本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種陶瓷生產(chǎn)用布料裝置。
背景技術(shù):
陶瓷粉料通過料斗布置在模板槽中后,將模板槽中的粉料抹平后送入壓機(jī)內(nèi),再由壓機(jī)壓制成陶瓷坯體,最后進(jìn)行燒結(jié)、打磨?,F(xiàn)有技術(shù)中,陶瓷粉料從料斗中布置在模板槽中及將模板槽中的粉料抹平為分開的兩個過程,需要多種儀器完成,占地面積大,操作不夠方便,并且布料和抹平時不同顏色的粉料會出現(xiàn)部分混合,會影響后續(xù)成品的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種陶瓷生產(chǎn)用布料裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種陶瓷生產(chǎn)用布料裝置,包括底座,所述底座的上端設(shè)有載物臺,所述載物臺的上端對稱設(shè)有四個模板槽,所述載物臺的上端設(shè)有工字型擋板,所述底座的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個支撐塊,每個所述支撐塊的上端均設(shè)有第一驅(qū)動電機(jī),每個所述第一驅(qū)動電機(jī)遠(yuǎn)離支撐塊的一側(cè)設(shè)有伸縮桿,每個所述伸縮桿的一端貫穿第一驅(qū)動電機(jī)和支撐塊并向下延伸,且伸縮桿位于第一驅(qū)動電機(jī)內(nèi)部的桿體與第一驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端連接,每個所述伸縮桿遠(yuǎn)離第一驅(qū)動電機(jī)的一端設(shè)有第二驅(qū)動電機(jī),兩個第二驅(qū)動電機(jī)相對的一側(cè)均設(shè)有軸承,兩個軸承之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的兩端均位于軸承內(nèi)且與第二驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端連接,所述轉(zhuǎn)軸上焊接有固定臺,所述固定臺的上端對稱設(shè)有四個進(jìn)料漏斗,所述固定臺的下端對稱設(shè)有四個連接桿,每個所述連接桿遠(yuǎn)離固定臺的一端均設(shè)有壓塊。
優(yōu)選地,所述進(jìn)料漏斗由圓形倉體和錐形倉體組成,所述圓形倉體位于固定臺的上端,所述圓形倉體遠(yuǎn)離固定臺的一端設(shè)有錐形倉體,每個所述錐形倉體上均傾斜設(shè)有進(jìn)料管。
優(yōu)選地,所述進(jìn)料漏斗與模板槽的位置一一對應(yīng),且進(jìn)料漏斗均位于模板槽的上方。
優(yōu)選地,所述壓塊與模板槽的位置一一對應(yīng),且壓塊均位于模板槽的上方。
本發(fā)明中,當(dāng)操作者準(zhǔn)備使用該裝置時,先利用第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動固定臺轉(zhuǎn)動,固定臺轉(zhuǎn)動至進(jìn)料漏斗的落料端位于模板槽的正上方,隨后便通過進(jìn)料管往進(jìn)料漏斗內(nèi)注入陶瓷粉料,陶瓷粉料便通過進(jìn)料漏斗注入到模板槽內(nèi),待模板槽內(nèi)的陶瓷粉料達(dá)到一定量時,停止注料,再利用第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動固定臺轉(zhuǎn)動,直至壓塊位于模板槽的正上方,最后利用第一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動伸縮桿不斷的下移和上移,進(jìn)一步帶動壓塊下移和上移,從而使壓塊對模板槽內(nèi)的陶瓷粉料形成按壓和抹平效果(伸縮桿帶動第二驅(qū)動電機(jī)運(yùn)動,第二驅(qū)動電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動固定臺運(yùn)動,固定臺通過連接桿帶動壓塊運(yùn)動),待陶瓷粉料布料和抹平后,先拆下工字型擋板,再將載物臺從底座上拆下,將載物臺取至下一工序即可;此裝置設(shè)有四個進(jìn)料漏斗,可同時進(jìn)行四種顏色陶瓷粉料的布料和抹平,效率高的同時省時省力。本發(fā)明同時具有陶瓷粉料布料和抹平的功能,工作效率高,占地面積不大,操作便捷,省時省力,并且不易出現(xiàn)不同顏色粉料混合的情況,具有很好的推廣價值。