一種外墻自保溫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑與節(jié)能領(lǐng)域，尤其涉及一種外墻自保溫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑物圍護結(jié)構(gòu)的能量損失主要來自三部分:①外墻;②門窗；③屋頂，這三部分的節(jié)能技術(shù)是各國建筑界都非常關(guān)注的，主要發(fā)展方向是，開發(fā)高效、經(jīng)濟的保溫、隔熱材料和切實可行的構(gòu)造技術(shù)，以提高圍護結(jié)構(gòu)的保溫、隔熱性能和密閉性能。
[0003]就墻體節(jié)能而言，傳統(tǒng)的用重質(zhì)單一材料增加墻體厚度來達到保溫的作法已不能適應(yīng)節(jié)能和環(huán)保的要求，而復(fù)合墻體越來越成為墻體的主流，復(fù)合墻體一般用砌體材料或鋼筋混凝土作為承重結(jié)構(gòu)，與保溫隔熱材料復(fù)合。目前，國內(nèi)常用的外墻保溫施工方法有三種:第一種施工方法為外墻內(nèi)保溫、第二種施工方法為外墻外保溫、第三種施工方法為外墻內(nèi)外保溫，這三種外墻保溫的施工方法的共同特征是在外墻粉刷好的基礎(chǔ)上，外墻的內(nèi)外表面再粘附一層保溫層，保溫層施工完后，在保溫層的表面增加一層保護層，比如外墻滿鋪鋼絲網(wǎng)、粉刷抗裂砂漿等，最后施工外墻的裝飾層，整個施工過程的工藝非常復(fù)雜、成本高、施工的質(zhì)量無法保證，比如:外墻開裂，外墻空殼，嚴(yán)重時會引起外墻脫落等;外墻的保溫效果比較差，無法達到建筑節(jié)能的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于目前外墻存在的上述不足，本實用新型提供一種外墻自保溫系統(tǒng)，外墻與外墻保溫一次性施工、保持效果好。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種外墻自保溫系統(tǒng)，所述外墻自保溫系統(tǒng)包括網(wǎng)板、保溫層及固定件，所述網(wǎng)板通過連接件固定在保溫層的兩側(cè)，所述網(wǎng)板與保溫層之間形成中空孔，所述固定件安裝在保溫層的上下兩端，所述保溫層的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有橫向拉結(jié)筋，所述橫向拉結(jié)筋的兩端與主體結(jié)構(gòu)相連接。
[0007]依照本實用新型的一個方面，所述保溫層的兩側(cè)設(shè)有豎向龍骨，所述豎向龍骨與網(wǎng)板固定連接;所述連接件為U型連接件和J型連接件，所述固定件為L型構(gòu)件。
[0008]依照本實用新型的一個方面，所述保溫層的外側(cè)為通長的橫向拉結(jié)筋，保溫層的內(nèi)側(cè)為分段橫向拉結(jié)筋，所述分段橫向拉結(jié)筋的長度不小于30 cm。
[0009]依照本實用新型的一個方面，所述保溫層的兩側(cè)為通長的橫向拉結(jié)筋或分段橫向拉結(jié)筋，所述分段橫向拉結(jié)筋的長度不小于30 cm。
[0010]依照本實用新型的一個方面，所述網(wǎng)板由多個網(wǎng)片組裝而成，所述保溫層由多個保溫板組裝而成，所述保溫板的接頭位置與網(wǎng)片的接頭位置相互錯開。
[0011]依照本實用新型的一個方面，所述網(wǎng)片的截面呈波浪形狀，所述網(wǎng)片采用金屬網(wǎng)，所述網(wǎng)片表面設(shè)有規(guī)則的菱形孔。
[0012]依照本實用新型的一個方面，所述保溫層的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)設(shè)有豎向拉結(jié)筋，所述豎向拉結(jié)筋與主體結(jié)構(gòu)相連接。
[0013]依照本實用新型的一個方面，所述保溫層的外側(cè)設(shè)有斜向拉結(jié)筋，所述斜向拉結(jié)筋與主體結(jié)構(gòu)相連接。
[0014]依照本實用新型的一個方面，所述外墻自保溫系統(tǒng)還包括外墻柱，所述外墻自保溫系統(tǒng)的外表面突出所述外墻柱的外表面，所述外墻柱的外表面設(shè)有保溫層和面層，所述面層位于保溫層的表面上。
[0015]依照本實用新型的一個方面，所述外墻自保溫系統(tǒng)還包括外墻梁或/和外墻樓板，所述外墻自保溫系統(tǒng)的外表面突出所述外墻梁或/和外墻樓板的外表面，所述外墻梁或/和外墻樓板的外表面設(shè)有保溫層和面層，所述面層位于保溫層的表面上。
[0016]本實用新型實施的優(yōu)點:網(wǎng)板通過連接件固定在保溫層的兩側(cè)，網(wǎng)板與保溫層之間形成中空孔，等待網(wǎng)板和保溫層全部安裝后進行澆筑，外墻與外墻保溫一次性施工，外墻的保溫性能好、施工方法簡單、無維護成本;外墻抹好水泥砂漿后，保溫層兩側(cè)形成了中空孔，即保證了外墻的保溫性能，又提高了外墻的承載力;保溫層的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有橫向拉結(jié)筋，橫向拉結(jié)筋的兩端與主體結(jié)構(gòu)相連接，在施工過程中，提高了外墻的抗風(fēng)阻能力，保證了施工過程中的人員安全。
