全玻璃雙層幕墻系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全玻璃雙層幕墻系統，包括玻璃面板及玻璃肋，其特征在于：還包括內層玻璃面板、內層橫梁及玻璃肋支座，所述內層玻璃面板與所述玻璃面板之間設有中空保溫腔，對應每一層樓的樓板處上、下兩側分別設有沿所述玻璃肋方向布置的所述玻璃肋支座，該玻璃肋支座經角鋼支座固定于所述樓板上，所述玻璃肋的端部設置于所述玻璃肋支座上，所述內層橫梁與所述玻璃肋支座的內側端固定連接，所述內層玻璃面板安裝于所述內層橫梁上。本實用新型通過設置內層玻璃面板與玻璃肋圍成密閉中空保溫腔，利用中空保溫腔降低玻璃幕墻傳熱系數，提高全玻幕墻的保溫性及隔音性，且承載能力得到提高，提升了全玻幕墻的安全性。
【專利說明】 全玻璃雙層幕墻系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃幕墻系統，具體涉及一種全玻璃雙層幕墻系統。

【背景技術】
[0002]玻璃幕墻尤其是全玻璃幕墻外觀通透，在建筑外墻應用廣泛，但由于玻璃面板傳熱系數較高，玻璃幕墻保溫性能一直難以達到實體墻的性能，在一定程度上成為建筑節(jié)能的瓶頸。
[0003]現有的全玻璃幕墻通常包括玻璃面板及玻璃肋，當玻璃幕墻超過4米(玻璃厚度10，12 IM )，5米(玻璃厚度15 IM )，6米(玻璃厚度19 mm )時，全玻璃幕墻應懸掛在主體結構上。玻璃助頂部吊掛在主體結構上，底部與地面固定，玻璃面板采用中空玻璃，以提高幕墻的保溫性能。然而，如上所述，由玻璃面板傳熱系數較高，既便是使用中空玻璃，利用兩層玻璃之間的中空結構來實現隔空，降低傳熱系數，但與實體墻體采用保溫層等結構的傳熱系數比較，差距還是相對較大。同時，全玻璃幕墻的安裝牢固度、安全性還是一直所關心的問題，但在享受全玻璃幕墻帶來的通透性、美觀性后，需要兼顧安全性就有難度了，也是業(yè)內人士一直在努力研究的方向。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型目的是提供一種全玻璃雙層幕墻系統，通過對結構的改良，有效提高幕墻的保溫性能，且有利于安裝牢固度，提升安全性能。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種全玻璃雙層幕墻系統，包括玻璃面板及玻璃肋，還包括內層玻璃面板、內層橫梁及玻璃肋支座，所述內層玻璃面板與所述玻璃面板之間設有中空保溫腔，對應每一層樓的樓板處上、下兩側分別設有沿所述玻璃肋方向布置的所述玻璃肋支座，該玻璃肋支座經角鋼支座固定于所述樓板上，所述玻璃肋的端部設置于所述玻璃肋支座上，所述內層橫梁與所述玻璃肋支座的內側端固定連接，所述內層玻璃面板安裝于所述內層橫梁上。
[0006]上述技術方案中，由玻璃面板、內層玻璃面板、玻璃肋構成中空保溫腔，以空氣層提高幕墻的熱阻性能，達到優(yōu)超于單層玻璃面板的保溫、隔音性能。同時，對兩層玻璃面板的受力情況來看，通過中間玻璃肋傳遞水平荷載，由角鋼支座直接與樓板連接可形成完整的受力體，承受更高的水平荷載，提高安全性和穩(wěn)定性。
[0007]上述技術方案中，對應上、下樓層間的樓板處設過渡幕墻，所述過渡幕墻包括過渡玻璃面板及連接上、下所述玻璃面板的橫梁，所述橫梁位于樓板的上、下兩側，所述玻璃肋支座經角鋼支座及螺栓組件與所述樓板固定；所述橫梁包括外側橫梁支座、蓋板及外側裝飾蓋板，所述外側橫梁支座經螺釘固定于所述玻璃肋支座上，所述蓋板經連接螺釘與所述外側橫梁支座連接，一側所述過渡玻璃面板及另一側所述玻璃面板設置于蓋板與外側橫梁支座之間，所述外側裝飾蓋板設置于所述蓋板外側。