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種陶瓷生產(chǎn)用布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1底座、2工字型擋板、3載物臺、4模板槽、5軸承、6轉(zhuǎn)軸、7進(jìn)料漏斗、8進(jìn)料管、9第二驅(qū)動電機(jī)、10連接桿、11壓塊、12伸縮桿、13第一驅(qū)動電機(jī)、14支撐塊、15固定臺。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照圖1,一種陶瓷生產(chǎn)用布料裝置,包括底座1,底座1的上端設(shè)有載物臺3,載物臺3的上端對稱設(shè)有四個模板槽4,載物臺3的上端設(shè)有工字型擋板2,底座1的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個支撐塊14,每個支撐塊14的上端均設(shè)有第一驅(qū)動電機(jī)13,每個第一驅(qū)動電機(jī)13遠(yuǎn)離支撐塊14的一側(cè)設(shè)有伸縮桿12,每個伸縮桿12的一端貫穿第一驅(qū)動電機(jī)13和支撐塊14并向下延伸,且伸縮桿12位于第一驅(qū)動電機(jī)13內(nèi)部的桿體與第一驅(qū)動電機(jī)13的驅(qū)動端連接,每個伸縮桿12遠(yuǎn)離第一驅(qū)動電機(jī)13的一端設(shè)有第二驅(qū)動電機(jī)9,兩個第二驅(qū)動電機(jī)9相對的一側(cè)均設(shè)有軸承5,兩個軸承5之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸6,轉(zhuǎn)軸6的兩端均位于軸承5內(nèi)且與第二驅(qū)動電機(jī)9的驅(qū)動端連接,轉(zhuǎn)軸5上焊接有固定臺15,固定臺15的上端對稱設(shè)有四個進(jìn)料漏斗7,進(jìn)料漏斗7由圓形倉體和錐形倉體組成,圓形倉體位于固定臺15的上端,圓形倉體遠(yuǎn)離固定臺15的一端設(shè)有錐形倉體,每個錐形倉體上均傾斜設(shè)有進(jìn)料管8,進(jìn)料漏斗7與模板槽4的位置一一對應(yīng),且進(jìn)料漏斗7均位于模板槽4的上方,固定臺15的下端對稱設(shè)有四個連接桿10,每個連接桿10遠(yuǎn)離固定臺15的一端均設(shè)有壓塊11,壓塊11與模板槽4的位置一一對應(yīng),且壓塊11均位于模板槽4的上方。
本發(fā)明中,當(dāng)操作者準(zhǔn)備使用該裝置時,先利用第二驅(qū)動電機(jī)9驅(qū)動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動固定臺15轉(zhuǎn)動,固定臺15轉(zhuǎn)動至進(jìn)料漏斗7的落料端位于模板槽4的正上方,隨后便通過進(jìn)料管8往進(jìn)料漏斗7內(nèi)注入陶瓷粉料,陶瓷粉料便通過進(jìn)料漏斗7注入到模板槽4內(nèi),待模板槽4內(nèi)的陶瓷粉料達(dá)到一定量時,停止注料,再利用第二驅(qū)動電機(jī)9驅(qū)動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動固定臺15轉(zhuǎn)動,直至壓塊11位于模板槽4的正上方,最后利用第一驅(qū)動電機(jī)13驅(qū)動伸縮桿12不斷的下移和上移,進(jìn)一步帶動壓塊11下移和上移,從而使壓塊11對模板槽4內(nèi)的陶瓷粉料形成按壓和抹平效果(伸縮桿12帶動第二驅(qū)動電機(jī)9運(yùn)動,第二驅(qū)動電機(jī)9通過轉(zhuǎn)軸6帶動固定臺15運(yùn)動,固定臺15通過連接桿10帶動壓塊11運(yùn)動),待陶瓷粉料布料和抹平后,先拆下工字型擋板2,再將載物臺3從底座1上拆下,將載物臺3取至下一工序即可;此裝置設(shè)有四個進(jìn)料漏斗7,可同時進(jìn)行四種顏色陶瓷粉料的布料和抹平,效率高的同時省時省力;工字型擋板2的設(shè)置,避免布料和抹平時不同顏色的粉料會混合;連接桿10的設(shè)置,起固定壓塊11的作用;進(jìn)料管8的設(shè)置,方便進(jìn)料;支撐塊14的設(shè)置,起到支撐第一驅(qū)動電機(jī)13和限定伸縮桿12位置的作用;軸承5的設(shè)置,起到穩(wěn)固轉(zhuǎn)軸6位置的作用。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。