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      一種坩堝固定裝置的制造方法

      文檔序號(hào):11012399閱讀:1304來(lái)源:國(guó)知局
      一種坩堝固定裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及太陽(yáng)能行業(yè)多晶坩禍制造技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種坩禍固定裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)工序中,其中一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)為多晶坩禍制造,在這個(gè)環(huán)節(jié)中需要使用大量的多晶坩禍陪配合多晶鑄錠爐使用,在此過(guò)程中所使用多晶坩禍為一種承裝硅料的容器,在多晶坩禍的制造過(guò)程中,由于生產(chǎn)工序的關(guān)系,在制作過(guò)程中需要將裝滿石英漿料的容器翻轉(zhuǎn)。
      [0003]傳統(tǒng)石英陶瓷坩禍的生產(chǎn)工藝主要有兩種工藝:注漿成型和注凝成型。注漿成型是把泥漿澆注在石膏模具中使之成為制品的一種方法,適用于形狀復(fù)雜或大件制品的批量成型,它的制作大致為,配料加水-坯泥-注漿成型-干燥-燒制。注凝成型的基本原理是在低粘度高固相含量的料漿中加入有機(jī)單體,在催化劑和引發(fā)劑的作用下,使料漿中的有機(jī)單體交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而使料漿原位固化成型。然后再進(jìn)行脫模、干燥、去除有機(jī)物、燒結(jié),即可得到所需的陶瓷零件。注漿工藝是在其生產(chǎn)過(guò)程中的注漿成型這一工序中會(huì)使用米字筋蓋板,它的好處是便于脫膜,但同時(shí)也會(huì)讓坩禍底部有一個(gè)覆蓋底部的米字。這時(shí)候就需要用銑床將其底部多余部分進(jìn)行切除,現(xiàn)階段只是通過(guò)一個(gè)由吸盤(pán)組成的平臺(tái)放置坩禍,每次將坩禍吊到平臺(tái)上隨機(jī)擺放,導(dǎo)致每次銑床工作前都要進(jìn)行銑刀定位,方才能開(kāi)始運(yùn)作。而且銑床在銑坩禍底部時(shí),可能會(huì)造成坩禍滑動(dòng),導(dǎo)致坩禍損壞從而報(bào)廢。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的是提供一種坩禍固定裝置,提高了坩禍的成品率,降低了成本。
      [0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種坩禍固定裝置,包括兩個(gè)伸縮部件、平臺(tái)、與所述伸縮部件對(duì)應(yīng)設(shè)置的夾板和底座,其中,所述伸縮部件、所述平臺(tái)和所述夾板成直線安裝在所述底座上,所述平臺(tái)用于放置倒扣的坩禍,兩個(gè)所述伸縮部件同步運(yùn)動(dòng),用于推動(dòng)所述坩禍向所述夾板移動(dòng),所述夾板的受力面面向所述伸縮部件設(shè)置,且所述夾板的受力面與所述伸縮部件的伸縮方向垂直設(shè)置,所述夾板在所述坩禍的移動(dòng)路徑上。
      [0006]其中,還包括設(shè)置在所述平臺(tái)的上表面向上凸出的多個(gè)滑片,所述滑片設(shè)置在所述坩禍的運(yùn)動(dòng)路徑上。
      [0007]其中,所述滑片的高度是2.5_-3_,包括端點(diǎn)值。
      [0008]其中,多個(gè)所述滑片形成第一陣列和第二陣列,所述第一陣列在所述平臺(tái)上4*4均勻分布,所述第二陣列位于所述第一陣列中心,所述第二陣列為3*3均勻分布。
      [0009]其中,所述伸縮部件為氣缸。
      [0010]其中,所述氣缸的伸縮端設(shè)置有水平軸向的圓柱設(shè)置或面向所述平臺(tái)的球形接觸面。
      [0011]其中,所述底座的長(zhǎng)度為1900mm-2000mm,包括端點(diǎn)值。
      [0012]其中,所述底座的寬度為1600mm-1650mm,包括端點(diǎn)值。
      [0013]其中,所述平臺(tái)為方形平臺(tái)。
      [0014]其中,所述平臺(tái)的邊長(zhǎng)為740mm-750mm,包括端點(diǎn)值。