[0008]上文中，通過設置過渡幕墻，連接上、下樓層間的玻璃面板，實現跨樓層的連接，使整個外墻面成為一連續(xù)的整體，提高外墻美觀性，同時提升穩(wěn)固性。
[0009]進一步的技術方案為，所述過渡玻璃面板內側、與所述樓板之間設有保溫巖棉層。
[0010]上述技術方案中，所述角鋼支座對應所述玻璃肋支座側設有腰形孔，所述角鋼支座經螺栓套件、腰形孔與所述玻璃肋支座固定；所述玻璃肋支座另一端經化學螺栓與所述樓板固定。
[0011]上述技術方案中，所述玻璃肋支座為型材結構，位于所述玻璃肋的上、下兩端，對應所述玻璃肋側的玻璃肋支座上開設有安裝槽口，該安裝槽口的兩側設有膠條槽，所述玻璃肋端部設置于所述安裝槽口內，所述膠條槽內設有與所述玻璃肋表面貼合的膠條，所述玻璃肋的端部與所述安裝槽口的槽底之間設有墊塊。
[0012]上述技術方案中，所述中空保溫腔的上頂面及下底面分別設有防火隔層，所述玻璃肋支座兩側對應所述防火隔層處設有側翼支撐，所述防火隔層兩端置于對應的所述側翼支撐上，其端面經防火膠與所述玻璃肋支座側壁封閉。
[0013]進一步的技術方案中，所述防火隔層由防火膠封堵層及防火玻璃疊加構成，其中所述防火玻璃位于內側，靠近所述中空保溫腔。
[0014]上文中，通過設置防火隔層，一方面形成樓層間的獨立密封閉空腔(中空保溫腔)，更有利于提高熱阻性能，另一方面構成層間的防火隔離，提高防火安全性。
[0015]上述技術方案中，所述內層橫梁位于樓板的上、下兩側，包括內層橫梁支座、內層蓋板及內層裝飾蓋板，所述內層玻璃面板夾持于所述內層橫梁支座與內層蓋板之間，所述內層橫梁支座經內層螺釘與玻璃肋支座固定，所述內層蓋板經內層連接螺釘與所述內層橫梁支座固定，所述內層裝飾蓋板經兩側卡件卡設于所述內層蓋板外側。
[0016]進一步的技術方案為，還包括一連接件，所述連接件位于靠近所述樓板處，其一端設置于相對所述內層玻璃面板另一側的所述內層橫梁支座與內層蓋板之間，另一端經固定件與所述樓板連接。
[0017]上述技術方案中，所述內層玻璃面板為單層鋼化白玻或中空雙層鋼化玻璃。
[0018]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0019]1.本實用新型在玻璃肋內側端增設了內層玻璃面板，形成雙層全玻幕墻，借助內外兩層玻璃面板之間的中空保溫腔提高整個玻璃幕墻的保溫性能，及隔音性能，同時內外側玻璃面板依靠中間玻璃肋傳遞水平荷載，可形成完整的受力體，可承受更高的水平荷載，提高全玻璃幕墻的安裝、使用安全性；
[0020]2.本實用新型通過在樓層間設置過渡幕墻，包括玻璃肋支座外挑水平向連續(xù)貫通的橫梁及過渡玻璃面板，將上下樓層聯系起來，形成完整連續(xù)的表面，此設計充分利用了原有的主體結構(樓板)，所受荷載可通過玻璃肋支座、角鋼支座直接傳遞到主體結構上，且安裝也比較便利、安全，大多數構件可實現室內側安裝；
[0021]3.橫梁、內層橫梁分別與玻璃肋支座連接后，可直接限制玻璃肋在玻璃肋支座的前后位移，構造更為簡潔，結構更為穩(wěn)固；
[0022]4.本實用新型按樓層形成密閉的中空保溫腔，密閉空氣層的熱阻較高，可使全玻璃幕墻獲得更為接近實體墻壁的保溫性能及隔音性能，在樓板上、下安裝防火隔層，形成層間防火隔離，提高整幢樓的防火安全性；
[0023]5.本實用新型安裝方便，依靠玻璃肋板鋁合金支座及內外側鋁合金橫梁，使幕墻系統與主體連接極為便利，幕墻安裝操作方便；內側鋁合金支座還可兼做室內側踢腳線。
