一種溢流下拉法生產(chǎn)基板玻璃中的溫度控制裝置制造方法
【專利摘要】一種溢流下拉法生產(chǎn)基板玻璃中的溫度控制裝置，包括具有溢流槽的溢流磚，溢流槽兩側(cè)的溢流面上對稱設置有若干個溫度控制分區(qū)，所述的每個溫度控制分區(qū)中均安裝帶有液體傳熱介質(zhì)的溫度控制裝置進行溫度控制；所述的溫度控制裝置包括用于向溫度控制分區(qū)通入液體傳熱介質(zhì)的管道以及安裝在溫度控制分區(qū)中的溫度傳感器，溫度傳感器采集到的溫度信號傳輸至可編程控制器，通過可編程控制器控制安裝在管道入口上的自動調(diào)節(jié)閥，進而控制管道中液體傳熱介質(zhì)的流量，實現(xiàn)溫度控制分區(qū)內(nèi)的溫度控制。本實用新型通過液體傳熱介質(zhì)能夠主動將溢流磚上部的多余的熱量散出，保證了玻璃液在溢流磚表面溢流過程中的均勻性，提高了液晶玻璃基板的成型質(zhì)量。
【專利說明】一種溢流下拉法生產(chǎn)基板玻璃中的溫度控制裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于液晶平板玻璃制造領域，具體涉及一種溢流下拉法生產(chǎn)基板玻璃中的溫度控制裝置。

【背景技術】
[0002]溢流下拉法(熔融下拉法)是玻璃制備技術中生產(chǎn)玻璃板的一種方法，與浮法和狹縫牽拉等其它工藝相比，溢流下拉法生產(chǎn)出的玻璃板具有優(yōu)異的平整度和表面光滑度，且不需使用研磨、拋光等二次成形工藝處理。
[0003]在一種示例性的熔融下拉工藝中，玻璃熔體供應給耐火材料溢流磚的溢流槽中，熔融玻璃在溢流磚兩邊的槽頂部溢出，形成兩塊半片玻璃板沿著溢流磚的外表面向下流動，兩塊半片玻璃板在溢流磚的底部或根部匯合，熔合在一起形成單塊玻璃板，隨后單塊玻璃板供應給拉引設備，通過控制拉引設備將板牽拉離開根部的速率以及玻璃的溫度(粘度)來控制玻璃板的厚度、應力、表面平整度等相關參數(shù)。在下拉工藝中，最終玻璃板的外表面不會與溢流磚的外表面接觸，這些表面只能接觸大氣環(huán)境，形成最終玻璃板的兩塊半片玻璃板的內(nèi)表面接觸溢流磚，這些內(nèi)表面在溢流磚的根部熔合，隨后埋入最終玻璃板的主體內(nèi)，并獲得外表面性能優(yōu)異的最終玻璃板。
[0004]熔融狀態(tài)下的玻璃粘度隨溫度的不同而不同，在玻璃非流向方向上，要保證溫度分布均勻，否則粘度的不同會造成寬度方向的玻璃厚度不均，拉引時造成張力不同，從而產(chǎn)生局部應力不同，造成整個玻璃板應力不良。
[0005]現(xiàn)在玻璃板的制作趨于大型化，在寬度方向可達到2000mm以上，這就要保證寬度方向的溫度均勻并且可調(diào)，因此成型設備的整個溫度場控制就十分重要。在現(xiàn)場使用中，玻璃板的成型質(zhì)量嚴重依賴于玻璃液在溢流磚表面的向下流動的均勻性，為保證這一點，除設備安裝制造過程中的設計外，需要持續(xù)對向下溢流過程中的玻璃液進行加溫，但是由于熱空氣會自然上升的物理現(xiàn)象，往往造成溢流磚上部的溫度會上升到較高的程度，使得玻璃液的溫度發(fā)生較大的改變，而玻璃液的粘度取決于其溫度，進而造成溢流過程的惡化和不可控，降低其成板質(zhì)量。
[0006]傳統(tǒng)溢流下拉法的缺點在于，控制形成玻璃板的厚度、應力及表面平整度等相關參數(shù)的手段有限，并且即便在工藝條件穩(wěn)定時可以生產(chǎn)出合格的平板玻璃，但是在瞬態(tài)條件下恢復極為緩慢。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種溫度分布均勻且可調(diào)的溢流下拉法生產(chǎn)基板玻璃中的溫度控制裝置。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為:包括具有溢流槽的溢流磚，溢流槽兩側(cè)的溢流面上對稱設置有若干個溫度控制分區(qū)，所述的每個溫度控制分區(qū)中均安裝帶有液體傳熱介質(zhì)的溫度控制裝置進行溫度控制；
[0009]所述的溫度控制裝置包括用于向溫度控制分區(qū)通入液體傳熱介質(zhì)的管道以及安裝在溫度控制分區(qū)中的溫度傳感器，溫度傳感器采集到的溫度信號傳輸至可編程控制器，通過可編程控制器控制安裝在管道入口上的自動調(diào)節(jié)閥，進而控制管道中液體傳熱介質(zhì)的流量，實現(xiàn)溫度控制分區(qū)內(nèi)的溫度控制。