      [0015]本發(fā)明實(shí)施例所提供的坩禍固定裝置,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0016]本發(fā)明實(shí)施例提供的坩禍固定裝置,包括兩個(gè)伸縮部件、平臺(tái)、與所述伸縮部件對(duì)應(yīng)設(shè)置的夾板和底座,其中,所述伸縮部件、所述+平臺(tái)和所述夾板成直線安裝在所述底座上,所述平臺(tái)用于放置倒扣的坩禍,兩個(gè)所述伸縮部件同步運(yùn)動(dòng),用于推動(dòng)所述坩禍向所述夾板移動(dòng),所述夾板的受力面面向所述伸縮部件設(shè)置,且所述夾板的受力面與所述伸縮部件的伸縮方向垂直設(shè)置,所述夾板在所述坩禍的移動(dòng)路徑上。
      [0017]所述坩禍固定裝置,通過(guò)使用所述坩禍固定裝置固定坩禍,使得在使用伸縮部件推動(dòng)坩禍與夾板接觸后,坩禍?zhǔn)艿讲煌较虻淖饔昧?,使得坩禍完全被固定,在使用銑床?duì)坩禍底部進(jìn)行處理時(shí),避免了頻繁的校準(zhǔn)銑刀,同時(shí)提高了坩禍的成品率,從而降低了成本。
      [0018]綜上所述,本發(fā)明實(shí)施例所述的坩禍固定裝置,通過(guò)使用坩禍?zhǔn)艿讲煌较虻淖饔昧?lái)對(duì)坩禍進(jìn)行固定,避免了頻繁的校準(zhǔn)銑刀,同時(shí)降低了干過(guò)的損壞數(shù)量,從而降低了成本。
      【附圖說(shuō)明】
      [0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的坩禍固定裝置的一種【具體實(shí)施方式】中的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0021]正如【背景技術(shù)】部分所述,注凝成型的基本原理是在低粘度高固相含量的料漿中加入有機(jī)單體,在催化劑和引發(fā)劑的作用下,使料漿中的有機(jī)單體交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而使料漿原位固化成型。然后再進(jìn)行脫模、干燥、去除有機(jī)物、燒結(jié),即可得到所需的陶瓷零件。注漿工藝是在其生產(chǎn)過(guò)程中的注漿成型這一工序中會(huì)使用米字筋蓋板,它的好處是便于脫膜,但同時(shí)也會(huì)讓坩禍底部有一個(gè)覆蓋底部的米字。這時(shí)候就需要用銑床將其底部多余部分進(jìn)行切除,現(xiàn)階段只是通過(guò)一個(gè)由吸盤(pán)組成的平臺(tái)放置坩禍,每次將坩禍吊到平臺(tái)上隨機(jī)擺放,導(dǎo)致每次銑床工作前都要進(jìn)行銑刀定位,方才能開(kāi)始運(yùn)作。而且銑床在銑坩禍底部時(shí),可能會(huì)造成坩禍滑動(dòng),導(dǎo)致坩禍損壞從而報(bào)廢。
      [0022]基于此,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種坩禍固定裝置,包括兩個(gè)伸縮部件、平臺(tái)、與所述伸縮部件對(duì)應(yīng)設(shè)置的夾板和底座,其中,所述伸縮部件、所述平臺(tái)和所述夾板成直線安裝在所述底座上,所述平臺(tái)用于放置倒扣的坩禍,兩個(gè)所述伸縮部件同步運(yùn)動(dòng),用于推動(dòng)所述坩禍向所述夾板移動(dòng),所述夾板的受力面面向所述伸縮部件設(shè)置,且所述夾板的受力面與所述伸縮部件的伸縮方向垂直設(shè)置,所述夾板在所述坩禍的移動(dòng)路徑上。
      [0023]綜上所述,本發(fā)明實(shí)施例所提供的坩禍固定裝置,通過(guò)使用所述坩禍固定裝置固定坩禍,使得在使用伸縮部件推動(dòng)坩禍與夾板接觸后,坩禍?zhǔn)艿讲煌较虻淖饔昧?,使得坩禍完全被固定,在使用銑床?duì)坩禍底部進(jìn)行處理時(shí),避免了頻繁的校準(zhǔn)銑刀,提高了坩禍的成品率,從而降低了成本。
      [0024]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂,下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
      [0025]在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。
