一種建筑用金屬桿件連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑用金屬桿件連接器，用以固接于二金屬桿件的對(duì)接部位，包括：一金屬材質(zhì)的圓形管體，其包括一軸向貫通的圓形通孔與位于通孔外圍的管壁，所述圓形通孔內(nèi)徑供相應(yīng)的金屬桿件穿過(guò)其中，所述管壁的內(nèi)壁面具有凹凸?fàn)畹拇植诮佑|面，所述圓形管體管壁內(nèi)壁面僅在與金屬桿件接觸的接觸部位形成螺紋而構(gòu)成所述粗糙接觸面；以及多個(gè)金屬材質(zhì)的固定件，間隔固設(shè)于圓形管體的管壁中，并伸入圓形管體的通孔內(nèi)，用以將金屬桿件固定于圓形管體中。本實(shí)用新型通過(guò)圓形管體的內(nèi)壁面形成粗糙接觸面，加以固設(shè)于圓形管體上的固定件將金屬桿件予以固定，提升彼此間的結(jié)合穩(wěn)固性。
【專利說(shuō)明】一種建筑用金屬桿件連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種建筑用金屬桿件連接器。

【背景技術(shù)】
[0002]為使有限長(zhǎng)度的鋼筋等金屬桿件得以延伸加長(zhǎng)至預(yù)定的長(zhǎng)度，通常會(huì)使用一金屬桿件連接器固接于二金屬桿件的對(duì)位部位處，但現(xiàn)有技術(shù)存在連接器剛性不足、使用材料偏多以及與金屬桿件的結(jié)合穩(wěn)固性不佳等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種建筑用金屬桿件連接器，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種建筑用金屬桿件連接器，用以固接于二金屬桿件的對(duì)接部位，包括:一金屬材質(zhì)的圓形管體，其包括一軸向貫通的圓形通孔與位于通孔外圍的管壁，所述圓形通孔內(nèi)徑供相應(yīng)的金屬桿件穿過(guò)其中，所述管壁的內(nèi)壁面具有凹凸?fàn)畹拇植诮佑|面，所述圓形管體管壁內(nèi)壁面僅在與金屬桿件接觸的接觸部位形成螺紋而構(gòu)成所述粗糙接觸面；以及多個(gè)金屬材質(zhì)的固定件，間隔固設(shè)于圓形管體的管壁中，并伸入圓形管體的通孔內(nèi)，用以將金屬桿件固定于圓形管體中。
[0005]所述粗糙接觸面形成二段不同螺旋方向的螺紋，所述二段螺紋的斷面形狀為具有二斜面的三角形，所述二斜面連接處形成倒鉤，所述二段螺紋的倒鉤互為反向。
[0006]所述圓形管體的管壁設(shè)置多個(gè)沿軸向呈直線間隔分布且連通通孔的固接孔，所述固接孔為螺孔，且與接觸部徑向相對(duì)，所述固定件分別螺接于圓形管體的固接孔中將金屬桿件予以固定。
[0007]所述固定件為自攻螺絲，所述自攻螺絲具有鉆削刃部，所述自攻螺絲分別螺接于圓形管體的固定孔中，通過(guò)鉆削刃部鉆入金屬桿件中予以固定。
[0008]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0009]上述方案中，本實(shí)用新型的建筑用金屬桿件連接器，固接于二金屬桿件的對(duì)接部位處，通過(guò)圓形管體的內(nèi)壁面形成粗糙接觸面，加以固設(shè)于圓形管體上的固定件將金屬桿件予以固定，使粗糙接觸面作為金屬桿件接觸的部位，增加金屬桿件與圓形管體間的摩擦阻力，提升彼此間的結(jié)合穩(wěn)固性，且利用圓形管體中的通孔內(nèi)部無(wú)須外加其他構(gòu)件，使通孔內(nèi)徑供金屬桿件穿設(shè)其中，并使圓形管體在預(yù)定尺寸的壁厚的條件下，得以縮小圓形管體外徑，減少材料，降低成本，并能提高圓形管體本身的剛性，使金屬桿件連接器固接于二金屬桿件的對(duì)接部位時(shí)，不易因外力作用而損壞。