[0010]所述的溫度控制分區(qū)關于溢流槽對稱設置有兩個或兩個以上偶數(shù)個，并且沿溢流磚長度方向的數(shù)量具有一個或一個以上。
[0011]所述的液體傳熱介質(zhì)為潔凈水。
[0012]所述的潔凈水在進入溫度控制裝置時的溫度控制在15°C?30°C。
[0013]所述的溫度控制裝置安裝在溢流磚溢流面的上端或上側(cè)部。
[0014]所述的溫度傳感器還連接有用于進行溫度顯示的溫度監(jiān)視器。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過在溢流下拉法生產(chǎn)基板玻璃的設備中添加溫度控制裝置，通過液體傳熱介質(zhì)能夠主動將溢流磚上部的多余的熱量散出，保證了玻璃液在溢流磚表面溢流過程中的均勻性，保證了成型區(qū)域玻璃液的溫度以及環(huán)境溫度的可控性；根據(jù)溢流下拉法左右對稱的原理，在溢流槽兩側(cè)的溢流面上對稱設置溫度控制分區(qū)，使得溢流磚的周邊空間及玻璃液具有合理的溫度和粘度，保證了生產(chǎn)過程中具有良好的壓力與成板的質(zhì)量。本實用新型在溢流下拉法生產(chǎn)基板玻璃的過程中，提供了有利于控制玻璃液在溢流過程中溢流質(zhì)量的條件，使得溢流過程的可控性得到了較大的提高，在現(xiàn)場使用中，通過將本實用新型溫度控制裝置整合入溢流磚承載裝置的整體式溫控系統(tǒng)內(nèi)部，結合對液體熱介質(zhì)的流量及壓力的主動控制，動態(tài)的保證了溢流磚及玻璃液的溫度場及粘度，從而保證了玻璃液從兩個溢流面向下流動時的流動性一致，進而確保其在溢流磚根部粘合時的穩(wěn)定性。
[0016]進一步的，本實用新型的液體傳熱介質(zhì)為潔凈水，潔凈水在進入溫度控制裝置時的溫度控制在15°C?30°C，通過利用潔凈水傳熱速度快的特點，從而快速帶走玻璃液的多余熱量，調(diào)整響應時間段，具有控制精度高的優(yōu)點。
[0017]進一步的，本實用新型的溫度控制裝置安裝在溢流磚的上端或上側(cè)部，能夠有效對溢流磚上部的溫度進行調(diào)整控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]進一步的，本實用新型溫度傳感器還連接有用于進行溫度顯示的溫度監(jiān)視器，通過溫度監(jiān)視器界面，操作人員能夠清楚掌握當前的溫度變化情況，便于及時排查問題與管理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1本實用新型安裝結構的主視圖；
[0020]圖2本實用新型安裝結構的側(cè)視圖；
[0021]圖3本實用新型溫度控制裝置的結構框圖；
[0022]附圖中:1_溢流磚；2_溫度控制裝置；3_溢流槽；4_溫度控制分區(qū)；21_溫度傳感器；22-溫度監(jiān)視器；23-可編程控制器；24_自動調(diào)節(jié)閥；25-管道。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0024]參見圖1，2，本實用新型包括具有溢流槽3的溢流磚1，在溢流槽3兩側(cè)的溢流面上設置有溫度控制分區(qū)4，溫度控制分區(qū)4關于溢流槽3對稱設置有兩個或兩個以上偶數(shù)個，并且沿溢流磚I長度方向的數(shù)量具有一個或一個以上，每個溫度控制分區(qū)4中均安裝帶有液體傳熱介質(zhì)的溫度控制裝置2進行溫度控制，溫度控制裝置2安裝在溢流磚I溢流面的上端或上側(cè)部，通過溫度控制裝置2進行溫度的分段、分區(qū)調(diào)整控制。
[0025]參見圖3，本實用新型溫度控制裝置2包括用于向溫度控制分區(qū)4通入液體傳熱介質(zhì)的管道25，液體傳熱介質(zhì)為溫度在15°C?30°C的潔凈水，溫度控制分區(qū)4中安裝溫度傳感器21檢測所在分區(qū)的環(huán)境溫度，并在溫度監(jiān)視器22的界面中顯示溫度，溫度傳感器21采集到的溫度信號傳輸至可編程控制器23，通過可編程控制器23計算給出自動調(diào)節(jié)閥24的開度信號，通過自動調(diào)節(jié)閥24調(diào)整管道25中的潔凈水流量，控制分區(qū)內(nèi)的溫度。