      [0026]請(qǐng)參考圖1,圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的坩禍固定裝置的一種【具體實(shí)施方式】中的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0027]在一種具體方式中,所述坩禍固定裝置,包括兩個(gè)伸縮部件20、平臺(tái)30、與所述伸縮部件20對(duì)應(yīng)設(shè)置的夾板40和底座10,其中,所述伸縮部件20、所述平臺(tái)30和所述夾板40成直線安裝在所述底座10上,所述平臺(tái)30用于放置倒扣的坩禍,兩個(gè)所述伸縮部件20同步運(yùn)動(dòng),用于推動(dòng)所述坩禍向所述夾板40移動(dòng),所述夾板40的受力面面向所述伸縮部件20設(shè)置,且所述夾板40的受力面與所述伸縮部件20的伸縮方向垂直設(shè)置,所述夾板40在所述坩禍的移動(dòng)路徑上。
      [0028]所述坩禍固定裝置通過(guò)使用所述坩禍固定裝置固定坩禍,使得在使用伸縮部件20推動(dòng)坩禍與夾板40接觸后,坩禍?zhǔn)艿讲煌较虻淖饔昧?,包括吊裝坩禍的夾具的作用力、伸縮部件20的作用力以及夾板40的作用力,使得坩禍完全被固定,在使用銑床對(duì)坩禍底部進(jìn)行處理時(shí),避免了頻繁的校準(zhǔn)銑刀,提高了坩禍的成品率,從而降低了成本。
      [0029]為使得伸縮部件20更加方便的推動(dòng)坩禍,減少推動(dòng)的時(shí)受到的阻力,所述坩禍固定裝置還包括設(shè)置在所述平臺(tái)30的上表面向上凸出的多個(gè)滑片,所述滑片設(shè)置在所述坩禍的運(yùn)動(dòng)路徑上。通過(guò)設(shè)置滑片,抬高坩禍的高度,使得坩禍內(nèi)外的空氣產(chǎn)生流通,減少大氣阻力,同時(shí)滑片的設(shè)置減少了摩擦阻力,減少了對(duì)坩禍的磨損,提高了成品率。
      [0030]需要說(shuō)明的是,所述滑片可以是與平臺(tái)30—體制造,也可以是在完成平臺(tái)30制造后,通過(guò)焊接或者其它方式安裝在平臺(tái)30的表面,此外,十多個(gè)滑片可以是相互獨(dú)立的個(gè)體也可以是相互關(guān)聯(lián)的統(tǒng)一體,本發(fā)明對(duì)此不作具體限定。
      [0031]由于銑刀處理的坩禍?zhǔn)嵌嗑й岬?,一般直徑?00mm左右,因此相應(yīng)的,所述滑片的高度一般是2.5mm-3mm,包括端點(diǎn)值。需要說(shuō)明的是,本發(fā)明對(duì)滑片的材質(zhì)、數(shù)量以及具體的尺寸不做具體限定。
      [0032]銑床上的滑片高度是固定的,約為3mm左右,一般為25個(gè),一般形成第一陣列和第二陣列,所述第一陣列在所述平臺(tái)30上4*4均勻分布,所述第二陣列位于所述第一陣列中心,所述第二陣列為3*3均勻分布。
      [0033]由于氣缸作為伸縮部件20中的一種,氣缸的長(zhǎng)度不精確,但是氣缸頂端的推力是精確的,但是氣缸可以通過(guò)維持一個(gè)固定的推力來(lái)精確定位是否推到位,因此所述伸縮部件20—般為氣缸,在本發(fā)明中的氣缸一般是通過(guò)維持一個(gè)3牛頓的力來(lái)確定精確是否推到位。需要說(shuō)明的是,本發(fā)明對(duì)所述氣缸的控制可以是自動(dòng)的,可以是手動(dòng)的,但是由于需要同時(shí)控制兩個(gè)氣缸,為保證兩個(gè)氣缸對(duì)坩禍的作用的同步性,大多選擇全自動(dòng)控制。因此在本發(fā)明實(shí)施例中對(duì)氣缸是自動(dòng)控制,且是同步的,不僅能夠節(jié)省人力成本,還能夠提高控制精度。
      [0034]需要說(shuō)明的是,本發(fā)明對(duì)所述氣缸的類(lèi)型和兩個(gè)氣缸之間的間距不做具體限定,一般結(jié)合實(shí)際控制精度確定。
      [0035]由于一般選擇氣缸推動(dòng)i甘禍,為減少對(duì);t甘禍的損傷,提高推動(dòng)的精確性,增大氣缸與坩禍的接觸面積,所述氣缸的伸縮端設(shè)置有水平軸向的圓柱設(shè)置或面向所述平臺(tái)30的球形接觸面。需要說(shuō)明的是,本發(fā)明對(duì)氣缸和坩禍的接觸面的形狀以及面積不做限定。
      [0036]由于一般處理的坩禍的尺寸在100mm左右,所述底座10的長(zhǎng)度為1900mm-2000mm,包括端點(diǎn)值,底座1的寬度為1600mm-1650mm,包括端點(diǎn)值。
      [0037]平臺(tái)30固定在底座10上,平臺(tái)30—般為方形平臺(tái)30。
      [0038]所述平臺(tái)30的邊長(zhǎng)為740mm-750mm,包括端點(diǎn)值。
