轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)，即本連接結(jié)構(gòu)的上連接板和下連接板分別設(shè)于轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁的上翼板和下翼板內(nèi)側(cè)面，若干鋼肋板沿轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁長(zhǎng)度方向間隔設(shè)于上連接板與下連接板之間，若干鋼肋板間隔設(shè)有若干螺孔，若干扣板式鋼板設(shè)有與若干鋼肋板若干螺孔匹配的通孔，若干扣板式鋼板通過(guò)若干螺栓穿過(guò)通孔擰于若干鋼肋板若干螺孔內(nèi)固定。本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)隔熱護(hù)板連接的缺陷，在安全可靠的前提下，使損壞的隔熱護(hù)板能快速、便捷得到更換，確保隔熱護(hù)板功能的最大發(fā)揮，提高了檢修效率，降低了檢修成本，保證轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隔熱護(hù)板用于阻擋生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫輻射熱直接影響在承重鋼構(gòu)件上，確保承重鋼構(gòu)件的屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、抗拉強(qiáng)度和冷彎等機(jī)械性能在常溫下保持穩(wěn)定。
[0003]隔熱護(hù)板是易損件，在連接方式上應(yīng)以牢固和簡(jiǎn)便為宜，隔熱護(hù)板一旦損壞而不能滿足快速、便捷的更換需求，會(huì)造成延誤檢修時(shí)機(jī)而使一些承重鋼構(gòu)件受到破壞，影響正常生產(chǎn)，同時(shí)會(huì)增加檢修負(fù)荷和檢修費(fèi)用。但現(xiàn)實(shí)中對(duì)一些長(zhǎng)期處于高溫工作狀態(tài)下的廠房結(jié)構(gòu)，如煉鋼廠轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁的隔熱護(hù)板的使用壽命和檢修更換卻考慮得不夠縝密，往往造成隔熱護(hù)板輕易就損壞而一時(shí)又無(wú)法得到恢復(fù)。
[0004]煉鋼廠轉(zhuǎn)爐受料跨10.8米轉(zhuǎn)爐平臺(tái)，其前后側(cè)平臺(tái)鋼梁為H型鋼梁并且距離轉(zhuǎn)爐僅I米左右，轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)的高溫輻射對(duì)轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁的正常使用影響很大，由于煉鋼工藝的特性造成冶煉時(shí)有大量的鋼渣溢出在轉(zhuǎn)爐爐殼上，久而久之在爐殼上就有積渣存在，造成隔熱護(hù)板與轉(zhuǎn)爐之間原已不大的間隙更加過(guò)小，轉(zhuǎn)爐一做傾翻動(dòng)作，爐殼上的積渣就直接撞擊隔熱護(hù)板。初始隔熱護(hù)板缺損部位主要集中在沿平臺(tái)鋼梁的中部，也正是轉(zhuǎn)爐中心的爐口位置，使轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁直接面對(duì)爐口，隔熱護(hù)板損壞呈斷裂狀。
[0005]原設(shè)計(jì)隔熱護(hù)板的材料是球墨鑄鐵，并以扣板形式連環(huán)安裝形成封閉狀的隔熱護(hù)板，球墨鑄鐵的耐磨性好，但抗撞擊性相對(duì)差、易脆斷。隔熱護(hù)板通過(guò)螺栓與轉(zhuǎn)爐鋼梁連接，該連接節(jié)點(diǎn)與隔熱護(hù)板受撞擊時(shí)的受力方向垂直，連接螺栓易受剪切斷裂；且扣板形式導(dǎo)致隔熱護(hù)板局部損壞時(shí)無(wú)法實(shí)施快速、便捷的更換，須在停爐時(shí)用很長(zhǎng)時(shí)間來(lái)更換，而生產(chǎn)不停又無(wú)法在短時(shí)內(nèi)予以恢復(fù)，造成轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁經(jīng)常裸露在300-500° C高溫輻射的危險(xiǎn)狀態(tài)中，等到了停爐檢修時(shí)間，轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁已嚴(yán)重變形，不得不對(duì)鋼梁實(shí)施更換，提高了檢修周期及成本，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)隔熱護(hù)板連接的缺陷，在安全可靠的前提下，使損壞的隔熱護(hù)板能快速、便捷得到更換，確保隔熱護(hù)板功能的最大發(fā)揮，提高了檢修效率，降低了檢修成本，保證轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)行。