擴徑用鉆頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供以簡單的構(gòu)造也能夠應(yīng)對細(xì)徑的預(yù)鉆孔的擴徑用鉆頭。擴徑用鉆頭(10)插入在建筑構(gòu)架(A)中沖鉆而得的預(yù)鉆孔(H)來使用，通過磨削將預(yù)鉆孔(H)的一部分?jǐn)U徑，在該擴徑用鉆頭(10)中，具備：多個切刃部(21)，它們用于磨削預(yù)鉆孔(H)的一部分；切刃保持部(22)，其將多個切刃部(21)保持為分別能夠沿徑向移動；以及柄部(23)，其支承切刃保持部(22)，多個切刃部(21)基于伴隨著旋轉(zhuǎn)的離心力，而以相對于切刃保持部(22)朝徑向外側(cè)擴開的方式移動。
【專利說明】擴徑用鉆頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及用于將在混凝土等建筑構(gòu)架(building frame)中沖鉆而得的預(yù)鉆孔(pilot hole)的一部分?jǐn)U徑的擴徑用鉆頭。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為這種擴徑用鉆頭，公知有插入在混凝土等建筑構(gòu)架中沖鉆而得的直筒形狀的預(yù)鉆孔來使用從而將預(yù)鉆孔的最里部擴徑的孔底鉆(Undercut drill)裝置(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]該孔底鉆裝置具備:插入預(yù)鉆孔的中空圓筒狀的筒體；位于預(yù)鉆孔的開口邊緣部并經(jīng)由軸承將筒體支承為自如旋轉(zhuǎn)的抵接部件；在同軸上滑動自如地與筒體卡合并與筒體一體旋轉(zhuǎn)的軸；設(shè)置于筒體的前端側(cè)并在外周面具有4個引導(dǎo)槽的圓臺形狀的圓錐部；安裝于軸的前端部并與各引導(dǎo)槽卡合的4個臂；以及在4個臂的前端部外表面交替設(shè)置的兩個切刃以及兩個引導(dǎo)部。
[0004]切刃以及引導(dǎo)部在將軸提起的狀態(tài)下位于筒體的內(nèi)側(cè)。若使插入預(yù)鉆孔的筒體以及軸一體旋轉(zhuǎn)，并使軸向下動作，則利用圓錐部的引導(dǎo)槽使4個臂向下動作并且向外側(cè)打開。由此，切刃磨削預(yù)鉆孔的內(nèi)周面，而在預(yù)鉆孔的底部(最里部)形成擴徑部。
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-280243號公報
[0006]在這樣現(xiàn)有的孔底鉆裝置中，形成了利用圓錐部的外周面引導(dǎo)具有切刃的臂的構(gòu)造，所以存在必須利用筒體支承圓錐部而使構(gòu)造變得極為復(fù)雜的問題。另外，成為在軸的外側(cè)配置臂、圓錐部以及筒體的構(gòu)造，所以存在整體直徑變大、無法在直徑比較細(xì)的預(yù)鉆孔使用的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的課題是提供一種以簡單的構(gòu)造也能夠應(yīng)對細(xì)徑的預(yù)鉆孔的擴徑用鉆頭。
[0008]本發(fā)明的擴徑用鉆頭插入在建筑構(gòu)架中沖鉆而得的預(yù)鉆孔來使用，通過磨削將預(yù)鉆孔的一部分?jǐn)U徑，該擴徑用鉆頭的特征在于，具備:多個切刃部，它們用于磨削預(yù)鉆孔的一部分；切刃保持部，其將多個切刃部保持為分別能夠沿徑向移動；以及柄部，其支承切刃保持部，多個切刃部基于伴隨著旋轉(zhuǎn)的離心力，以相對于切刃保持部朝徑向外側(cè)擴開的方式移動。
[0009]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，若在插入到預(yù)鉆孔之后的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)柄部，則刀頭部的多個切刃部分別受到離心力而朝徑向外側(cè)移動。即，與切刃保持部一起旋轉(zhuǎn)的多個切刃部基于離心力而以向徑向外側(cè)擴開的方式移動，磨削預(yù)鉆孔的一部分使其擴徑。在該情況下，構(gòu)成為基于離心力使多個切刃部移動，所以能夠簡化構(gòu)造。另外，插入預(yù)鉆孔的多個切刃部能夠與切刃保持部一起在徑向匯集配置，并且不需要現(xiàn)有技術(shù)那樣的外筒。因此，能夠應(yīng)對(擴徑)細(xì)徑的預(yù)鉆孔。
[0010]在該情況下，優(yōu)選在各切刃部組裝有平衡錘。
[0011]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠使較大的離心力作用于各切刃部，所以能夠促進(jìn)預(yù)鉆孔的磨削，能夠在短時間內(nèi)進(jìn)行預(yù)鉆孔的擴徑。
[0012]另外，優(yōu)選切刃保持部在前端部具有以位于同軸上的方式突出設(shè)置的尖塔部。
[0013]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，將尖塔部按壓在預(yù)鉆孔的孔底而使其旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)㈩A(yù)鉆孔的最里部擴徑。另外，在旋轉(zhuǎn)時，能夠極力減少與孔底的摩擦，并且能夠抑制刀頭部的旋轉(zhuǎn)偏離。
[0014]并且，優(yōu)選切刃保持部具有粗徑嵌合部，該粗徑嵌合部嵌插于預(yù)鉆孔并且形成為直徑比非擴開狀態(tài)的多個切刃部以及柄部大。
[0015]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，作為切刃保持部的一部分而旋轉(zhuǎn)的粗徑嵌合部形成為嵌插于預(yù)鉆孔的直徑，所以能夠?qū)⑵渥鳛榉乐剐D(zhuǎn)偏離的部件發(fā)揮功能。因此，使磨削時的切刃保持部、切刃部的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，能夠在短時間內(nèi)順利地進(jìn)行多個切刃部對預(yù)鉆孔的擴徑。