      [0039]所述坩禍固定裝置在使用過(guò)程中,首先通過(guò)固定的平臺(tái)抵住坩禍內(nèi)底部,再通過(guò)氣缸把坩禍頂向另外一邊的夾板進(jìn)行固定,平臺(tái)上分布的滑片作為凸起會(huì)便于坩禍的滑動(dòng)而不損傷坩禍本體。相同型號(hào)的坩禍可不用重新校準(zhǔn)銑刀便可直接啟動(dòng)程序,銑完后放開(kāi)氣缸,將坩禍調(diào)離即可。通過(guò)坩禍固定裝置,可大大降低銑床校準(zhǔn)銑刀的時(shí)間,且坩禍完全固定,不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng),降低了坩禍報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。
      [0040]綜上所述,本發(fā)明實(shí)施例所提供的坩禍固定裝置,通過(guò)使用所述坩禍固定裝置固定坩禍,使得在使用伸縮部件推動(dòng)坩禍與夾板接觸后,坩禍?zhǔn)艿讲煌较虻淖饔昧Γ沟蜜岬溚耆还潭?,在使用銑床?duì)坩禍底部進(jìn)行處理時(shí),避免了頻繁的校準(zhǔn)銑刀,提高了坩禍的成品率,從而降低了成本。
      [0041]以上對(duì)本發(fā)明所提供的坩禍固定裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種坩禍固定裝置,其特征在于,包括兩個(gè)伸縮部件、平臺(tái)、與所述伸縮部件對(duì)應(yīng)設(shè)置的夾板和底座,其中,所述伸縮部件、所述平臺(tái)和所述夾板成直線安裝在所述底座上,所述平臺(tái)用于放置倒扣的坩禍,兩個(gè)所述伸縮部件同步運(yùn)動(dòng),用于推動(dòng)所述坩禍向所述夾板移動(dòng),所述夾板的受力面面向所述伸縮部件設(shè)置,且所述夾板的受力面與所述伸縮部件的伸縮方向垂直設(shè)置,所述夾板在所述坩禍的移動(dòng)路徑上。2.如權(quán)利要求1所述的坩禍固定裝置,其特征在于,還包括設(shè)置在所述平臺(tái)的上表面向上凸出的多個(gè)滑片,所述滑片設(shè)置在所述坩禍的運(yùn)動(dòng)路徑上。3.如權(quán)利要求2所述的坩禍固定裝置,其特征在于,所述滑片的高度是2.5mm-3mm,包括端點(diǎn)值。4.如權(quán)利要求3所述的坩禍固定裝置,其特征在于,多個(gè)所述滑片形成第一陣列和第二陣列,所述第一陣列在所述平臺(tái)上4*4均勻分布,所述第二陣列位于所述第一陣列中心,所述第二陣列為3*3均勾分布。5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的坩禍固定裝置,其特征在于,所述伸縮部件為氣缸。6.如權(quán)利要求5所述的坩禍固定裝置,其特征在于,所述氣缸的伸縮端設(shè)置有水平軸向的圓柱設(shè)置或面向所述平臺(tái)的球形接觸面。7.如權(quán)利要求6所述的坩禍固定裝置,其特征在于,所述底座的長(zhǎng)度為1900mm-2000mm,包括端點(diǎn)值。8.如權(quán)利要求7所述的坩禍固定裝置,其特征在于,所述底座的寬度為1600mm-1650mm,包括端點(diǎn)值。9.如權(quán)利要求8所述的坩禍固定裝置,其特征在于,所述平臺(tái)為方形平臺(tái)。10.如權(quán)利要求9所述的坩禍固定裝置,其特征在于,所述平臺(tái)的邊長(zhǎng)為740mm-750mm,包括端點(diǎn)值。
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種坩堝固定裝置,包括兩個(gè)伸縮部件、平臺(tái)、與所述伸縮部件對(duì)應(yīng)設(shè)置的夾板和底座,其中,所述伸縮部件、所述平臺(tái)和所述夾板成直線安裝在所述底座上,所述平臺(tái)用于放置倒扣的坩堝,兩個(gè)所述伸縮部件同步運(yùn)動(dòng),用于推動(dòng)所述坩堝向所述夾板移動(dòng),所述夾板的受力面面向所述伸縮部件設(shè)置,且所述夾板的受力面與所述伸縮部件的伸縮方向垂直設(shè)置,所述夾板在所述坩堝的移動(dòng)路徑上。通過(guò)使用所述坩堝固定裝置固定坩堝,使得在使用伸縮部件推動(dòng)坩堝與夾板接觸后,坩堝受到不同方向的作用力,使得坩堝完全被固定,在使用銑床對(duì)坩堝底部進(jìn)行處理時(shí),避免了頻繁的校準(zhǔn)銑刀,提高了坩堝的成品率,從而降低了成本。
      【IPC分類(lèi)】B28D7/04, B28D1/18
      【公開(kāi)號(hào)】CN105710975
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610145975
      【發(fā)明人】姚祥俠
      【申請(qǐng)人】江西中昱新材料科技有限公司
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