一種智能化玄武巖纖維爐池的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種智能化玄武巖纖維爐池，結(jié)構(gòu)包括熱熔爐本體和PLC控制器，熱熔爐本體中部設(shè)置有過濾網(wǎng)，熱熔爐本體底部中央位置設(shè)置有阻隔板，過濾網(wǎng)與阻隔板之間形成有勻化分配腔，勻化分配腔底部設(shè)置底板，底板與阻隔板之間設(shè)置溶液槽，溶液槽兩端連通有左沉降腔和右沉降腔；底板加工有設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)的漏嘴；漏嘴外圍設(shè)置有冷卻腔；冷卻腔底部設(shè)置有冷凝液收集池；熱熔爐本體上端連接有供料箱，供料箱與熱熔爐本體之間設(shè)置有傳輸帶式稱重送料器，傳輸帶式稱重送料器連接有用于控制傳輸帶式稱重送料器運(yùn)行的電磁閥。本實用新型使得供料速率與熔化速率一致，可實現(xiàn)對熔化爐內(nèi)部的溫度精確控制，避免結(jié)晶現(xiàn)象，實現(xiàn)玄武巖纖維連續(xù)產(chǎn)生。
【專利說明】一種智能化玄武巖纖維爐池

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玄武巖纖維生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種智能化玄武巖纖維爐池。

【背景技術(shù)】
[0002]玄武巖纖維是一種綜合性能非常優(yōu)異的基礎(chǔ)纖維原料，是國家重點發(fā)展的功能性特種纖維之一，具有強(qiáng)度高、耐酸堿、高低溫性能良好、防火性能優(yōu)越等特點，可廣泛應(yīng)用于軍工民品各領(lǐng)域，市場前景廣闊。玄武巖纖維的生產(chǎn)過程中，玄武巖在高溫下熔化，其熔融液具有傳熱慢、溫度梯度大、易析晶等特點，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)存在玄武巖原料熔化速度慢，溫度不均勻且難以控制，容易形成結(jié)晶影響纖維的正常生產(chǎn)，只能實現(xiàn)小規(guī)模生產(chǎn)，很難實現(xiàn)玄武巖纖維的產(chǎn)業(yè)化，一定程度上限定了玄武巖纖維的生產(chǎn)發(fā)展。與此同時，原料供應(yīng)速率與熔化速率不一致，常出現(xiàn)熔化池內(nèi)的原料過多或過少現(xiàn)象，致使整個生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0003]基于上述分析，設(shè)計一種智能化玄武巖纖維爐池，確保供料速率與熔化速率一致，對熔化爐內(nèi)部的溫度精確控制，提升玄武巖原料熔化速率，保證玄武巖熔液溫度的均一性，避免結(jié)晶現(xiàn)象，實現(xiàn)玄武巖纖維連續(xù)產(chǎn)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有用于玄武巖纖維生產(chǎn)的熱熔爐，存在的原料供應(yīng)速率與熔化速率不一致，玄武巖原料熔化速度慢，溫度不均勻且難以控制，容易形成結(jié)晶影響纖維的正常生產(chǎn)的技術(shù)問題，提供一種智能化玄武巖纖維爐池，解決上述技術(shù)問題，提高玄武巖纖維的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本實用新型涉及一種智能化玄武巖纖維爐池，結(jié)構(gòu)包括熱熔爐本體(1)和控制器(10 )，熱熔爐本體(1)中部設(shè)置有過濾網(wǎng)(2 )，熱熔爐本體(1)底部中央位置設(shè)置有阻隔板(4),過濾網(wǎng)(2)與阻隔板(4)之間形成有勻化分配腔(3),勻化分配腔(3)底部設(shè)置底板(8 )，底板(8 )與阻隔板(4)之間設(shè)置溶液槽(5),溶液槽(5 )兩端連通有左沉降腔(6 )和右沉降腔(了);底板(8)加工有設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)的漏嘴〔80；漏嘴(81)外圍設(shè)置有冷卻腔(82)；冷卻腔(82)底部設(shè)置有冷凝液收集池(9)；其特征在于:
[0006]所述熱熔爐本體(1)設(shè)置有第一加熱電極〔10、第二加熱電極第一溫度傳感器(101)和液位感應(yīng)器(102)；
[0007]所述溶液槽(5)設(shè)置有輔助加熱電極(51)和第二溫度傳感器(501)；
[0008]所述左沉降腔(6)內(nèi)設(shè)置有第三加熱電極(61)和第三溫度傳感器(601)；