[0024]6.成本低:玻璃在建筑上用途頗多，既可做面板結構又可做支撐結構，且是單方造價最經濟的一種建材。此結構系統中玻璃既是面板材料又是結構材料，僅在靠近樓層處采用鋁合金型材做支撐，充分發(fā)揮了玻璃的采光及結構功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0026]圖2是圖1中A-A處剖視示意圖；
[0027]圖3是圖2的局部放大示意圖；
[0028]圖4是本實用新型實施例一中玻璃肋支座的結構示意圖；
[0029]圖5是圖1中B處剖視示意圖；
[0030]圖6是圖5的C-C處剖視圖；
[0031]圖7是圖2的局部放大示意圖。
[0032]其中:1、玻璃面板；2、內層玻璃面板；3、玻璃肋；4、玻璃肋支座；5、橫梁；6、中空保溫腔；7、內層橫梁；8、樓板；9、角鋼支座；10、螺栓套件；11、化學螺栓；12、安裝槽口 ；13、膠條槽；14、墊塊；15、側翼支撐；16、防火膠封堵層；17、防火玻璃；18、內層橫梁支座；19、內層蓋板；20、內層裝飾蓋板；21、連接件；22、內層螺釘；23、內層連接螺釘；24、保溫巖棉層；25、過渡幕墻；26、過渡玻璃面板；27、外側橫梁支座；28、蓋板；29、外側裝飾蓋板；30、螺釘；31、連接螺釘。

【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0034]實施例一:參見圖1?7所不,一種全玻璃雙層幕墻系統,包括玻璃面板1、內層玻璃面板2、內層橫梁7及玻璃肋3、玻璃肋支座4，對應上、下樓層間的樓板處設過渡幕墻25，所述過渡幕墻25包括過渡玻璃面板26及連接上、下所述玻璃面板I的橫梁5，所述橫梁5位于樓板8的上、下兩側，所述玻璃肋支座4經角鋼支座9及螺栓組件與所述樓板8固定；所述橫梁5包括外側橫梁支座27、蓋板28及外側裝飾蓋板29，所述外側橫梁支座27經螺釘30固定于所述玻璃肋支座4上，所述蓋板28經連接螺釘31與所述外側橫梁支座27連接，一側所述過渡玻璃面板26及另一側所述玻璃面板I設置于蓋板28與外側橫梁支座27之間，所述外側裝飾蓋板29設置于所述蓋板28外側；所述內層玻璃面板2與所述玻璃面板I之間設有中空保溫腔6，對應每一所述橫梁5內側固定有沿所述玻璃肋3方向布置的玻璃肋支座4，所述玻璃肋3的端部設置于玻璃肋支座4上，所述內層橫梁7與所述玻璃肋支座4的內側端固定連接，所述內層玻面板2安裝于所述內層橫梁7上。
[0035]如圖2所示，所述橫梁5分別位于樓板8的上、下兩側，所述玻璃肋支座4經角鋼支座9及螺栓組件與所述樓板8固定，所述角鋼支座9對應所述玻璃肋支座4側設有腰形孔，所述角鋼支座9經螺栓套件10、腰形孔與所述玻璃肋支座4固定；所述玻璃肋支座4另一端經化學螺栓11與所述樓板8固定，如圖5所示。
[0036]如圖4所示，所述玻璃肋支座4為型材結構，位于所述玻璃肋3的上、下兩端，對應所述玻璃肋3側的玻璃肋支座4上開設有安裝槽口 12，該安裝槽口 12的兩側設有膠條槽13，所述玻璃肋3端部設置于所述安裝槽口 12內，所述膠條槽13內設有與所述玻璃肋3表面貼合的三元乙丙膠條，所述玻璃肋3的端部與所述安裝槽口 12的槽底之間設有硬質墊塊14。
[0037]如圖2、5所示，所述中空保溫腔6的上頂面及下底面分別設有防火隔層，所述玻璃肋支座4兩側對應所述防火隔層處設有側翼支撐15，所述防火隔層兩端置于對應的所述側翼支撐15上，其端面經防火膠與所述玻璃肋支座4側壁封閉。其中，所述防火隔層由防火膠封堵層16及6 mm防火玻璃17疊加構成，其中所述防火玻璃17位于內側，靠近所述中空保溫腔6。