[0016]另一方面，優(yōu)選切刃保持部具有將多個切刃部保持為能夠移動的多個切刃開口部，各切刃部具有:切刃主體，其具有剖面為圓弧狀的外周部；肋部,其支承切刃主體,并且以相對于切刃開口部沿徑向滑動自如的方式與切刃開口部卡合；以及防脫部，其設(shè)置于肋部的基部側(cè)，防止相對于切刃保持部脫離。
[0017]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，基于離心力向徑向外側(cè)移動的切刃部的肋部被切刃保持部的切刃開口部引導(dǎo)而滑動。在該情況下，各肋部以相對于切刃開口部沿徑向滑動自如的方式與切刃開口部卡合，所以切刃主體向徑向外側(cè)平行移動。由此，能夠均勻磨削預(yù)鉆孔(的一部分)。另外，利用防脫部，限制向徑向外側(cè)移動的切刃主體的移動端位置，所以能夠防止切刃部從切刃保持部脫落，并且能夠使預(yù)鉆孔的擴徑尺寸一定。
[0018]同樣，優(yōu)選切刃保持部具有將多個切刃部保持為能夠移動的多個切刃開口部，各切刃部具有:切刃主體，其具有剖面為圓弧狀的外周部，以相對于切刃開口部沿徑向滑動自如的方式與切刃開口部卡合；以及防脫部，其設(shè)置于切刃主體的基部側(cè)，防止相對于切刃保持部脫離。
[0019]在該情況下，切刃主體向徑向外側(cè)平行移動，所以能夠均勻磨削預(yù)鉆孔(的一部分)。另外，利用防脫部，能夠防止切刃部從切刃保持部脫落，并且能夠使預(yù)鉆孔的擴徑尺寸一定。
[0020]同樣，優(yōu)選各切刃部具有剖面為圓弧狀的外周部，并且具有沿徑向延伸的滑動孔，切刃保持部具有經(jīng)由各滑動孔將多個切刃部保持為沿徑向滑動自如的多個滑動接觸保持部。
[0021]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，基于離心力向徑向外側(cè)移動的切刃部被滑動接觸保持部引導(dǎo)而滑動。由此，切刃部向徑向外側(cè)平行移動，所以能夠均勻磨削預(yù)鉆孔(的一部分)。另外，利用滑動接觸保持部，限制向徑向外側(cè)移動的切刃部的移動端位置，所以能夠防止切刃部從切刃保持部脫落，并且能夠使預(yù)鉆孔的擴徑尺寸一定。
[0022]同樣，優(yōu)選各切刃部具有:切刃主體,其具有剖面為圓弧狀的外周部；以及滑動部，其支承切刃主體且剖面為“C”字形，切刃保持部具有經(jīng)由各滑動部將多個切刃部保持為沿徑向滑動自如且防脫的狀態(tài)的防脫保持部。
[0023]在該情況下，切刃部向徑向外側(cè)平行移動，所以能夠均勻磨削預(yù)鉆孔(的一部分)。另外，利用防脫保持部，能夠防止切刃部從切刃保持部脫落，并且能夠使預(yù)鉆孔的擴徑尺寸一定。
[0024]然而，優(yōu)選剖面為圓弧狀的外周部由曲率比相對于切刃保持部的旋轉(zhuǎn)中心的圓弧大的圓弧構(gòu)成。
[0025]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，各切刃部在圓弧狀的外周面的中間部分磨削預(yù)鉆孔。因此，在旋轉(zhuǎn)初始不產(chǎn)生鉤掛，并且與在外周面的整個區(qū)域磨削的情況比，切刃部的摩擦阻力(磨削阻力)變小。因此，能夠順利地進(jìn)行磨削。
[0026]另外，優(yōu)選各切刃部形成為剖面呈圓環(huán)狀，切刃保持部具有多個以松配合狀態(tài)保持多個切刃部的保持銷。
[0027]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，若通過旋轉(zhuǎn)使離心力作用于切刃部，則切刃部在與保持銷之間的松配合間隙的范圍內(nèi)向徑向外側(cè)振動。因此，切刃部向徑向外側(cè)移動，并且與預(yù)鉆孔接觸而適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)。由此，能夠均勻磨削預(yù)鉆孔(的一部分)，并且能夠使磨削對切刃部的損耗均勻化(自動修整)。另外，利用保持銷，限制向徑向外側(cè)移動的切刃部的移動端位置，所以能夠防止切刃部從切刃保持部脫落，并且能夠使預(yù)鉆孔的擴徑尺寸一定。
[0028]并且，優(yōu)選多個切刃部由配設(shè)在180°點對稱位置的兩個切刃部構(gòu)成。
[0029]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠不破壞切削性能，以簡單的構(gòu)造緊湊地構(gòu)成切刃部周圍。
[0030]另一方面，優(yōu)選還具備軸部，該軸部在基端側(cè)裝卸自如地安裝于動力源側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸，在前端側(cè)將柄部支承在同軸上。
[0031]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠適當(dāng)進(jìn)行從動力源側(cè)導(dǎo)入冷卻劑等。
[0032]在該情況下，優(yōu)選軸部具有供柄部裝卸自如地接合的接合凸部，柄部具有與接合凸部接合的接合凹部，還具備:在徑向上夾設(shè)在接合凸部與接合凹部之間的第一緩沖部件；以及在軸向上夾設(shè)在接合凸部與接合凹部之間的第二緩沖部件。
[0033]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠在徑向以及軸向適當(dāng)?shù)匚沼赡ハ鳟a(chǎn)生的振動。因此，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行預(yù)鉆孔的磨削，并且能夠提高切刃部、切刃保持部等的耐久性。
[0034]另外，優(yōu)選為了向多個切刃部供給冷卻劑，軸部在軸心部具有軸內(nèi)流路，柄部在軸心部具有與軸內(nèi)流路連通的柄內(nèi)流路。