【附圖說明】

[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型所述的一種外墻自保溫系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型所述的一種外墻自保溫系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1和圖2所示，一種外墻自保溫系統(tǒng)，所述外墻自保溫系統(tǒng)包括網(wǎng)板1、保溫層2及固定件3，所述網(wǎng)板I通過連接件4固定在保溫層2的兩側(cè)，所述網(wǎng)板I與保溫層2形成了中空孔6，所述固定件3安裝在保溫層2的上下兩端，所述保溫層2的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有橫向拉結(jié)筋，所述橫向拉結(jié)筋的兩端與主體結(jié)構(gòu)相連接，主體結(jié)構(gòu)包括梁、板、柱和墻體。
[0022]本項目保溫層2的兩側(cè)設(shè)有豎向龍骨5，豎向龍骨5與網(wǎng)板I固定連接，連接件4為U型連接件和J型連接件，固定件3選用L型構(gòu)件，固定件3包括上固定件和下固定件；網(wǎng)板I由多個網(wǎng)片組裝而成，保溫層2由多個保溫板組裝而成，所述保溫板的接頭位置與網(wǎng)片的接頭位置相互錯開。本項目的外墻自保溫系統(tǒng)的施工過程中，首先固定好上固定件和下固定件，然后固定保溫層2—側(cè)的網(wǎng)板I，等待此側(cè)的網(wǎng)板I全部固定好后用橫向拉結(jié)筋對網(wǎng)板I進行加固，提高了網(wǎng)板I的抗風(fēng)能力;然后安裝保溫層2和另一側(cè)的網(wǎng)板I，保溫層2由多個保溫板組裝而成，施工過程中便于工人的安裝，保溫板固定后受到的風(fēng)阻力減少，確保施工安全，另外，安裝好部分的保溫板和網(wǎng)片后，立即用連接件4對保溫板和網(wǎng)片進行加固，逐步推進，直到安裝完所有保溫板和網(wǎng)片，施工方法非常簡單，外墻與外墻保溫一次性施工。另外，保溫板的接頭位置與網(wǎng)片的接頭位置相互錯開，確保保溫板的穩(wěn)定，不發(fā)生偏移，使外墻的垂直度滿足規(guī)范要求。
[0023]在本實施例中，為了提高了外墻的抗風(fēng)阻能力和便于施工，保溫層2的外側(cè)為通長的橫向拉結(jié)筋7，通長的橫向拉結(jié)筋7與兩端的墻或柱上的預(yù)埋件進行連接，通長的橫向拉結(jié)筋7的間距為100--150cm;保溫層的內(nèi)側(cè)為分段橫向拉結(jié)筋8，分段橫向拉結(jié)筋8可直接預(yù)埋在兩端的墻或柱上，或者將分段橫向拉結(jié)筋8植筋在兩端的墻或柱上，分段橫向拉結(jié)筋8的長度不小于30cm，且間距一般為50cm;另外，當(dāng)外墻的長度偏大時，保溫層2的兩側(cè)可為通長的橫向拉結(jié)筋7，為了施工方便，保溫層2內(nèi)側(cè)通長的橫向拉結(jié)筋7須分段安裝，比如:將保溫層2內(nèi)側(cè)通長的橫向拉結(jié)筋7分為三段，其中，兩端分段通長的橫向拉結(jié)筋的尺寸短，可直接預(yù)埋在兩端的墻或柱上，或者植筋在兩端的墻或柱上，中間分段的通長的橫向拉結(jié)筋等保溫層內(nèi)側(cè)的網(wǎng)板I安裝完成后，可直接與兩端分段通長的橫向拉結(jié)筋進行綁扎或焊接連接;當(dāng)外墻的長度偏小時，保溫層的兩側(cè)可為分段橫向拉結(jié)筋8，分段橫向拉結(jié)筋8的長度不小于30cm。當(dāng)墻體的長度與高度偏大或者風(fēng)力過大時，為了保證施工人員的安全，保溫層2的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)設(shè)有豎向拉結(jié)筋9，豎向拉結(jié)筋9與主體結(jié)構(gòu)相連接，豎向拉結(jié)筋9 一般固定在網(wǎng)板I的凹槽中，保溫層2的外側(cè)設(shè)有通長的豎向拉結(jié)筋9，且間距一般為100cm，保溫層2的內(nèi)側(cè)根據(jù)需要進行設(shè)置(一般情況下不需要設(shè)置豎向拉結(jié)筋9)，豎向拉結(jié)筋9的兩端通常固定在梁板上，比如:豎向拉結(jié)筋9與梁板上的預(yù)埋件進行焊接連接，或者豎向拉結(jié)筋9植筋在兩端的梁板上等；另外，位于海邊的建筑物外墻或超高層的外墻，由于風(fēng)阻特別大，保溫層2的外側(cè)設(shè)有斜向拉結(jié)筋，斜向拉結(jié)筋與主體結(jié)構(gòu)相連接，外墻施工時，等保溫層2的外側(cè)的橫向拉結(jié)筋、豎向拉結(jié)筋9施工完成后，再安裝斜向拉結(jié)筋。
