方形鋼管的凹槽，內(nèi)、外側(cè)壁的外側(cè)均設(shè)有矩形凸起與矩形凹槽，矩形凸起的中間位置設(shè)有楔形槽，模塊本體的上側(cè)與一側(cè)壁設(shè)有矩形卡接條，模塊本體的下側(cè)和另外一側(cè)壁設(shè)有與矩形卡接條相配合的矩形槽，所述的內(nèi)外側(cè)壁的最大厚度為3-8厘米，模塊本體厚度是10-30厘米，高度為30厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種EPS、鋼構(gòu)一體化節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的拐角模塊本體的分為內(nèi)、外側(cè)壁，內(nèi)、外側(cè)壁之間通過連接梁連接，連接梁上設(shè)有放置方形鋼管的凹槽，內(nèi)、外側(cè)壁的外側(cè)均設(shè)有矩形凸起與矩形凹槽，矩形凸起的中間位置設(shè)有楔形槽，拐角模塊本體的上側(cè)與一側(cè)壁設(shè)有矩形卡接條，模塊本體的下側(cè)和另外一側(cè)壁設(shè)有與矩形卡接條相配合的矩形槽，拐角模塊本體的拐角角度為90°，所述的內(nèi)外側(cè)壁的最大厚度為3-8厘米，模塊本體厚度是10-30厘米，高度為30厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4日任意一項所述的一種EPS、鋼構(gòu)一體化節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的連接梁上設(shè)有放置方形鋼管的凹槽的深度為方形鋼管寬度的一半，連接梁的長度為方形鋼管的寬度值。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種EPS、鋼構(gòu)一體化節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的方形鋼管的寬度為4厘米。
【文檔編號】E04B2/02GK204199480SQ201420564937
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】李成濱 申請人:李成濱