[0035]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠經(jīng)由軸內(nèi)流路以及柄內(nèi)流路，從動力源側(cè)向多個切刃部供給冷卻劑。因此，能夠順利地且高效的進(jìn)行預(yù)鉆孔的擴徑。另外，能夠利用從柄內(nèi)流路的前端釋放出的冷卻劑，向多個切刃部作用擴開力。此外，作為冷卻劑，優(yōu)選使用冷卻液、壓縮空氣、冷卻氣體等。
[0036]并且，優(yōu)選還具備調(diào)整附件，該調(diào)整附件安裝于軸部以及柄部中的任一方，與預(yù)鉆孔的開口邊緣部抵接，能夠調(diào)整多個切刃部向預(yù)鉆孔插入的插入深度。
[0037]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，利用調(diào)整附件，能夠調(diào)整多個切刃部向預(yù)鉆孔插入的插入深度，能夠?qū)︻A(yù)鉆孔的任意的深度位置進(jìn)行擴徑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1是將實施方式的擴徑用鉆頭安裝于鉆孔裝置之后的狀態(tài)的外觀圖。
[0039]圖2是第一實施方式的擴徑用鉆頭的構(gòu)造圖。
[0040]圖3是擴徑用鉆頭的刀頭部周圍的立體圖。
[0041]圖4中的(a)以及(b)分別是擴徑用鉆頭的刀頭部周圍的構(gòu)造圖以及分解構(gòu)造圖。
[0042]圖5是表示擴徑用鉆頭的擴徑動作的說明圖。
[0043]圖6中的(a)以及(b)分別是第二實施方式的擴徑用鉆頭的刀頭部周圍的剖視圖以及構(gòu)造圖。
[0044]圖7中的(a)以及(b)分別是第三實施方式的擴徑用鉆頭的刀頭部周圍的分解立體圖以及剖視圖。
[0045]圖8中的(a)以及(b)分別是第四實施方式的擴徑用鉆頭的刀頭部周圍的剖視圖以及構(gòu)造圖。
[0046]圖9中的(a)以及(b)分別是第五實施方式的擴徑用鉆頭的刀頭部周圍的剖視圖以及構(gòu)造圖。
[0047]圖10是第六實施方式的擴徑用鉆頭的刀頭部周圍的剖視圖。
[0048]圖11是第七實施方式的擴徑用鉆頭的刀頭部周圍的剖視圖。
[0049]圖12是第八實施方式的擴徑用鉆頭的構(gòu)造圖。
[0050]圖13是第九實施方式的擴徑用鉆頭的構(gòu)造圖。
[0051]圖14中的(a)以及(b)分別是第十實施方式的擴徑用鉆頭的構(gòu)造圖以及分解構(gòu)造圖。

【具體實施方式】
[0052]以下，參照附圖，說明本發(fā)明的一實施方式的擴徑用鉆頭。該擴徑用鉆頭主要是為了打入錨栓(anchor)而對形成于混凝土、石材等建筑構(gòu)架的預(yù)鉆孔的一部分進(jìn)行擴徑，能夠提高打入的錨栓的拉拔強度。由金剛石取芯鉆頭等鉆孔的直筒形狀的預(yù)鉆孔由于微小的軸向偏離而使開口部側(cè)大、里側(cè)狹窄地被鉆孔，實質(zhì)上形成微小的錐狀。因此，若由地震等形成的較大的力反復(fù)施加于打入的錨栓，則經(jīng)過一段時間拉拔強度降低。在擴徑用鉆頭中為了防止這樣錨栓經(jīng)過一段時間拉拔強度降低，按照與預(yù)鉆孔相同的作業(yè)要領(lǐng)對預(yù)鉆孔的一部分進(jìn)行擴徑。
[0053]圖1是將擴徑用鉆頭安裝于鉆孔裝置之后的狀態(tài)的外觀圖。如該圖所示，鉆孔裝置I具有手持的電鉆2、和安裝于電鉆2的冷卻液附件3，在該冷卻液附件3安裝有擴徑用鉆頭10。即，擴徑用鉆頭10裝卸自如地安裝在構(gòu)成動力源的鉆孔裝置I (電鉆2)的冷卻液附件3的旋轉(zhuǎn)軸3a來使用。
[0054]在該旋轉(zhuǎn)軸3a形成有冷卻液的流路，另一方面，冷卻液附件3與圖外的冷卻液供給裝置連接，冷卻液從該冷卻液供給裝置經(jīng)由冷卻液附件3被供給至擴徑用鉆頭10的前端部。在實施方式的鉆孔裝置I中，在冷卻液附件3安裝鉆孔用鉆頭(例如，金剛石取芯鉆頭)沖鉆預(yù)鉆孔H，之后，取代鉆孔用鉆頭而安裝擴徑用鉆頭10，對預(yù)鉆孔H的最里部Ha進(jìn)行擴徑。
[0055]圖2是第一實施方式的擴徑用鉆頭10的構(gòu)造圖。如該圖所示，擴徑用鉆頭10具備在前端部進(jìn)行預(yù)鉆孔H的擴徑的刀頭部11、以及在基端側(cè)裝卸自如地安裝于鉆孔裝置I的旋轉(zhuǎn)軸3a (冷卻液附件3)并在前端側(cè)將刀頭部11同軸地支承于基部的軸部12。
[0056]另外，刀頭部11具有磨削預(yù)鉆孔H的多個(實施方式為2個)的切刃部21、將多個切刃部21保持為能夠沿徑向移動自如的切刃保持部22、以及經(jīng)由切刃保持部22支承多個切刃部21的柄部23。在該擴徑用鉆頭10中，在將刀頭部11插入了預(yù)鉆孔H的狀態(tài)下，利用鉆孔裝置I使擴徑用鉆頭10旋轉(zhuǎn)，從而基于離心力，使多個切刃部21朝徑向外側(cè)擴開(參照圖5)。
[0057]軸部12具有在其橫斷面凹入形成的內(nèi)螺紋部31，該內(nèi)螺紋部31與冷卻液附件3的旋轉(zhuǎn)軸3a的外螺紋部(參照圖1)旋合。雖然未圖示，但在軸部12形成有扳手用的工具鉤掛部，軸部12在內(nèi)螺紋部31的部分以裝卸自如的方式安裝于冷卻液附件3即鉆孔裝置
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[0058]在軸部12的軸心部形成有冷卻液用的軸內(nèi)流路32。軸內(nèi)流路32在基端側(cè)與冷卻液附件3連通，并且在前端側(cè)與后述的刀頭內(nèi)流路34連通。若將軸部12安裝于冷卻液附件3的旋轉(zhuǎn)軸3a，則該軸內(nèi)流路32以及刀頭內(nèi)流路34與冷卻液附件3連通，由此來自冷卻液附件3的冷卻液能夠流通。