[0009]所述右沉降腔(7)內(nèi)設(shè)置有第四加熱電極(71)；
[0010]所述熱熔爐本體(1)上端連接有供料箱(103),供料箱(103)與熱熔爐本體(1)之間設(shè)置有傳輸帶式稱重送料器(104),傳輸帶式稱重送料器(104)連接有用于控制傳輸帶式稱重送料器(104)運(yùn)行的電磁閥(105)；
[0011]所述第一加熱電極〔10、第二加熱電極〔12\第三加熱電極〔60、輔助加熱電極
(51)及第四加熱電極(71)分別連接至？IX控制器(10)；
[0012]所述液位感應(yīng)器(1021第一溫度傳感器〔100、第二溫度傳感器〔500、第三溫度傳感器(601)及電磁閥(105)分別連接至控制器〔1(0。
[0013]進(jìn)一步，所述熱熔爐本體(1)設(shè)置有第一渦輪攪拌器(13)。
[0014]進(jìn)一步，所述阻隔板(4)上設(shè)置有第二渦輪攪拌器〔40。
[0015]進(jìn)一步，所述過濾網(wǎng)(2)設(shè)置有可拆卸結(jié)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步，所述設(shè)置于漏嘴(81)外圍的冷卻腔(82)相互連通。
[0017]進(jìn)一步，所述冷卻腔(82)左下部連通有第一液氮儲存罐〔820 0。
[0018]進(jìn)一步，所述冷卻腔(82)右上部連通有第二液氮儲存罐(8202^
[0019]進(jìn)一步，所述漏嘴(81)設(shè)置為上寬下窄的梯形槽結(jié)構(gòu)。
[0020]進(jìn)一步，所述勻化分配腔(3)與左沉降腔(6)相連通。
[0021〕 進(jìn)一步，所述勻化分配腔(3)與右沉降腔(7)相連通。
[0022]本實用新型涉及一種智能化玄武巖纖維爐池，有益效果在于:
[0023]1、本實用新型第一加熱電極(11 \第二加熱電極〔12\第三加熱電極〔60、輔助加熱電極(51)及第四加熱電極(71)分別連接至？IX控制器(10)；液位感應(yīng)器(102\第一溫度傳感器(101)、第二溫度傳感器(501)、第三溫度傳感器(601)及電磁閥(105 )分別連接至控制器〔1(0；將液位感應(yīng)器(102)采集的數(shù)據(jù)反饋于控制器(10),通過控制器(10)和電磁閥(105)控制傳輸帶式稱重送料器(104),實現(xiàn)原料供應(yīng)速率與熔化速率保持一致，將第一溫度傳感器〔100、第二溫度傳感器〔500、第三溫度傳感器(601)采集的溫度數(shù)據(jù)反饋于控制器(10),通過控制器(10)控制第一加熱電極(11)和第二加熱電極(121助加熱電極(51),以及第三加熱電極(61)和第四加熱電極(71),控制熔化爐內(nèi)部溫度，避免結(jié)晶析出。
[0024]2、本實用新型在溶液槽(5)增加有輔助加熱電極(51),左沉降腔(6)內(nèi)增加有第三加熱電極(61),右沉降腔(7)內(nèi)增加有第四加熱電極(71),此種設(shè)計結(jié)構(gòu)可有效避免處于熔融狀態(tài)的玄武巖溶液在進(jìn)入漏嘴(81)之前產(chǎn)生結(jié)晶，引起斷絲現(xiàn)象發(fā)生。
[0025]3、本實用新型在熱熔爐本體(1)底部中央位置設(shè)置有阻隔板(4),阻隔板(4)可有效限制勻化分配腔(3)中的玄武巖溶液直接進(jìn)入漏嘴(81),在溶液槽(5)兩端連通有左沉降腔(6)和右沉降腔(7),勻化分配腔(3)與左沉降腔(6)和右沉降腔(7)相連通，勻化分配腔(3)與相連通，由勻化分配腔(3)輸入的處于熔融狀態(tài)的玄武巖溶液首先進(jìn)入左沉降腔
(6)和右沉降腔(7),再由左沉降腔(6)和右沉降腔(7)流向溶液槽(5)中部，并最終進(jìn)入漏嘴(81)中，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，使得玄武巖溶液中殘余的雜質(zhì)或析出的晶體可在左沉降腔(6)和右沉降腔(7)中得到有效沉降，避免雜質(zhì)及析出的晶體進(jìn)入漏嘴(81),提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0026]4、本實用新型在熱熔爐本體(1)和勻化分配腔(3)中分別設(shè)置有第一渦輪攪拌器
(13)和第二渦輪攪拌器(41),此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，可提升玄武巖溶液溫度均一性，降低晶體析出幾率。
[0027]5、本實用新型涉及的漏嘴(81)外圍設(shè)置有相互連通的冷卻腔(82),所述冷卻腔