[0024]在實際應(yīng)用中，網(wǎng)片的截面呈波浪形狀，網(wǎng)片采用金屬網(wǎng)或其它材料的網(wǎng)，網(wǎng)片表面設(shè)有規(guī)則的菱形孔，由于保溫層2兩側(cè)的網(wǎng)片與保溫層2之間形成中空孔6，這樣外墻自保溫系統(tǒng)抹好水泥砂漿后，保溫層2兩側(cè)形成了相對的孔洞，這樣外墻在保溫性能提高的情況下，墻體的承載能力提高、成本降低、質(zhì)量保證。連接件選用U型連接件和J型連接件，上固定件和下固定件為L型構(gòu)件，當(dāng)外墻為異型墻時，L型構(gòu)件的形狀與外墻的輪廓保持一致，安裝時，首先將L型構(gòu)件用射釘或帶塑料套管的螺絲釘交錯固定好，然后將網(wǎng)片固定于上固定件和下固定件之間，用22#鐵絲將網(wǎng)片進行組裝立網(wǎng)，每個網(wǎng)片的寬度根據(jù)需要進行選擇，比如:網(wǎng)片的寬度為54cm，每個網(wǎng)片一般有三個波浪形的槽口，在兩邊的波浪形槽口的中間各加裝一根豎向龍骨5，豎向龍骨5緊貼網(wǎng)片，用22#鐵絲將豎向龍骨5和網(wǎng)片進行綁扎，豎向龍骨5的厚度為0.4mm以上，這樣能加強網(wǎng)片與上固定件和下固定件的連接，再用橫向拉結(jié)筋對網(wǎng)板I進行加固，確保網(wǎng)板I的牢固、可靠;然后安裝保溫板和另一側(cè)的網(wǎng)片，待網(wǎng)片和保溫板安裝好后，最后用U型連接件和J型連接件將網(wǎng)片和保溫板連接成一個整體，U型連接件用于兩個網(wǎng)片的拼接部位，將兩個網(wǎng)片和保溫板連接成一個整體，J型連接件用于網(wǎng)片的中間部位，將網(wǎng)片和保溫板連接在一起。
[0025]在本實施例中，為了增強墻體的抗裂性，外墻自保溫系統(tǒng)的外側(cè)設(shè)有抗裂砂漿，抗裂砂漿直接粘附在外墻自保溫系統(tǒng)外側(cè)的表面上。當(dāng)房屋的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計為框架結(jié)構(gòu)時，外墻自保溫系統(tǒng)還設(shè)有外墻柱，為了保證外墻與外墻保溫一次性施工，外墻自保溫系統(tǒng)的外表面突出外墻柱的外表面，外墻柱的外表面設(shè)有保溫層和面層，面層位于保溫層的表面上，外墻自保溫系統(tǒng)的外表面一般與外墻柱的面層平齊，面層可根據(jù)實際情況進行設(shè)計，比如:面層設(shè)計為平板鋼絲網(wǎng)+表面抹水泥砂漿，平板鋼絲網(wǎng)的主要作用是讓保溫層與面層緊密結(jié)合在一起，防止水泥砂漿開裂;同理，外墻自保溫系統(tǒng)設(shè)有外墻梁或/和外墻樓板，為了保證外墻與外墻保溫一次性施工，外墻自保溫系統(tǒng)的外表面突出外墻梁或/和外墻樓板的外表面，外墻梁或/和外墻樓板的外表面也設(shè)有保溫層和面層，面層位于保溫層的表面上，外墻自保溫系統(tǒng)的外表面一般與外墻梁或/和外墻樓板的面層平齊，面層可根據(jù)實際情況進行設(shè)計，比如:面層設(shè)計為平板鋼絲網(wǎng)+表面抹水泥砂漿，平板鋼絲網(wǎng)的主要作用是讓保溫層與面層緊密結(jié)合在一起，防止水泥砂漿開裂。由于所有的外墻柱、外墻梁和外墻樓板的外表面均設(shè)有保溫層，整個外墻自保溫系統(tǒng)的內(nèi)部設(shè)有保溫層，這樣能防止整個外墻的墻體部位出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。
[0026]本實用新型實施的優(yōu)點:網(wǎng)板I通過連接件4固定在保溫層2的兩側(cè)，網(wǎng)板I與保溫層2之間形成中空孔6，等待網(wǎng)板I和保溫層2全部安裝后進行澆筑，外墻與外墻保溫一次性施工，外墻的保溫性能好、施工方法簡單、無維護成本;外墻抹好水泥砂漿后，保溫層兩側(cè)形成了中空孔6，即保證了外墻的保溫性能，又提高了外墻的承載力;保溫層2的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有橫向拉結(jié)筋8，橫向拉結(jié)筋8的兩端與主體結(jié)構(gòu)相連接，在施工過程中，提高了外墻的抗風(fēng)阻能力，保證了施工過程中的人員安全。