[0059]如圖2、圖3以及圖4所示，刀頭部11具有從軸部12的前端延伸的柄部23、設(shè)置于柄部23的前端的圓筒狀的切刃保持部22、以及被保持于切刃保持部22的兩個切刃部21。在該情況下，兩個切刃部21的外徑相對于預(yù)鉆孔H的內(nèi)徑形成為小徑。另外，切刃保持部22的外徑相對于兩個切刃部21的外徑稍微形成為小徑，而且柄部23的外徑相對于切刃保持部22的外徑形成為小徑。
[0060]另一方面，在柄部23的軸心部以及切刃保持部22的內(nèi)側(cè)構(gòu)成有與上述的軸內(nèi)流路32連通的刀頭內(nèi)流路34。導(dǎo)入到刀頭內(nèi)流路34的冷卻液從后述的切刃保持部22的兩個狹縫部55(切刃開口部)向兩個切刃部21，釋放到預(yù)鉆孔H內(nèi)。此外，由刀頭內(nèi)流路34中的形成于柄部23的部分構(gòu)成柄內(nèi)流路34a。另外，也可以代替冷卻液，而使用壓縮空氣、冷卻氣體(詳細(xì)后述)。
[0061]切刃保持部22具有沿外周面保持兩個切刃部21的保持部主體41、和供保持部主體41安裝的保持部承受部42。對保持部承受部42而言，基端側(cè)與柄部23連結(jié)，在前端側(cè)內(nèi)周面形成有供保持部主體41旋合的內(nèi)螺紋44。實施方式中，保持部承受部42、柄部23以及軸部12 —體形成。而且，可以構(gòu)成為使上述保持部承受部42、柄部23以及軸部12適當(dāng)?shù)鬲毩?，通過螺釘、焊接而接合。另外，保持部承受部42形成為直徑比柄部23大，在它們的內(nèi)部,包含內(nèi)螺紋44的部分并構(gòu)成刀頭內(nèi)流路34。
[0062]保持部主體41具有凸緣狀的前端凸緣部51、與前端凸緣部51相連并保持兩個切刃部21的圓筒保持部52、以及與圓筒保持部52相連的圓筒螺紋部53。另外，保持部主體41具有設(shè)置于前端凸緣部51的中心部前端的尖塔部54、與形成于圓筒保持部52以及圓筒螺紋部53的部分的多個(2個)的狹縫部55(切刃開口部)。在該情況下，優(yōu)選為前端凸緣部51、圓筒保持部52、圓筒螺紋部53以及尖塔部54 —體形成。此外，圓筒保持部52以及圓筒螺紋部53的內(nèi)側(cè)作為刀頭內(nèi)流路34的一部分發(fā)揮功能。
[0063]前端凸緣部51和保持部承受部42形成為相同的直徑，將保持于圓筒保持部52的切刃部21以存在微小間隙的方式沿軸向夾住而配設(shè)。詳細(xì)后述，各切刃部21經(jīng)由狹縫部55被保持于圓筒保持部52，在該狀態(tài)下圓筒螺紋部53與保持部承受部42的內(nèi)螺紋44旋合。此外，為了使保持部主體41與保持部承受部42旋合，優(yōu)選在前端凸緣部51設(shè)置工具鉤掛部(圖示省略)。
[0064]圓筒螺紋部53在外周面形成有外螺紋，但與圓筒保持部52形成為相同的直徑。另夕卜，兩個狹縫部55以從圓筒螺紋部53的基端向圓筒保持部52切入的方式形成。并且，兩個狹縫部55在圓筒保持部52以及圓筒螺紋部53的周向，形成于180°點對稱的位置。因此，各切刃部21以從圓筒螺紋部53的基端，即橫斷面(小口)滑動的方式安裝于圓筒保持部52。另外，保持部主體41在安裝有兩個切刃部21之后安裝于保持部承受部42。
[0065]各切刃部21具有沿切刃保持部52的外周面設(shè)置的切刃主體61、突出設(shè)置于切刃主體61的內(nèi)側(cè)的肋部62、以及設(shè)置于肋部62的前端的防脫部63。切刃主體61和防脫部63具有大致1/4圓弧的剖面形狀，肋部62以相對于狹縫部55沿徑向滑動自如的方式與狹縫部55卡合。即，切刃主體61位于切刃保持部52 (保持部主體41)的外側(cè)，并且防脫部63位于切刃保持部52 (保持部主體41)的內(nèi)側(cè)，在該狀態(tài)下，肋部62以相對于狹縫部55滑動自如的方式與狹縫部55卡合。
[0066]因此，保持于切刃保持部22的兩個切刃部21基于旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力而向徑向外側(cè)擴開。即，在擴開的初始狀態(tài)，切刃主體61的內(nèi)表面與上述的圓筒保持部52的外周面接觸，在擴開的結(jié)束狀態(tài)，防脫部63的外表面與圓筒保持部52的內(nèi)周面接觸(參照圖5)。而且，考慮磨削產(chǎn)生的損耗，本實施方式的切刃主體61具有足夠的厚度，實際優(yōu)選為用時間來管理擴徑部的磨削(10秒?20秒左右)。因此，若成為防脫部63與圓筒保持部52接觸的狀態(tài)，則考慮切刃部21的更換(壽命)。此外，為了提高錨栓的拉拔強度，實施方式的預(yù)鉆孔H的擴徑的擴徑尺寸可以很微小。因此，優(yōu)選切刃部21的滑動為0.1?2mm左右。
[0067]另外，使肋部62以及防脫部63在軸向的尺寸與切刃主體61相同，但也可以將肋部62以及防脫部63形成為較短。而且，詳細(xì)后述，為了利用冷卻液促進(jìn)切刃部21的擴開，可以將肋部62、防脫部63形成為在軸向或周向較大。
[0068]切刃主體61由剖面為圓弧狀的金剛石的切刃構(gòu)成，磨削用的金剛石設(shè)置于外周部。由此，預(yù)鉆孔H的最里部Ha內(nèi)周面被磨削，而擴徑為規(guī)定的尺寸。另外，優(yōu)選在該磨削時使較強的離心力作用于切刃部21。因此，優(yōu)選在切刃主體61的內(nèi)表面設(shè)置平衡錘(鍾)65(圖3中，用假想線表示)。平衡錘65例如是鉛、鎢等比重大的物質(zhì)。
[0069]切刃主體61因形成圓弧狀，隨著擴開的進(jìn)行，其磨削部位從圓弧狀的周面整體移至中間部分(參照圖5)。即，隨著磨削的進(jìn)行，切刃主體61的摩擦阻力變小，所以能夠順利地進(jìn)行磨削。另外，可以利用曲率比相對于切刃保持部22的旋轉(zhuǎn)中心的圓弧大的圓弧構(gòu)成切刃主體61的圓弧狀的外周部。另外，為了減小磨削初期的磨削阻力，優(yōu)選使切刃主體61的周向的前端側(cè)(旋轉(zhuǎn)方向的前端側(cè))為倒角形狀。此外，在周向上，兩個切刃部21處于初始狀態(tài)的該部分的直徑形成為比預(yù)鉆孔H的直徑小0.5?1.0mm左右，從而使刀頭部11向預(yù)鉆孔H的插入順利地進(jìn)行。