(82)底部設(shè)置有冷凝液收集池(9),冷卻腔(82)左下部連通有第一液氮儲存罐(8201),冷卻腔(82)右上部連通有第二液氮儲存罐(8202),利用此種設(shè)計結(jié)構(gòu)可有效對漏嘴(81)外壁進(jìn)行快速冷卻，提高冷卻效率和玄武巖纖維拉絲效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型一種智能化玄武巖纖維爐池結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0029]參閱附圖1對本實用新型做進(jìn)一步描述。
[0030]一種智能化玄武巖纖維爐池，結(jié)構(gòu)包括熱熔爐本體(1)和控制器(10),熱熔爐本體(1)中部設(shè)置有過濾網(wǎng)(2),熱熔爐本體(1)底部中央位置設(shè)置有阻隔板(4),過濾網(wǎng)
(2)與阻隔板(4)之間形成有勻化分配腔(3),勻化分配腔(3)底部設(shè)置底板(8),底板(8)與阻隔板(4)之間設(shè)置溶液槽(5),溶液槽(5)兩端連通有左沉降腔(6)和右沉降腔(了);底板
(8)加工有設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)的漏嘴(81)；漏嘴(81)外圍設(shè)置有冷卻腔(82)；冷卻腔(82)底部設(shè)置有冷凝液收集池(9)；其特征在于:
[0031]所述熱熔爐本體(1)設(shè)置有第一加熱電極〔10、第二加熱電極第一溫度傳感器(101)和液位感應(yīng)器(102)；
[0032]所述溶液槽(5)設(shè)置有輔助加熱電極(51)和第二溫度傳感器(501)；
[0033]所述左沉降腔(6)內(nèi)設(shè)置有第三加熱電極(61)和第三溫度傳感器(601)；
[0034]所述右沉降腔(7)內(nèi)設(shè)置有第四加熱電極(71)；
[0035]所述熱熔爐本體(1)上端連接有供料箱(103),供料箱(103)與熱熔爐本體(1)之間設(shè)置有傳輸帶式稱重送料器(104),傳輸帶式稱重送料器(104)連接有用于控制傳輸帶式稱重送料器(104)運(yùn)行的電磁閥(105)；
[0036]所述第一加熱電極(11 \第二加熱電極〔12\第三加熱電極〔60、輔助加熱電極
(51)及第四加熱電極(71)分別連接至？IX控制器(10)；
[0037]所述液位感應(yīng)器(1021第一溫度傳感器〔100、第二溫度傳感器〔500、第三溫度傳感器(601)及電磁閥(105)分別連接至控制器〔1(0。
[0038]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述熱熔爐本體(1)設(shè)置有第一渦輪攪拌器(口)。
[0039]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述阻隔板(4)上設(shè)置有第二渦輪攪拌器〔40。
[0040]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述過濾網(wǎng)(2)設(shè)置有可拆卸結(jié)構(gòu)。
[0041]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述設(shè)置于漏嘴(81)外圍的冷卻腔(82)相互連通。
[0042]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述冷卻腔(82)左下部連通有第一液氮儲存罐〔820 0。
[0043]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述冷卻腔(82)右上部連通有第二液氮儲存罐(8202^
[0044]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述漏嘴(81)設(shè)置為上寬下窄的梯形槽結(jié)構(gòu)。
[0045]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述勻化分配腔(3)與左沉降腔(6)相連通。
[0046]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述勻化分配腔(3)與右沉降腔(7)相連通。
[0047]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型第一加熱電極(11 \第二加熱電極〔12\第三加熱電極〔60、輔助加熱電極(51)及第四加熱電極(71)分別連接至？IX控制器(10)；液位感應(yīng)器(1021第一溫度傳感器〔100、第二溫度傳感器〔500、第三溫度傳感器(601)及電磁閥(105)分別連接至控制器(10)；將液位感應(yīng)器(102)采集的數(shù)據(jù)反饋于控制器