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的粗糙接觸面的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種建筑用金屬桿件連接器，其用以固接于二金屬桿件的對(duì)接部位，所述金屬桿件30連接器包括一圓形管體10以及多個(gè)固定件20，所述圓形管體10為金屬材質(zhì)所制成，所述圓形管體10包括一軸向貫通的圓形通孔11以及位于通孔11外圍的管壁12，所述圓形通孔11內(nèi)徑可對(duì)應(yīng)于金屬桿件30外徑，使金屬桿件30恰能穿設(shè)其中，且所述二金屬桿件30與圓形管體10的管壁12內(nèi)壁面間僅留小間隙，所述圓形管體10的管壁12內(nèi)壁面形成凹凸?fàn)畹拇植诮佑|面13，所述圓形管體10管壁12內(nèi)壁面僅在與金屬桿件30接觸的接觸部位形成螺紋而構(gòu)成所述粗糙接觸面13，即所述螺紋偏心成形于圓形管體10的圓形通孔11呈偏心狀態(tài)，而在圓形管體10的管壁12局部?jī)?nèi)壁面形成所述粗糙接觸面13。
[0014]如圖2所示，所述圓形管體10的管壁形成螺紋狀的粗糙接觸面13時(shí)，粗糙接觸面13形成二段不同螺旋方向的螺紋，所述二段螺紋的斷面形狀為具有二斜面131、132的三角形，所述二斜面131、132連接處形成倒鉤133，其中以所述二段螺紋的倒鉤133互為反向?yàn)榧?，通過(guò)倒鉤133提升粗糙接觸面13的摩擦阻力。
[0015]所述圓形管體10中，其管壁12設(shè)置多個(gè)沿軸向呈直線間隔分布且連通通孔11的固接孔14，所述固接孔14為螺孔，且與接觸部徑向相對(duì)，用以提供固定件20固設(shè)其中，且能伸入通孔11內(nèi)。
[0016]所述多個(gè)固定件20由金屬材質(zhì)所制成，且為硬度大于圓形管體10及金屬桿件30的金屬材質(zhì)，固定件20間隔螺接于圓形管體10管壁12的螺孔中，并能伸入圓形管體10的通孔11內(nèi)，所述固定件20的數(shù)量依據(jù)圓形管體10的長(zhǎng)度、固定件20分布的距離等參數(shù)而決定。
[0017]如圖1所示，所述固定件20可為自攻螺絲，所述自攻螺絲一端具有鉆削刃部22，使固定件20可直接螺接于圓形管體10的管壁12中，且能伸入圓形管體10內(nèi)部并以鉆削刃部22鉆入金屬桿件30中的預(yù)定深度而加以固定，所述多個(gè)固定件20可沿圓形管體10的軸向呈直線間隔分布設(shè)置于圓形管體10的管壁12上。
[0018]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑用金屬桿件連接器，用以固接于二金屬桿件的對(duì)接部位，其特征在于，包括:一金屬材質(zhì)的圓形管體，其包括一軸向貫通的圓形通孔與位于通孔外圍的管壁，所述圓形通孔內(nèi)徑供相應(yīng)的金屬桿件穿過(guò)其中，所述管壁的內(nèi)壁面具有凹凸?fàn)畹拇植诮佑|面，所述圓形管體管壁內(nèi)壁面僅在與金屬桿件接觸的接觸部位形成螺紋而構(gòu)成所述粗糙接觸面；以及多個(gè)金屬材質(zhì)的固定件，間隔固設(shè)于圓形管體的管壁中，并伸入圓形管體的通孔內(nèi)，用以將金屬桿件固定于圓形管體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用金屬桿件連接器，其特征在于，所述粗糙接觸面形成二段不同螺旋方向的螺紋，所述二段螺紋的斷面形狀為具有二斜面的三角形，所述二斜面連接處形成倒鉤，所述二段螺紋的倒鉤互為反向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑用金屬桿件連接器，其特征在于，所述圓形管體的管壁設(shè)置多個(gè)沿軸向呈直線間隔分布且連通通孔的固接孔，所述固接孔為螺孔，且與接觸部徑向相對(duì)，所述固定件分別螺接于圓形管體的固接孔中將金屬桿件予以固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑用金屬桿件連接器，其特征在于，所述固定件為自攻螺絲，所述自攻螺絲具有鉆削刃部，所述自攻螺絲分別螺接于圓形管體的固定孔中，通過(guò)鉆削刃部鉆入金屬桿件中予以固定。
【文檔編號(hào)】E04B1/58GK204212325SQ201420668224
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】陳志云 申請(qǐng)人:陳志云