[0070]接下來，參照圖1以及圖5，說明利用擴徑用鉆頭10對預(yù)鉆孔H進(jìn)行擴徑的擴徑作業(yè)。在該擴徑作業(yè)中，預(yù)先在作為對象的混凝土建筑構(gòu)架A等形成預(yù)鉆孔H。此外，該情況下的混凝土建筑構(gòu)架A除了包括混凝土制的外壁、內(nèi)壁、板之外，還包括地基、梁等。預(yù)鉆孔H例如通過在上述的鉆孔裝置I安裝了金剛石取芯鉆頭的鉆孔作業(yè)而形成。
[0071]在擴徑作業(yè)中，首先在鉆孔裝置I安裝擴徑用鉆頭10，并將其刀頭部11插入預(yù)鉆孔H(參照圖5(a))。在將刀頭部11的尖塔部54以與預(yù)鉆孔H的孔底抵接的方式插入之后，驅(qū)動電鉆2使擴徑用鉆頭10旋轉(zhuǎn)。而且，同時或先后，經(jīng)由軸內(nèi)流路32以及刀頭內(nèi)流路34，向切刃部21供給冷卻液。
[0072]若擴徑用鉆頭10旋轉(zhuǎn)，則離心力作用于兩個切刃部21，使兩個切刃部21向外側(cè)逐漸擴開(參照圖5(b))。另外，從刀頭內(nèi)流路34的前端部釋放出的冷卻液也基于離心力而在兩個切刃部21的內(nèi)側(cè)部分呈放射狀擴散，促進(jìn)切刃部21的擴開。由此，旋轉(zhuǎn)的刀頭部11的切刃主體61磨削預(yù)鉆孔H的內(nèi)表面，將預(yù)鉆孔H的最里部Ha逐漸擴徑。不久，防脫部63被保持部主體41限制位置，或經(jīng)過規(guī)定時間后，最里部Ha擴徑為規(guī)定的尺寸。
[0073]這里，作業(yè)者關(guān)閉電鉆2，使擴徑用鉆頭10的旋轉(zhuǎn)停止(冷卻液的供給也停止)。由此，作用于兩個切刃部21的離心力變?yōu)榱?，兩個切刃部21關(guān)閉地返回初始狀態(tài)。接著，拔出刀頭部11。
[0074]這樣，在第一實施方式中，僅將刀頭部11插入預(yù)鉆孔H并使其旋轉(zhuǎn)，就能夠簡單地且在短時間內(nèi)將預(yù)鉆孔H的最里部Ha擴徑。另外，構(gòu)成為多個切刃部21基于離心力而擴開，所以能夠簡化裝置構(gòu)成。并且，兩個切刃部21能夠與切刃保持部22—起在徑向匯集配置，所以也能夠?qū)?xì)徑的預(yù)鉆孔H進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U徑。
[0075]接下來，參照圖6，對于第二實施方式的擴徑用鉆頭10A，主要說明與第一實施方式不同的部分。如該圖所示，在該擴徑用鉆頭1A中，相當(dāng)于第一實施方式的前端凸緣部51的部分，在刀頭部11成為形成為直徑最大的粗徑嵌合部71。即，粗徑嵌合部71形成為直徑比非擴開狀態(tài)的兩個切刃部21、柄部23稍大，且形成為直徑比預(yù)鉆孔H(的最里部Ha)稍細(xì)(嵌插的程度)。
[0076]若將刀頭部11插入預(yù)鉆孔H，則尖塔部54與預(yù)鉆孔H的孔底抵接，粗徑嵌合部71位于預(yù)鉆孔H的最里部Ha。在該狀態(tài)下，若刀頭部11旋轉(zhuǎn)，則粗徑嵌合部71以尖塔部54為旋轉(zhuǎn)中心，以嵌插于預(yù)鉆孔H的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)。在該情況下，預(yù)鉆孔H相對于粗徑嵌合部71作為以冷卻液為潤滑劑的軸承發(fā)揮功能，而能夠防止刀頭部11的旋轉(zhuǎn)偏離。由此，順利地進(jìn)行兩個切刃部21對預(yù)鉆孔H(擴徑部)的磨削。
[0077]另外，各切刃部21的切刃主體61的外周部(外周面)由曲率比相對于切刃保持部22的旋轉(zhuǎn)中心的圓弧大的圓弧構(gòu)成。由此，磨削時的摩擦阻力變小，所以能夠順利地進(jìn)行磨削。并且，為了增大對冷卻液的受壓面積，利用與肋部62正交的面切割各切刃部21的防脫部63。
[0078]接下來，參照圖7，對于第三實施方式的擴徑用鉆頭10B，主要說明與上述實施方式不同的部分。如該圖所示，在該擴徑用鉆頭1B中，各切刃部21由切刃主體61和防脫部63構(gòu)成，與此對應(yīng)，在圓筒保持部52以及圓筒螺紋部53形成有相當(dāng)于第一實施方式的狹縫部55的大寬度的切刃開口部73。
[0079]圓筒保持部52形成為與柄部23大致同徑。而且，兩個切刃開口部73在圓筒保持部52的周向上形成于180°點對稱的位置。在圓筒保持部52的內(nèi)表面構(gòu)成有與兩個切刃開口部73相連的矩形剖面的引導(dǎo)室74，在該引導(dǎo)室74中，兩切刃部21的防脫部63對峙。切刃主體61在切刃開口部73被引導(dǎo)而沿徑向朝外側(cè)滑動(擴開)，且防脫部63在引導(dǎo)室74被引導(dǎo)而沿徑向朝外側(cè)滑動(擴開)。另外，防脫部63和引導(dǎo)室74與切刃開口部73之間的臺階部75抵接，從而限制切刃部21朝徑向外側(cè)移動的移動端位置。
[0080]各切刃部21具有以外周面(圓弧面)與圓筒保持部52的外周面共面的方式設(shè)置的切刃主體61、和設(shè)置于切刃主體61的基端的板狀的防脫部63。防脫部63形成為寬度比切刃主體61大，從而通過引導(dǎo)室74與切刃開口部73之間的臺階部75來防脫。而且，在徑向上，切刃主體61滑動自如地與切刃開口部73卡合，防脫部63滑動自如地與引導(dǎo)室74的內(nèi)壁面卡合。
[0081]在該構(gòu)成中，僅將刀頭部11插入預(yù)鉆孔H并使其旋轉(zhuǎn)，就能夠簡單地且在短時間內(nèi)將預(yù)鉆孔H的最里部Ha擴徑。另外，構(gòu)成為兩個切刃部21基于離心力而擴開，所以能夠簡化裝置構(gòu)成。
[0082]接下來，參照圖8，對于第四實施方式的擴徑用鉆頭10C，主要說明與上述實施方式不同的部分。如該圖所示，在該擴徑用鉆頭1C中，各切刃部21形成為剖面呈圓環(huán)狀。另夕卜，切刃保持部22具有以松配合狀態(tài)保持各切刃部21的兩個保持銷77。并且，切刃保持部22的切刃開口部73為了允許切刃部21朝徑向移動，而形成為朝徑向外側(cè)擴開的形狀。