(10),通過控制器(10)和電磁閥(105)控制傳輸帶式稱重送料器(104),實現(xiàn)原料供應(yīng)速率與熔化速率保持一致，將第一溫度傳感器〔100、第二溫度傳感器〔500、第三溫度傳感器(601)采集的溫度數(shù)據(jù)反饋于控制器(10),通過控制器(10)控制第一加熱電極(11)和第二加熱電極助加熱電極(51),以及第三加熱電極(61)和第四加熱電極
(71)，控制熔化爐內(nèi)部溫度，避免結(jié)晶析出。
[0048]本實用新型在溶液槽(5)增加有輔助加熱電極(51),左沉降腔(6)內(nèi)增加有第三加熱電極(61),右沉降腔(7)內(nèi)增加有第四加熱電極(71),此種設(shè)計結(jié)構(gòu)可有效避免處于熔融狀態(tài)的玄武巖溶液在進(jìn)入漏嘴(81)之前產(chǎn)生結(jié)晶，引起斷絲現(xiàn)象發(fā)生。
[0049]本實用新型在熱熔爐本體(1)底部中央位置設(shè)置有阻隔板(4),阻隔板(4)可有效限制勻化分配腔(3)中的玄武巖溶液直接進(jìn)入漏嘴(81),在溶液槽(5)兩端連通有左沉降腔(6)和右沉降腔(7),勻化分配腔(3)與左沉降腔(6)和右沉降腔(7)相連通，勻化分配腔
(3)與相連通，由勻化分配腔(3)輸入的處于熔融狀態(tài)的玄武巖溶液首先進(jìn)入左沉降腔(6)和右沉降腔(7),再由左沉降腔(6)和右沉降腔(7)流向溶液槽(5)中部，并最終進(jìn)入漏嘴
(81)中，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，使得玄武巖溶液中殘余的雜質(zhì)或析出的晶體可在左沉降腔(6)和右沉降腔(7)中得到有效沉降，避免雜質(zhì)及析出的晶體進(jìn)入漏嘴(81),提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0050]本實用新型在熱熔爐本體(1)和勻化分配腔(3)中分別設(shè)置有第一渦輪攪拌器
(13)和第二渦輪攪拌器(41),此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，可提升玄武巖溶液溫度均一性，降低晶體析出幾率。
[0051]本實用新型涉及的漏嘴(81)外圍設(shè)置有相互連通的冷卻腔(82),所述冷卻腔
(82)底部設(shè)置有冷凝液收集池(9),冷卻腔(82)左下部連通有第一液氮儲存罐(8201),冷卻腔(82)右上部連通有第二液氮儲存罐(8202),利用此種設(shè)計結(jié)構(gòu)可有效對漏嘴(81)外壁進(jìn)行快速冷卻，提高冷卻效率和玄武巖纖維拉絲效率。
[0052]本實用新型中，？10控制器(10)接收來自第一溫度傳感器(101 \第二溫度傳感器(5011第三溫度傳感器(601)及液位感應(yīng)器(102)的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析對第一加熱電極00、第二加熱電極(口)、第三加熱電極〔60、輔助加熱電極〔50、第四加熱電極(71)及傳輸帶式稱重送料器(104)進(jìn)行控制。
[0053]本實用新型在使用時，供料箱(103)中的原料經(jīng)由傳輸帶式稱重送料器(104)進(jìn)入熱熔爐本體(1),進(jìn)入熱熔爐本體(1)中的玄武巖原料在第一加熱電極(11)和第二加熱電極(12)的加熱作用下快速熔化，熔化過程中，第一渦輪攪拌器(13)對進(jìn)入熱熔爐本體
(1)中的原料持續(xù)攪拌，使原料內(nèi)部溫度均一，熔化后的原料溶液經(jīng)過濾網(wǎng)(2)過濾后進(jìn)入勻化分配腔(3),第二渦輪攪拌器(41)對進(jìn)入勻化分配腔(3)的原料溶液進(jìn)行攪拌，使溶液混合更為均勻，在阻隔板(4)的隔離作用下，玄武巖溶液由勻化分配腔(3)直接進(jìn)入左沉降腔(6)和右沉降腔(7),殘余的雜質(zhì)及析出的晶體在左沉降腔(6)和右沉降腔(7)中進(jìn)一步沉降后，處于熔融狀態(tài)的玄武巖溶液經(jīng)由溶液槽(5)進(jìn)入漏嘴(81),并經(jīng)由漏嘴(81)連接至拉絲機(jī)上，進(jìn)行纖維拉絲，拉絲過程中，利用第一液氮儲存罐(8201)和第二液氮儲存罐(8202)向冷卻腔(82)輸入液氮對漏嘴(81)外壁進(jìn)行冷卻。
