一種梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系，涉及建筑領(lǐng)域。所述的梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系包括豎直的鋼模殼柱和水平的鋼模殼梁，所述的鋼模殼梁的兩端連接鋼模殼柱，鋼模殼梁和鋼模殼柱組成支撐框架結(jié)構(gòu)，所述的鋼模殼梁內(nèi)部設(shè)有肋板，肋板上設(shè)有導(dǎo)流孔；鋼模殼梁上方設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋兩端固定在鋼模殼柱上，且與鋼模殼梁內(nèi)部的所有肋板連接；所述組合結(jié)構(gòu)體系外側(cè)的鋼模殼梁的外壁上設(shè)有承托墻體的承托件。本實(shí)用新型的組合體系，通過(guò)內(nèi)澆混凝土整體一次灌注成支撐建筑的鋼模殼混凝土砼結(jié)構(gòu)，這種組合結(jié)構(gòu)體系具有整體性能好，用鋼量少，造價(jià)低，便于工業(yè)化批量生產(chǎn)，是傳統(tǒng)建筑施工工法的一大創(chuàng)新，為建筑的產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造了條件。
【專利說(shuō)明】一種梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼模殼砼組合結(jié)構(gòu)又可稱之為鋼包混凝土模殼結(jié)構(gòu)，是一種以鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為模板，內(nèi)澆砼而形成的一種鋼與砼的結(jié)合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中的梁、柱是以鋼構(gòu)件為模板內(nèi)灌砼而成。與傳統(tǒng)的混凝土建筑相比，鋼模殼砼組合結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)工廠化、集改化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)?；?，鋼模殼梁、柱結(jié)構(gòu)是鋼模殼砼組合結(jié)構(gòu)中較為常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，作為建筑物的重要支撐構(gòu)件，其性能直接影響建筑樓宇的成本和安全性能。如何減少鋼和混凝土用量，提高鋼模殼砼組合結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、耐火等級(jí)，實(shí)現(xiàn)高效率的施工建設(shè)是人們所十分關(guān)注的課題，而現(xiàn)有的混凝土梁工藝復(fù)雜、需養(yǎng)護(hù)、施工周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)，無(wú)法滿足工廠化、集約化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種便于建造施工的梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系，具體方案如下:
[0004]一種梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系，包括豎直的鋼模殼柱和水平的鋼模殼梁，所述的鋼模殼梁的兩端連接鋼模殼柱，鋼模殼梁和鋼模殼柱組成支撐框架結(jié)構(gòu)，所述的鋼模殼梁內(nèi)部設(shè)有肋板，肋板上設(shè)有導(dǎo)流孔；鋼模殼梁上方設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋兩端固定在鋼模殼柱上，且與鋼模殼梁內(nèi)部的肋板連接；所述組合體系外側(cè)的鋼模殼梁的外壁上設(shè)有承托墻體的承托件。
[0005]所述肋板的上端設(shè)有固定件，固定件的兩端連接鋼模殼梁兩側(cè)壁的上端，加強(qiáng)筋連接肋板上固定件的上端。
[0006]所述的鋼模殼梁內(nèi)部肋板之間的間距為0.5-1.5m,且位于鋼模殼梁兩端的肋板之間的間距小于鋼模殼梁中間位置的肋板之間的間距，即兩端的肋板的密集度高。
[0007]所述的承托件由固定在鋼模殼梁外壁上的固定板、連接固定板的水平的承托板、連接承托板和固定板的支撐板組成。
[0008]還包括水平的副梁，所述副梁的兩端連接相互水平平行的鋼模殼梁，副梁內(nèi)部設(shè)有肋板。
[0009]所述的鋼模殼柱內(nèi)部設(shè)有固定在鋼模殼柱內(nèi)壁上的環(huán)板，所述的環(huán)板垂直于柱體的軸線方向，環(huán)板上設(shè)有灌注孔。
[0010]所述的灌注孔位于環(huán)板的中心，環(huán)板上灌注孔的周?chē)O(shè)有氣孔。
[0011]所述的鋼模殼柱內(nèi)部每隔0.5-2m設(shè)置一塊環(huán)板。
[0012]本實(shí)用新型的梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系，通過(guò)內(nèi)澆混凝土整體一次灌注成支撐建筑的鋼模殼混凝土砼結(jié)構(gòu)，這種組合結(jié)構(gòu)體系具有整體性能好，用鋼量少，造價(jià)低，便于工業(yè)化批量生產(chǎn)，是傳統(tǒng)建筑施工工法的一大創(chuàng)新，為建筑的產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造了條件。
[0013]鋼結(jié)構(gòu)重量輕，強(qiáng)度高，延性好，施工速度快，便于工業(yè)化生產(chǎn)，工廠制作質(zhì)量高；混凝土結(jié)構(gòu)建筑材料成本低，鋼度大，耐火及防腐性能好。本實(shí)用新型的體系綜和利用了兩種結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)，而且，本實(shí)用新型的梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系在鋼模殼梁內(nèi)增加肋板并用加強(qiáng)筋連接以及在鋼模殼柱內(nèi)增設(shè)環(huán)板，進(jìn)一步提高鋼對(duì)混凝土的套箍作用，增強(qiáng)體系的極限強(qiáng)度，鋼模殼內(nèi)混凝土的支撐作用可以避免或延緩鋼管局部屈曲，保證鋼材性能得到充分發(fā)揮，鋼和混凝土的緊密共同作用不僅使體系整體性能優(yōu)越，而且提高了耐火等級(jí)，具有優(yōu)良的安全性，抗震性和耐久性。