[0083]保持銷77形成為圓棒狀，從保持部承受部42的端面沿軸向延伸。切刃部21在其內(nèi)側(cè)具有足夠的間隙地被保持于保持銷77，該間隙尺寸是切刃部21朝徑向的移動量。若通過旋轉(zhuǎn)使離心力作用于切刃部21，則切刃部21在與保持銷77之間的松配合間隙的范圍內(nèi)朝徑向外側(cè)振動。由此，切刃部21與預(yù)鉆孔H接觸而將其磨削。另外，切刃部21在磨削時受到阻力而自身也旋轉(zhuǎn)。由此，能夠使切刃部21因磨削而產(chǎn)生的損耗均勻化。
[0084]另一方面，在該擴徑用鉆頭10C中，沒有圓筒螺紋部53，圓筒保持部52與保持部承受部42 —體形成。另外，粗徑嵌合部71與從保持部承受部42延伸的兩個保持銷77熔敷。即，粗徑嵌合部71具有供各保持銷77的前端部嵌合的兩個熔敷孔71a，使保持銷77的前端部與熔敷孔71a嵌合并熔敷(釬焊或者焊接)。更具體而言，在保持銷77安裝切刃部21，在該狀態(tài)下，將保持銷77的前端部與粗徑嵌合部71熔敷。由此，切刃部21以在軸向具有少許間隙地夾在保持部承受部42與粗徑嵌合部71之間的方式，保持于切刃保持部22。
[0085]另外，刀頭內(nèi)流路34在保持部承受部42的前端側(cè)縮徑，向端面的中心部敞開。由于該縮徑部分，冷卻液在兩個切刃部21之間大力釋放，由此促進(jìn)兩個切刃部21的擴開。此夕卜，切刃保持部22在保持部承受部42的部分，可以與柄部23螺紋接合。這樣，在切刃部21損耗時，能夠?qū)⑶腥斜３植?2和切刃部21作為單元而一體地更換。
[0086]接下來，參照圖9，對于第五實施方式的擴徑用鉆頭10D，主要說明與上述實施方式不同的部分。如該圖所示，在該擴徑用鉆頭1D中，與第四實施方式的擴徑用鉆頭1C不同，粗徑嵌合部71與從圓筒保持部52延伸的兩個接合銷79熔敷。S卩，在圓筒保持部52的端面的180°點對稱位置突出設(shè)置有兩個接合銷79，將該接合銷79與對應(yīng)的兩個熔敷孔71a嵌合熔敷(釬焊或者焊接)，從而將粗徑嵌合部71安裝于圓筒保持部52。
[0087]另外，該擴徑用鉆頭1D的保持銷77與第四實施方式的保持銷77不同，由從粗徑嵌合部71延伸的兩個前端側(cè)保持銷77a、和從圓筒保持部52延伸的基端側(cè)保持銷77b構(gòu)成。前端側(cè)保持銷77a與基端側(cè)保持銷77b位于同軸上，并與上述的第四實施方式相同，以松配合狀態(tài)保持剖面為圓環(huán)狀的切刃部21。
[0088]接下來，參照圖10，對于第六實施方式的擴徑用鉆頭10E，主要說明與上述實施方式不同的部分。如該圖所示，在該擴徑用鉆頭1E中，代替第四、第五實施方式的保持銷77，而設(shè)置有剖面為矩形的兩個滑動接觸銷81 (滑動接觸保持部)。另一方面，各切刃部21具有剖面為圓弧狀的外周部，并且形成為徑向較長的形狀。另外，在各切刃部21形成有沿徑向延伸的滑動孔82，切刃部21在該滑動孔82的部分保持于滑動接觸銷81。
[0089]S卩，切刃部21經(jīng)由滑動孔82被保持為相對于滑動接觸銷81沿徑向滑動自如。另夕卜，切刃部21的外周面(圓弧面)以與圓筒保持部52的外周面共面的方式配設(shè)。若通過旋轉(zhuǎn)使切刃部21受到離心力，則切刃部21向徑向外側(cè)滑動，其外周部從圓筒保持部52突出。由此，旋轉(zhuǎn)的兩個切刃部21同時與預(yù)鉆孔H接觸并磨削預(yù)鉆孔H。另外，在該情況下，利用在兩個切刃部21之間大力釋放的冷卻液，也能促進(jìn)兩個切刃部21的擴開。
[0090]接下來，參照圖11，對于第七實施方式的擴徑用鉆頭10F，主要說明與上述實施方式不同的部分。如該圖所示，在該擴徑用鉆頭1F中，各切刃部21包括具有剖面為圓弧狀的外周部的切刃主體84、和支承切刃主體84的剖面為“C”字形的滑動部85。另外，切刃保持部22具有防脫保持部86，該防脫保持部86經(jīng)由各滑動部85而將兩個切刃部21保持為沿徑向滑動自如且防脫的狀態(tài)。
[0091]考慮到防脫，防脫保持部86的剖面形成為“H”字形，并與圓筒保持部52相同，與保持部承受部42 —體形成。若通過旋轉(zhuǎn)使切刃部21受到離心力，則切刃部21向徑向外側(cè)滑動，與預(yù)鉆孔H接觸并將其磨削。另外，刀頭內(nèi)流路34的流路端在夾著防脫保持部86的2個位置敞開，在該情況下，冷卻液在兩個切刃部21之間大力釋放，也能促進(jìn)兩個切刃部21的擴開。
[0092]接下來，參照圖12，對于第八實施方式的擴徑用鉆頭10G，主要說明與第一實施方式不同的部分。如該圖所示，該擴徑用鉆頭1G與將預(yù)鉆孔H的最里部Ha擴徑的第一實施方式的擴徑用鉆頭10不同，目的是將預(yù)鉆孔H的任意的深度位置擴徑。因此，第八實施方式的擴徑用鉆頭1G還具備能夠調(diào)整刀頭部11向預(yù)鉆孔H插入的插入深度的調(diào)整附件90。
[0093]調(diào)整附件90具有與軸部12旋合的圓筒狀的附件主體91、與附件主體91鄰接并與軸部12旋合的止動螺紋部92、以及設(shè)置于附件主體91的前端部的圓環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)受容部93。
[0094]在軸部12的外周面形成有外螺紋，與其對應(yīng)地在附件主體91的內(nèi)周面以及止動螺紋部92的內(nèi)周面形成有內(nèi)螺紋。在將止動螺紋部92較深地與軸部12旋合后，將附件主體91與軸部12旋合，調(diào)整刀頭部11向預(yù)鉆孔H插入的插入深度。調(diào)整結(jié)束后，以不使附件主體91松動的方式，使止動螺紋部92返回與附件主體91接觸而緊固。此外，優(yōu)選在軸部12的外周面形成標(biāo)示插入深度的刻度。