[0054]在使用過程中，第一加熱電極(11)和第二加熱電極(12)對進(jìn)入熱熔爐本體(1)中的玄武巖原料進(jìn)行加熱，促使快速熔化；第三加熱電極(61)和第四加熱電極(71)分別對左沉降腔(6)和右沉降腔(7)對進(jìn)入左沉降腔(6)和右沉降腔(7)的原料溶液進(jìn)行熱量補(bǔ)充，保證其處于要求的溫度水平；輔助加熱電極(51)對溶液槽(5)中的玄武巖溶液進(jìn)行加熱，保證其處于要求的溫度水平。
[0055]按照以上描述，即可完成對本實用新型的應(yīng)用。
[0056]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種智能化玄武巖纖維爐池，結(jié)構(gòu)包括熱熔爐本體(1)和PLC控制器(10)，熱熔爐本體(1)中部設(shè)置有過濾網(wǎng)(2)，熱熔爐本體(1)底部中央位置設(shè)置有阻隔板(4)，過濾網(wǎng)(2)與阻隔板(4)之間形成有勻化分配腔(3)，勻化分配腔(3)底部設(shè)置底板(8)，底板(8)與阻隔板(4)之間設(shè)置溶液槽(5)，溶液槽(5)兩端連通有左沉降腔(6)和右沉降腔(7);底板(8)加工有設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)的漏嘴(81);漏嘴(81)外圍設(shè)置有冷卻腔(82);冷卻腔(82)底部設(shè)置有冷凝液收集池(9);其特征在于: 所述熱熔爐本體(1)設(shè)置有第一加熱電極(11 )、第二加熱電極(12)、第一溫度傳感器(101)和液位感應(yīng)器(102)； 所述溶液槽(5)設(shè)置有輔助加熱電極(51)和第二溫度傳感器(501)； 所述左沉降腔(6)內(nèi)設(shè)置有第三加熱電極(61)和第三溫度傳感器(601); 所述右沉降腔(7)內(nèi)設(shè)置有第四加熱電極(71); 所述熱熔爐本體(1)上端連接有供料箱(103)，供料箱(103)與熱熔爐本體(1)之間設(shè)置有傳輸帶式稱重送料器(104)，傳輸帶式稱重送料器(104)連接有用于控制傳輸帶式稱重送料器(104)運(yùn)行的電磁閥(105); 所述第一加熱電極(11)、第二加熱電極(12)、第三加熱電極(61)、輔助加熱電極(51)及第四加熱電極(71)分別連接至PLC控制器(10); 所述液位感應(yīng)器(102)、第一溫度傳感器(101)、第二溫度傳感器(501)、第三溫度傳感器(601)及電磁閥(105)分別連接至PLC控制器(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化玄武巖纖維爐池，其特征在于，所述熱熔爐本體(1)設(shè)置有第一渦輪攪拌器(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化玄武巖纖維爐池，其特征在于，所述阻隔板(4)上設(shè)置有第二渦輪攪拌器(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化玄武巖纖維爐池，其特征在于，所述過濾網(wǎng)(2)設(shè)置有可拆卸結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化玄武巖纖維爐池，其特征在于，所述設(shè)置于漏嘴(81)外圍的冷卻腔(82)相互連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化玄武巖纖維爐池，其特征在于，所述冷卻腔(82)左下部連通有第一液氮儲存罐(8201)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化玄武巖纖維爐池，其特征在于，所述冷卻腔(82)右上部連通有第二液氮儲存罐(8202 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化玄武巖纖維爐池，其特征在于，所述漏嘴(81)設(shè)置為上寬下窄的梯形槽結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化玄武巖纖維爐池，其特征在于，所述勻化分配腔(3)與左沉降腔(6)相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化玄武巖纖維爐池，其特征在于，所述勻化分配腔(3)與右沉降腔(7)相連通。
【文檔編號】C03B5/26GK204251488SQ201420721136
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】李曉川 申請人:四川自勝機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司