[0014]采用本實(shí)用新型的梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系建造建筑，可大大加快建筑物的建造速度，可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)年建設(shè)、當(dāng)年竣工。與此同時(shí)，體系結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸較小，結(jié)構(gòu)自重減輕，可實(shí)現(xiàn)節(jié)級(jí)鋼材30%，減少混凝土用量35%，是適合推行的綠色建筑產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的建筑體系。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的右視圖；
[0017]圖3為圖1的俯視圖；
[0018]圖4為圖1中A區(qū)域的放大圖；
[0019]圖5為鋼模殼梁的局部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖6為圖5中鋼模殼梁的左視圖；
[0021]圖7為鋼模殼梁肋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為圖4中鋼模殼柱的俯視圖；
[0023]圖9為鋼模殼柱沿圖8中A-A的剖視圖；
[0024]圖10為承托件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11為承托件和鋼模殼梁的連接示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例
[0028]如圖1-11所示的梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系，包括水平的鋼模殼梁1、豎直的鋼模殼柱2、水平的副梁12、承托件11 ;鋼模殼梁I的兩端垂直固定在鋼模殼柱2上，鋼模殼梁I和鋼模殼柱2組成建筑物的支撐框架結(jié)構(gòu)；副梁12的兩端連接相互水平平行的鋼模殼梁I的中部，內(nèi)部設(shè)有肋板5，鋼模殼梁I和副梁12組成承托樓層的骨架；承托件11位于梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系外側(cè)鋼模殼梁I的外壁上。
[0029]鋼模殼梁I由梁體3、橫板4、肋板5、加強(qiáng)筋6組成；梁體3為槽狀，梁體3側(cè)壁上各設(shè)有一水平的橫板4,橫板4位于梁體3側(cè)壁的上端；肋板5固定在梁體3的內(nèi)部,垂直于梁體3的軸線方向；肋板5上端設(shè)有固定件，該固定件為90°的角鋼51，角鋼51兩端連接梁體3兩側(cè)壁上的兩橫板4，肋板5與兩橫板4等高的位置設(shè)有容納橫板4向梁體4內(nèi)延伸部分的卡口 52 ;肋板5的中間設(shè)有導(dǎo)流孔53，底部下端的兩側(cè)各設(shè)有一氣口 54。梁體3內(nèi)部每隔0.5-1.5m設(shè)置一肋板5，且靠近兩端設(shè)置肋板5的密集度大，即位于鋼模殼梁I兩端的肋板5之間的間距小于鋼模殼梁I中間位置的肋板5之間的間距。兩根加強(qiáng)筋6連接所有肋板5上角鋼51的上端，且加強(qiáng)筋6的兩端固定在鋼模殼柱2上。
[0030]承托件11包括固定板111、支撐板112、承托板113。固定板111 一面焊接在梁體3的外壁上，支撐板112垂直焊接在另一面；承托板113水平的焊接在支撐板112上，梁體3側(cè)壁上端的橫板4向外延伸的部分為延展部31，承托板113位于延展部41向下投影區(qū)域的外側(cè)。支撐板112豎直的焊接在固定板111上，使固定板111、支撐板112、承托板113兩兩垂直。
[0031]鋼模殼柱2由柱體7和環(huán)板8組成，柱體7為方管型，環(huán)板8垂直于柱體7的軸向方向，固定在柱體7內(nèi)；環(huán)板的中間設(shè)有灌注孔9，灌注孔9的周?chē)O(shè)有氣孔10，柱體7內(nèi)部每隔0.5-2m設(shè)置一塊環(huán)板8，且靠近鋼模殼梁I的柱體7內(nèi)部環(huán)板8之間的距離間隔小。
[0032]以上所述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系，包括豎直的鋼模殼柱和水平的鋼模殼梁，所述的鋼模殼梁的兩端連接鋼模殼柱，鋼模殼梁和鋼模殼柱組成支撐框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的鋼模殼梁內(nèi)部設(shè)有肋板，肋板上設(shè)有導(dǎo)流孔；鋼模殼梁上方設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋兩端固定在鋼模殼柱上，且與鋼模殼梁內(nèi)部的肋板連接；所述組合體系外側(cè)的鋼模殼梁的外壁上設(shè)有承托墻體的承托件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述肋板的上端設(shè)有固定件，固定件的兩端連接鋼模殼梁兩側(cè)壁的上端，加強(qiáng)筋連接肋板上固定件的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述的鋼模殼梁內(nèi)部每隔0.5-1.5m設(shè)置一肋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述的承托件由固定在鋼模殼梁外壁上的固定板、連接固定板的水平的承托板、連接承托板和固定板的支撐板組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，還包括水平的副梁，所述副梁的兩端連接相互水平平行的鋼模殼梁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述的鋼模殼柱內(nèi)部設(shè)有固定在鋼模殼柱內(nèi)壁上的環(huán)板，所述的環(huán)板垂直于柱體的軸線方向，環(huán)板上設(shè)有灌注孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述的灌注孔位于環(huán)板的中心，環(huán)板上灌注孔的周?chē)O(shè)有氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的梁柱鋼模殼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述的鋼模殼柱內(nèi)部每隔0.5-2m設(shè)置一塊環(huán)板。
【文檔編號(hào)】E04B1/19GK204151900SQ201420594361
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】張銘起, 賈文文 申請(qǐng)人:深圳前海星宇金頌科技有限公司