[0027]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種外墻自保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述外墻自保溫系統(tǒng)包括網(wǎng)板、保溫層及固定件，所述網(wǎng)板通過連接件固定在保溫層的兩側(cè)，所述網(wǎng)板與保溫層之間形成中空孔，所述固定件安裝在保溫層的上下兩端，所述保溫層的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有橫向拉結(jié)筋，所述橫向拉結(jié)筋的兩端與主體結(jié)構(gòu)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻自保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫層的兩側(cè)設(shè)有豎向龍骨，所述豎向龍骨與網(wǎng)板固定連接;所述連接件為U型連接件和J型連接件，所述固定件為L型構(gòu)件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻自保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫層的外側(cè)為通長的橫向拉結(jié)筋，保溫層的內(nèi)側(cè)為分段橫向拉結(jié)筋，所述分段橫向拉結(jié)筋的長度不小于30cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻自保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫層的兩側(cè)為通長的橫向拉結(jié)筋或分段橫向拉結(jié)筋，所述分段橫向拉結(jié)筋的長度不小于30 cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻自保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述網(wǎng)板由多個網(wǎng)片組裝而成，所述保溫層由多個保溫板組裝而成，所述保溫板的接頭位置與網(wǎng)片的接頭位置相互錯開。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外墻自保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述網(wǎng)片的截面呈波浪形狀，所述網(wǎng)片采用金屬網(wǎng)，所述網(wǎng)片表面設(shè)有規(guī)則的菱形孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的外墻自保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫層的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)設(shè)有豎向拉結(jié)筋，所述豎向拉結(jié)筋與主體結(jié)構(gòu)相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外墻自保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫層的外側(cè)設(shè)有斜向拉結(jié)筋，所述斜向拉結(jié)筋與主體結(jié)構(gòu)相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外墻自保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述外墻自保溫系統(tǒng)還包括外墻柱，所述外墻自保溫系統(tǒng)的外表面突出所述外墻柱的外表面，所述外墻柱的外表面設(shè)有保溫層和面層，所述面層位于保溫層的表面上。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外墻自保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述外墻自保溫系統(tǒng)還包括外墻梁或/和外墻樓板，所述外墻自保溫系統(tǒng)的外表面突出所述外墻梁或/和外墻樓板的外表面，所述外墻梁或/和外墻樓板的外表面設(shè)有保溫層和面層，所述面層位于保溫層的表面上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種外墻自保溫系統(tǒng)，所述外墻自保溫系統(tǒng)包括網(wǎng)板、保溫層及固定件，所述網(wǎng)板通過連接件固定在保溫層的兩側(cè)，所述網(wǎng)板與保溫層之間形成中空孔，所述固定件安裝在保溫層的上下兩端，所述保溫層的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有橫向拉結(jié)筋，所述橫向拉結(jié)筋的兩端與主體結(jié)構(gòu)相連接。上述外墻自保溫系統(tǒng)，外墻與外墻保溫一次性施工，外墻的保溫性能好，施工方法簡單、安全，無維護成本。
【IPC分類】E04B1/76
【公開號】CN205382578
【申請?zhí)枴緾N201620117114
【發(fā)明人】趙海燕, 鄒本寧
【申請人】良固建筑工程（上海）有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年2月5日