[0038]如圖2、3所示，所述內層橫梁7位于樓板8的上、下兩側，包括內層橫梁支座18、內層蓋板19、內層裝飾蓋板20及連接件21，所述內層橫梁支座18與內層蓋板19之間，一側夾持內層玻璃面板2，另一側夾持連接件21 (靠近所述樓板側)，連接件21的另一端經固定件與所述樓板8連接，所述內層橫梁支座18經內層螺釘22與玻璃肋支座4固定，所述內層蓋板19經內層連接螺釘23與所述內層橫梁支座18固定，所述內層裝飾蓋板20經兩側卡件卡設于所述內層蓋板19外側。當內層橫梁7位于樓板8的上方時，即為上層樓的地面，內層裝飾蓋板20可貼合于室內地坪，此處的內層裝飾蓋板20可作為踢腳線；當內層橫梁7位于樓板8的下方時，即為下層樓的天花板，內層裝飾蓋板20可貼合于室內吊頂。
[0039]所述內層玻璃面板2為12 mm單層鋼化白玻(更優(yōu)選的是中空雙層鋼化玻璃，與外側的玻璃面板相同)。對應所述樓板8處，所述過渡玻璃面板26與樓板8之間設有50 mm厚保溫巖棉層24進行保溫，與雙層幕墻構成連續(xù)的保溫墻體，避免出現冷橋。在安裝完保溫巖棉層24后，再安裝內層玻璃面板2及內層裝飾蓋板20，打注防火膠，完成樓層及吊頂的封修。
[0040]在本實施例中，玻璃面板I采用6+12A+61oW-e中空鋼化玻璃，玻璃肋3為12mm厚鋼化透明玻璃肋，內層玻璃面板2為12mm單層鋼化玻璃，形成160mm封閉空氣層(中空保溫腔)。全玻璃幕墻傳熱陰及傳熱系數計算:
[0041]一、材料的計算參數:
[0042]1、內表面換熱熱阻
[0043]Ri = 0.ll(m2.K)/W
[0044]2、外表面換熱熱阻
[0045]夏季Re = 0.05 (m2.K) /W
[0046]冬季Re = 0.04 (m2.K) /W
[0047]3、空氣間層熱阻
[0048]夏季R 空=0.15 (m2.K) /W
[0049]冬季R 空=0.18 (m2.K) /W
[0050]4,6+12A+61ow-e中空鋼化玻璃傳熱阻(參見〈建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規(guī)程>JGJ/T151-2008P74)
[0051]玻璃的傳熱阻Rss= 1/K
[0052]= 1/1.8
[0053]= 0.556 (m2.K) /W
[0054]5、12 mm厚鋼化玻璃的熱阻
[0055]R 白玻=δ/λ = 0.012/0.76 = 0.0158 (m2.K) /ff
[0056]二、全玻璃幕墻傳熱阻及傳熱系數計算
[0057]1.全玻璃幕墻后側有12mm鋼化玻璃的傳熱阻(無空氣層)
[0058](I)冬季傳熱阻
[0059]R = R 自玻 +R
[0060]= 0.0158+0.556
[0061]= 0.5718 (m2.K)/W
[0062]故冬季傳熱系數K = 1/R = 1/0.5718 = 1.749W/ (m2.K)
[0063]2.全玻璃幕墻后側有12mm鋼化玻璃的傳熱阻(有空氣層)
[0064](I)冬季傳熱阻
[0065]尺=1?白玻+1?+1?空
[0066]= 0.0158+0.556+0.18
[0067]= 0.7518 (m2.K)/W
[0068]故冬季傳熱系數K = 1/R = 1/0.523 = 1.33W/ (m2.K)
[0069]從以上計算可知，在玻璃肋3前后均設置玻璃的方式，其傳熱系數可達1.33W/(m2.K)，其性能遠遠高于單層玻璃幕墻1.8ff/(m2.K)及同樣材質未設空氣層的1.749W/(m2 -K)。同理，若內層玻璃面板2改為中空玻璃(與外層的玻璃面板相同)，則幕墻整體的傳熱系數可降到1.0ff/(m2.K)左右，相對于本實施例中的單層白玻璃性能更佳。