[0095]旋轉(zhuǎn)受容部93例如由推力軸承構(gòu)成，與預(yù)鉆孔H的開口邊緣部抵接。構(gòu)成為:附件主體91以及止動螺紋部92與軸部12 —起旋轉(zhuǎn)，但利用旋轉(zhuǎn)受容部93切斷該旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)動力不傳遞至預(yù)鉆孔H的開口邊緣部。
[0096]在這樣的結(jié)構(gòu)中，能夠通過附件主體91的旋入深度，調(diào)整刀頭部11向預(yù)鉆孔H插入的插入深度。即，能夠在預(yù)鉆孔H的任意的深度位置形成擴徑部分。此外，在該實施方式中，在軸部12設(shè)置調(diào)整附件90，但也可以在柄部23設(shè)置調(diào)整附件90。在上述情況下能夠使調(diào)整附件90緊湊地構(gòu)成。
[0097]接下來，參照圖13，對于第九實施方式的擴徑用鉆頭10H，主要說明與上述的實施方式不同的部分。如該圖所示，該擴徑用鉆頭1H與上述的實施方式不同，沒有軸部12，是直接夾于電鉆頭而使用的類型。兩個切刃部21以及切刃保持部22如第四?第七實施方式那樣單元化，通過螺紋接合安裝于柄部23的前端。另一方面，柄部23在基端部具有六邊形的被夾緊部88。
[0098]在這樣的結(jié)構(gòu)中，提供不供給冷卻液而磨削預(yù)鉆孔H的簡易的擴徑用鉆頭10H。
[0099]接下來，參照圖14，對于第十實施方式的擴徑用鉆頭101，主要說明與上述的實施方式不同的部分。如該圖所示，在該擴徑用鉆頭1I中，兩個切刃部21與切刃保持部22單元化，并通過螺紋接合安裝于柄部23的前端。另外，在柄部23的基端部形成有接合凹部101，與此對應(yīng)，在軸部12的前端部形成有接合凸部102。而且，在該接合凹部101與接合凸部102的接合部分，吸收在磨削時的刀頭部11 (切刃部21)產(chǎn)生的振動。
[0100]在該實施方式的切刃保持部22中，在粗徑嵌合部71的端面形成有環(huán)狀槽104，另一方面，在圓形保持部52的端面形成有與環(huán)狀槽104對應(yīng)的環(huán)狀突起105。在圓形保持部52的切刃開口部73安裝切刃部21，在環(huán)狀突起105嵌入環(huán)狀槽104并熔敷(釬焊或者焊接)，由此使兩個切刃部21與切刃保持部22單元化。
[0101]軸部12具有安裝于電鉆2側(cè)的主體軸部107、從主體軸部107向前方延伸的嵌合軸部108、以及從嵌合軸部108向前方延伸的動力軸部109。而且，由該嵌合軸部108和動力軸部109構(gòu)成接合凸部102。嵌合軸部108形成為圓筒狀，在其外周面形成有用于安裝第一 O型環(huán)111 (第一緩沖部件)的環(huán)槽108a。動力軸部109形成為六邊形的筒狀，將從電鉆2輸入的旋轉(zhuǎn)力傳遞到柄部23。
[0102]接合凹部101具有供嵌合軸部108嵌合的第一凹部112、和供動力軸部109嵌合的第二凹部113。在第一凹部112與嵌合軸部108之間夾設(shè)有第一 O型環(huán)111，來密封冷卻液并且吸收徑向的振動。第二凹部113具有與動力軸部109互補的形狀，能夠?qū)恿S部109的旋轉(zhuǎn)傳遞至第二凹部113，并且第二凹部113以相對于動力軸部109沿軸向滑動自如的方式與動力軸部109接合。此外，動力軸部109與第二凹部113可以是花鍵、鋸齒的接合形態(tài)。
[0103]另外，在第一凹部112與第二凹部113之間的環(huán)狀臺階部114設(shè)置有第二 O型環(huán)115 (第二緩沖部件)。若將接合凹部101與接合凸部102接合，則在環(huán)狀臺階部114與嵌合軸部108之間第二 O型環(huán)115被壓變形。由此，冷卻液被密封并且軸向的振動被吸收。同樣，在主體軸部107與嵌合軸部108之間的環(huán)狀臺階部116設(shè)置有第三O型環(huán)117 (第二緩沖部件)。若將接合凹部101與接合凸部102接合，則在環(huán)狀臺階部116 (主體軸部107的端面)與接合凹部101的端面之間第三O型環(huán)117被壓變形。由此，冷卻液被密封并且軸向的振動被吸收。
[0104]兩個切刃部21配設(shè)為點對稱，但由于旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生振動。在上述的實施方式中，利用第一 O型環(huán)111吸收徑向的振動，利用第二 O型環(huán)115以及第三O型環(huán)117吸收軸向的振動，所以作業(yè)者不會產(chǎn)生不協(xié)調(diào)的感覺，而且不影響刀頭部11的耐久性，能夠適當(dāng)?shù)啬ハ黝A(yù)鉆孔H。此外，可以省略第二 O型環(huán)115以及第三O型環(huán)117中的一方。
[0105]此外，在本實施方式中，切刃部21的個數(shù)為2個，但也可以是3個以上。另外，為了促進(jìn)切刃部21的擴開，可以構(gòu)成為在柄部23的前端設(shè)置冷卻液用的噴嘴，從內(nèi)側(cè)向切刃部21的防脫部63噴射冷卻液。另一方面，在代替冷卻液而使用壓縮空氣、冷卻氣體的情況下，代替冷卻液供給裝置而使壓縮空氣供給裝置(壓縮機等)與冷卻液附件3連接，或代替冷卻液附件3，而使用能夠搭載液化氣體等氣瓶的冷卻氣體附件。并且，在本實施方式的切刃主體61中，使用的是金剛石的切刃，但除了金剛石之外，也可以使用碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷，立方氮化硼等的切刃。
[0106]附圖標(biāo)記的說明
[0107]1...鉆孔裝置，2...電鉆，3...冷卻液附件，3a...旋轉(zhuǎn)軸，10、10A...擴徑用鉆頭，11、11A...刀頭部，12...軸部，21...切刃部，22...切刃保持部，23...柄部，32...軸內(nèi)流路，34...刀頭內(nèi)流路，34a...柄內(nèi)流路，41...保持部主體，42...保持部承受部，
51...前端凸緣部，52...圓筒保持部，53...圓筒螺紋部，54...尖塔部，55...狹縫部，61、