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁、若干扣板式鋼板、若干鋼肋板、上連接板和下連接板，所述上連接板和下連接板分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁的上翼板和下翼板內(nèi)側(cè)面，所述若干鋼肋板沿所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁長(zhǎng)度方向間隔設(shè)于所述上連接板與下連接板之間，所述若干鋼肋板間隔設(shè)有若干螺孔，所述若干扣板式鋼板設(shè)有與所述若干鋼肋板若干螺孔匹配的通孔，所述若干扣板式鋼板通過(guò)若干螺栓穿過(guò)通孔擰于所述若干鋼肋板若干螺孔內(nèi)固定。
[0008]進(jìn)一步，所述上連接板和下連接板通過(guò)焊接設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁的上翼板和下翼板內(nèi)側(cè)面，所述若干鋼肋板通過(guò)焊接設(shè)于所述上連接板與下連接板之間。
[0009]進(jìn)一步，所述若干螺栓是沉頭螺栓。
[0010]進(jìn)一步，本連接結(jié)構(gòu)還包括若干筋板和若干加強(qiáng)板，所述若干筋板沿所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁長(zhǎng)度方向間隔設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁的腹板兩側(cè)，所述若干加強(qiáng)板間隔設(shè)于所述上連接板底面與若干筋板側(cè)面。
[0011]進(jìn)一步，所述若干扣板式鋼板中位于上排的若干扣板式鋼板背面設(shè)有掛板，所述掛板掛靠于所述上連接板頂面并且通過(guò)螺釘緊固。
[0012]由于本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)采用了上述技術(shù)方案，即本連接結(jié)構(gòu)的上連接板和下連接板分別設(shè)于轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁的上翼板和下翼板內(nèi)側(cè)面，若干鋼肋板沿轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁長(zhǎng)度方向間隔設(shè)于上連接板與下連接板之間，若干鋼肋板間隔設(shè)有若干螺孔，若干扣板式鋼板設(shè)有與若干鋼肋板若干螺孔匹配的通孔，若干扣板式鋼板通過(guò)若干螺栓穿過(guò)通孔擰于若干鋼肋板若干螺孔內(nèi)固定。本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)隔熱護(hù)板連接的缺陷，在安全可靠的前提下，使損壞的隔熱護(hù)板能快速、便捷得到更換，確保隔熱護(hù)板功能的最大發(fā)揮，提高了檢修效率，降低了檢修成本，保證轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁1、若干扣板式鋼板2、若干鋼肋板3、上連接板31和下連接板32，所述上連接板31和下連接板32分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁I的上翼板11和下翼板12內(nèi)側(cè)面，所述若干鋼肋板3沿所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁I長(zhǎng)度方向間隔設(shè)于所述上連接板31與下連接板32之間，所述若干鋼肋板3間隔設(shè)有若干螺孔，所述若干扣板式鋼板2設(shè)有與所述若干鋼肋板3若干螺孔匹配的通孔，所述若干扣板式鋼板2通過(guò)若干螺栓4穿過(guò)通孔擰于所述若干鋼肋板3若干螺孔內(nèi)固定。
[0016]進(jìn)一步，所述上連接板31和下連接板32通過(guò)焊接設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁I的上翼板11和下翼板12內(nèi)側(cè)面，所述若干鋼肋板3通過(guò)焊接設(shè)于所述上連接板31與下連接板32之間。
[0017]進(jìn)一步，所述若干螺栓4是沉頭螺栓。
[0018]進(jìn)一步，本連接結(jié)構(gòu)還包括若干筋板13和若干加強(qiáng)板14，所述若干筋板13沿所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁I長(zhǎng)度方向間隔設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁I的腹板兩側(cè)，所述若干加強(qiáng)板14間隔設(shè)于所述上連接板31底面與若干筋板13側(cè)面。