[0026]本實用新型通過對溢流下拉法設備中添加溫度控制裝置，保證溢流下拉法平板玻璃生產(chǎn)中玻璃液在溢流磚表面溢流過程中的均勻性，保證了成型區(qū)域玻璃液的溫度和環(huán)境溫度的可控性，達到提高基板玻璃成型質(zhì)量的目的。在本實用新型的優(yōu)選實施例中，對于成型區(qū)域的溫度控制進行了相對較為精確的控制，大大提高了溢流磚溫度場的可控性，減少了成型后整板不良情況的產(chǎn)生，同時由于控制的精確性，提高了工藝的穩(wěn)定性及工藝調(diào)整時的及時響應能力。
[0027]本實用新型為保證其溢流過程中的可控性及一致性，在溢流磚的上部或側(cè)上部添加溫度控制裝置，采用液體作為傳熱介質(zhì)，主動將溢流磚上部的多余的熱量進行散出。該方法的重點在于要保證散熱的可控性，對此經(jīng)過多次試驗，確定了本方案。根據(jù)溢流下拉法左右對稱的原理，對于溫度控制裝置，采用兩個溢流面上設置至少兩個以上偶數(shù)的分區(qū)，在溢流磚長度方向采用一個以上的分區(qū)，對于液體熱介質(zhì)的流量、壓力及使用前后的溫度差進行測量，同時根據(jù)溢流磚周邊的空間溫度控制對液體熱介質(zhì)流量及壓力的方法進行調(diào)整，從而進一步控制溢流磚的周邊空間及玻璃液具有合理的溫度和粘度，保證其具有良好的壓力質(zhì)量及成板質(zhì)量。
[0028]在現(xiàn)場使用中，可以將本實用新型溫度控制系統(tǒng)整合入溢流磚承載裝置的整體式溫控系統(tǒng)內(nèi)部，通過對于液體熱介質(zhì)的流量及壓力的主動控制，動態(tài)的保證溢流磚及玻璃液的溫度場及粘度，進而保證玻璃液從兩個溢流面向下流動的一致性，確保其在溢流磚根部粘合時的穩(wěn)定性，提高整體成型的質(zhì)量。
【權利要求】
1.一種溢流下拉法生產(chǎn)基板玻璃中的溫度控制裝置，其特征在于:包括具有溢流槽(3)的溢流磚(I)，溢流槽(3)兩側(cè)的溢流面上對稱設置有若干個溫度控制分區(qū)(4)，所述的每個溫度控制分區(qū)(4)中均安裝帶有液體傳熱介質(zhì)的溫度控制裝置(2)進行溫度控制； 所述的溫度控制裝置(2)包括用于向溫度控制分區(qū)(4)通入液體傳熱介質(zhì)的管道(25)以及安裝在溫度控制分區(qū)(4)中的溫度傳感器(21)，溫度傳感器(21)采集到的溫度信號傳輸至可編程控制器(23)，通過可編程控制器(23)控制安裝在管道(25)入口上的自動調(diào)節(jié)閥(24)，進而控制管道(25)中液體傳熱介質(zhì)的流量，實現(xiàn)溫度控制分區(qū)(4)內(nèi)的溫度控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的溢流下拉法生產(chǎn)基板玻璃中的溫度控制裝置，其特征在于:所述的溫度控制分區(qū)(4)關于溢流槽(3)對稱設置有兩個或兩個以上偶數(shù)個，并且沿溢流磚(I)長度方向的數(shù)量具有一個或一個以上。
3.根據(jù)權利要求1所述的溢流下拉法生產(chǎn)基板玻璃中的溫度控制裝置，其特征在于:所述的液體傳熱介質(zhì)為潔凈水。
4.根據(jù)權利要求3所述的溢流下拉法生產(chǎn)基板玻璃中的溫度控制裝置，其特征在于:所述的潔凈水在進入溫度控制裝置(2)時的溫度控制在15°C?30°C。
5.根據(jù)權利要求1所述的溢流下拉法生產(chǎn)基板玻璃中的溫度控制裝置，其特征在于:所述的溫度控制裝置(2)安裝在溢流磚(I)溢流面的上端或上側(cè)部。
6.根據(jù)權利要求1所述的溢流下拉法生產(chǎn)基板玻璃中的溫度控制裝置，其特征在于:所述的溫度傳感器(21)還連接有用于進行溫度顯示的溫度監(jiān)視器(22)。
【文檔編號】C03B17/06GK204198580SQ201420575582
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】張棟, 晁耀定 申請人:彩虹顯示器件股份有限公司