84...切刃主體，62...肋部，63...防脫部，65...平衡錘，71...粗徑嵌合部，73...切刃開口部，77...保持銷，81...滑動接觸銷，82...滑動孔，85...滑動部，86...防脫保持部，
90...調(diào)整附件，101...接合凹部，102...接合凸部，111...第一 O型環(huán)，115...第二 O型環(huán)，117...第三O型環(huán)，A...混凝土建筑構(gòu)架，H...預(yù)鉆孔，Ha...最里部。
【權(quán)利要求】
1.一種擴徑用鉆頭，其插入在建筑構(gòu)架中沖鉆而得的預(yù)鉆孔來使用，通過磨削將所述預(yù)鉆孔的一部分?jǐn)U徑， 所述擴徑用鉆頭的特征在于， 具備: 多個切刃部，它們用于磨削所述預(yù)鉆孔的一部分； 切刃保持部，其將所述多個切刃部保持為分別能夠沿徑向移動；以及 柄部，其支承所述切刃保持部， 所述多個切刃部基于伴隨著旋轉(zhuǎn)的離心力，以相對于所述切刃保持部朝徑向外側(cè)擴開的方式移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴徑用鉆頭，其特征在于， 在所述各切刃部組裝有平衡錘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擴徑用鉆頭，其特征在于， 所述切刃保持部在前端部具有以位于同軸上的方式突出設(shè)置的尖塔部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的擴徑用鉆頭，其特征在于， 所述切刃保持部具有粗徑嵌合部，該粗徑嵌合部嵌插于所述預(yù)鉆孔并且形成為直徑比非擴開狀態(tài)的所述多個切刃部以及所述柄部大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的擴徑用鉆頭，其特征在于， 所述切刃保持部具有將所述多個切刃部保持為能夠移動的多個切刃開口部， 所述各切刃部具有: 切刃主體，其具有剖面為圓弧狀的外周部； 肋部，其支承所述切刃主體，并且以相對于所述切刃開口部沿徑向滑動自如的方式與所述切刃開口部卡合；以及 防脫部，其設(shè)置于所述肋部的基部側(cè)，防止相對于所述切刃保持部脫離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的擴徑用鉆頭，其特征在于， 所述切刃保持部具有將所述多個切刃部保持為能夠移動的多個切刃開口部， 所述各切刃部具有: 切刃主體，其具有剖面為圓弧狀的外周部，以相對于所述切刃開口部沿徑向滑動自如的方式與所述切刃開口部卡合；以及 防脫部，其設(shè)置于所述切刃主體的基部側(cè)，防止相對于所述切刃保持部脫離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的擴徑用鉆頭，其特征在于， 所述各切刃部具有剖面為圓弧狀的外周部，并且具有沿徑向延伸的滑動孔， 所述切刃保持部具有經(jīng)由所述各滑動孔將所述多個切刃部保持為沿徑向滑動自如的多個滑動接觸保持部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的擴徑用鉆頭，其特征在于， 所述各切刃部具有: 切刃主體，其具有剖面為圓弧狀的外周部；以及 滑動部，其支承所述切刃主體且剖面為“C”字形， 所述切刃保持部具有經(jīng)由所述各滑動部將所述多個切刃部保持為沿徑向滑動自如且防脫的狀態(tài)的防脫保持部。
9.根據(jù)權(quán)利要求5?8中任一項所述的擴徑用鉆頭，其特征在于， 所述剖面為圓弧狀的外周部由曲率比相對于所述切刃保持部的旋轉(zhuǎn)中心的圓弧大的圓弧構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的擴徑用鉆頭，其特征在于， 所述各切刃部形成為剖面呈圓環(huán)狀， 所述切刃保持部具有多個以松配合狀態(tài)保持所述多個切刃部的保持銷。
11.根據(jù)權(quán)利要求1?10中任一項所述的擴徑用鉆頭，其特征在于， 所述多個切刃部由配設(shè)在180°點對稱位置的兩個切刃部構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1?11中任一項所述的擴徑用鉆頭，其特征在于， 還具備軸部，該軸部在基端側(cè)裝卸自如地安裝于動力源側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸，在前端側(cè)將所述柄部支承在同軸上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的擴徑用鉆頭，其特征在于， 所述軸部具有供所述柄部裝卸自如地接合的接合凸部， 所述柄部具有與所述接合凸部接合的接合凹部， 還具備:在徑向上夾設(shè)在所述接合凸部與所述接合凹部之間的第一緩沖部件；以及 在軸向上夾設(shè)在所述接合凸部與所述接合凹部之間的第二緩沖部件。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或權(quán)利要求13所述的擴徑用鉆頭，其特征在于， 為了向所述多個切刃部供給冷卻劑， 所述軸部在軸心部具有軸內(nèi)流路， 所述柄部在軸心部具有與所述軸內(nèi)流路連通的柄內(nèi)流路。
15.根據(jù)權(quán)利要求12?14中任一項所述的擴徑用鉆頭，其特征在于， 還具備調(diào)整附件，該調(diào)整附件安裝于所述軸部以及所述柄部中的任一方，與所述預(yù)鉆孔的開口邊緣部抵接，能夠調(diào)整所述切刃部向所述預(yù)鉆孔插入的插入深度。
【文檔編號】B28D1/14GK104321175SQ201480001399
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月19日
【發(fā)明者】藤田正吾 申請人:Fs技術(shù)公司