[0019]進(jìn)一步，所述若干扣板式鋼板2中位于上排的若干扣板式鋼板背面設(shè)有掛板21，所述掛板21掛靠于所述上連接板31頂面并且通過(guò)螺釘5緊固。
[0020]本連接結(jié)構(gòu)中采用普通鋼板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球墨鑄鐵隔離護(hù)板，一般來(lái)說(shuō)球墨鑄鐵的隔熱護(hù)板是一種很好的材料，它的耐磨性、耐熱性和防粘貼性都要比普通鋼板好，但是轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁與轉(zhuǎn)爐爐殼間隙過(guò)小主要是由于轉(zhuǎn)爐爐殼積渣引起，使得球墨鑄鐵的防粘貼性好的特長(zhǎng)未能發(fā)揮作用，而且球墨鑄鐵件的加工難度很大，其易脆斷的弱點(diǎn)不適應(yīng)該處的工作環(huán)境；普通鋼板易加工和抗撞擊性好的特性在此處能充分發(fā)揮作用，從性價(jià)比考慮，普通鋼板約5000元/噸，球墨鑄鐵約20000元/噸，因此采用普通鋼板具有較大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
[0021]本連接結(jié)構(gòu)中作為隔熱護(hù)板的扣板式鋼板連接節(jié)點(diǎn)同樣設(shè)在板的反面，并且同樣采用扣板形成封閉狀的隔熱護(hù)板，但其最大優(yōu)點(diǎn)就是無(wú)需拆卸護(hù)板周圍任何構(gòu)件就能根據(jù)護(hù)板的損壞部位通過(guò)拆卸螺栓隨意選擇更換損壞的扣板式鋼板，可以不受限制單獨(dú)拆除安裝，解決了原連接方式不能單獨(dú)拆除安裝的問(wèn)題，可以實(shí)施快速更換，保證了隔熱護(hù)板的有效性。同時(shí)鋼梁腹板、上連接板、下連接板以及若干扣板式鋼板之間形成一個(gè)相對(duì)封閉的空間，該空間起到隔熱層作用，避免轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)的高溫輻射熱量直接沖擊轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁，確保轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁無(wú)變形損壞。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁，其特征在于:還包括若干扣板式鋼板、若干鋼肋板、上連接板和下連接板，所述上連接板和下連接板分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁的上翼板和下翼板內(nèi)側(cè)面，所述若干鋼肋板沿所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁長(zhǎng)度方向間隔設(shè)于所述上連接板與下連接板之間，所述若干鋼肋板間隔設(shè)有若干螺孔，所述若干扣板式鋼板設(shè)有與所述若干鋼肋板若干螺孔匹配的通孔，所述若干扣板式鋼板通過(guò)若干螺栓穿過(guò)通孔擰于所述若干鋼肋板若干螺孔內(nèi)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上連接板和下連接板通過(guò)焊接設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁的上翼板和下翼板內(nèi)側(cè)面，所述若干鋼肋板通過(guò)焊接設(shè)于所述上連接板與下連接板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述若干螺栓是沉頭螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:本連接結(jié)構(gòu)還包括若干筋板和若干加強(qiáng)板，所述若干筋板沿所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁長(zhǎng)度方向間隔設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁的腹板兩側(cè)，所述若干加強(qiáng)板間隔設(shè)于所述上連接板底面與若干筋板側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述若干扣板式鋼板中位于上排的若干扣板式鋼板背面設(shè)有掛板，所述掛板掛靠于所述上連接板頂面并且通過(guò)螺釘緊固。
【文檔編號(hào)】E04B1/80GK204163217SQ201420591298
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】董耀德 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司