[0070]由此可見，本發(fā)明中的全玻璃雙層幕墻的安裝結構可獲得更高的熱工性能。同時，增加的中空保溫腔，隔音性能也同樣得到有效提高。
【權利要求】
1.一種全玻璃雙層幕墻系統，包括玻璃面板及玻璃肋，其特征在于:還包括內層玻璃面板、內層橫梁及玻璃肋支座，所述內層玻璃面板與所述玻璃面板之間設有中空保溫腔，對應每一層樓的樓板處上、下兩側分別設有沿所述玻璃肋方向布置的所述玻璃肋支座，該玻璃肋支座經角鋼支座固定于所述樓板上，所述玻璃肋的端部設置于所述玻璃肋支座上，所述內層橫梁與所述玻璃肋支座的內側端固定連接，所述內層玻璃面板安裝于所述內層橫梁上。
2.根據權利要求1所述的全玻璃雙層幕墻系統，其特征在于:對應上、下樓層間的樓板處設過渡幕墻，所述過渡幕墻包括過渡玻璃面板及連接上、下所述玻璃面板的橫梁，所述橫梁位于樓板的上、下兩側，所述玻璃肋支座經角鋼支座及螺栓組件與所述樓板固定；所述橫梁包括外側橫梁支座、蓋板及外側裝飾蓋板，所述外側橫梁支座經螺釘固定于所述玻璃肋支座上，所述蓋板經連接螺釘與所述外側橫梁支座連接，一側所述過渡玻璃面板及另一側所述玻璃面板設置于蓋板與外側橫梁支座之間，所述外側裝飾蓋板設置于所述蓋板外側。
3.根據權利要求2所述的全玻璃雙層幕墻系統，其特征在于:所述過渡玻璃面板內側、與所述樓板之間設有保溫巖棉層。
4.根據權利要求1或2所述的全玻璃雙層幕墻系統，其特征在于:所述角鋼支座對應所述玻璃肋支座側設有腰形孔，所述角鋼支座經螺栓套件、腰形孔與所述玻璃肋支座固定；所述玻璃肋支座另一端經化學螺栓與所述樓板固定。
5.根據權利要求1所述的全玻璃雙層幕墻系統，其特征在于:所述玻璃肋支座為型材結構，位于所述玻璃肋的上、下兩端，對應所述玻璃肋側的玻璃肋支座上開設有安裝槽口，該安裝槽口的兩側設有膠條槽，所述玻璃肋端部設置于所述安裝槽口內，所述膠條槽內設有與所述玻璃肋表面貼合的膠條，所述玻璃肋的端部與所述安裝槽口的槽底之間設有墊塊。
6.根據權利要求1所述的全玻璃雙層幕墻系統，其特征在于:所述中空保溫腔的上頂面及下底面分別設有防火隔層，所述玻璃肋支座兩側對應所述防火隔層處設有側翼支撐，所述防火隔層兩端置于對應的所述側翼支撐上，其端面經防火膠與所述玻璃肋支座側壁封閉。
7.根據權利要求6所述的全玻璃雙層幕墻系統，其特征在于:所述防火隔層由防火膠封堵層及防火玻璃疊加構成，其中所述防火玻璃位于內側，靠近所述中空保溫腔。
8.根據權利要求1所述的全玻璃雙層幕墻系統，其特征在于:所述內層橫梁位于樓板的上、下兩側，包括內層橫梁支座、內層蓋板及內層裝飾蓋板，所述內層玻璃面板夾持于所述內層橫梁支座與內層蓋板之間，所述內層橫梁支座經內層螺釘與玻璃肋支座固定，所述內層蓋板經內層連接螺釘與所述內層橫梁支座固定，所述內層裝飾蓋板經兩側卡件卡設于所述內層蓋板外側。
9.根據權利要求7所述的全玻璃雙層幕墻系統，其特征在于:還包括一連接件，所述連接件位于靠近所述樓板處，其一端設置于相對所述內層玻璃面板另一側的所述內層橫梁支座與內層蓋板之間，另一端經固定件與所述樓板連接。
10.根據權利要求1所述的全玻璃雙層幕墻系統，其特征在于:所述內層玻璃面板為單層鋼化白?；蛑锌针p層鋼化玻璃。
【文檔編號】E04B2/88GK204126090SQ201420659999
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權日:2014年11月6日
【發(fā)明者】計苓 申請人:蘇州蘇明裝飾股份有限公司