一種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)，包括上模和下模，所述上模設(shè)置在壓機(jī)動(dòng)梁的底部，且位于壓機(jī)臺(tái)面的上方，所述壓機(jī)臺(tái)面設(shè)置有水平移動(dòng)裝置，所述水平移動(dòng)裝置可往復(fù)移動(dòng)的安裝于所述壓機(jī)臺(tái)面上，所述下模固定安裝于所述水平移動(dòng)裝置；本實(shí)用新型提出一種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)壓機(jī)外的布料及出磚，省去了布料設(shè)備伸入壓機(jī)內(nèi)部所需的時(shí)間，提高壓磚的效率，另外，還提出一種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備的系統(tǒng)，其生產(chǎn)線的出磚效率至少提高了一倍。
【專利說明】
一種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前公知的陶瓷磚成型工藝方法，是模具固定于壓機(jī)工作臺(tái)面上，其下模是固定設(shè)置于壓機(jī)內(nèi)，在模具底部的工作臺(tái)面設(shè)置有頂出裝置，該頂出裝置與下模芯連接，并可驅(qū)動(dòng)下模芯上下移動(dòng)。上模固定于動(dòng)梁上，并由主油缸驅(qū)動(dòng)，及對(duì)粉料施壓成磚。針對(duì)陶瓷薄磚或薄板的制備，其布料工藝是設(shè)置在壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行的，由布料裝置直接伸進(jìn)壓機(jī)工作空間內(nèi)將粉料填于下模的?？騼?nèi)，同時(shí)將上工序已成型的磚坯推至傳送線上。
[0003]在壓機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)布料、壓制以及推送，大大的影響壓機(jī)的壓制效率，而且大噸位壓機(jī)生產(chǎn)大規(guī)格磚坯一般是以磚坯的短邊為推送邊，其推送時(shí)，阻力較大，而且其推送力不能均勻的受力于磚坯上，特別在生產(chǎn)大規(guī)格的陶瓷薄磚或薄板時(shí)，薄磚極易出現(xiàn)裂紋或中部隆起的現(xiàn)象，該陶瓷磚成型工藝十分不適用于大規(guī)格薄磚或薄板的成型，大規(guī)格薄磚或薄板的成品率不高，而且生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)壓機(jī)外的布料及出磚，省去了布料設(shè)備伸入壓機(jī)內(nèi)部所需的時(shí)間，提高壓磚的效率。
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備的系統(tǒng)，其生產(chǎn)線的出磚效率至少提高了一倍。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備，包括上模和下模，所述上模設(shè)置在壓機(jī)動(dòng)梁的底部，且位于壓機(jī)臺(tái)面的上方，所述壓機(jī)臺(tái)面設(shè)置有水平移動(dòng)裝置，所述水平移動(dòng)裝置可往復(fù)移動(dòng)的安裝于所述壓機(jī)臺(tái)面上，所述下模固定安裝于所述水平移動(dòng)裝置；
[0008]所述下模隨所述水平移動(dòng)裝置的移動(dòng)可沿所述壓機(jī)前后軸線方向移動(dòng)。
[0009]更進(jìn)一步的說明，所述水平移動(dòng)裝置包括連接底板和驅(qū)動(dòng)裝置，所述連接底板設(shè)置于所述下模的底部，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述連接底板沿壓機(jī)前后軸線方向移動(dòng)。
[0010]更進(jìn)一步的說明，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述連接底板的底部。
[0011]更進(jìn)一步的說明，所述水平移動(dòng)裝置設(shè)置有2個(gè)所述下模，且所述下模分別水平并列的設(shè)置。
[0012]更進(jìn)一步的說明，所述水平移動(dòng)裝置的連接底板上還安裝有頂出裝置；
[0013]所述下模包括?？颉⑾履Ｐ竞湍＞叩装?，所述頂出裝置與所述下模芯連接，所述頂出裝置驅(qū)動(dòng)所述下模芯上下移動(dòng)。
[0014]更進(jìn)一步的說明，所述?？虻拈L(zhǎng)邊與所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)方向線相平行，所述布料設(shè)備的推送方向垂直于所述?？虻拈L(zhǎng)邊。
[0015]更進(jìn)一步的說明，使用上述設(shè)有一個(gè)下模的陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備的系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括布料設(shè)備、壓機(jī)設(shè)備和轉(zhuǎn)移線，所述布料設(shè)備和所述轉(zhuǎn)移線共同設(shè)置于所述壓機(jī)設(shè)備的同一側(cè)，且所述布料設(shè)備和所述轉(zhuǎn)移線沿所述水平移動(dòng)裝置的移動(dòng)方向?yàn)檩S線，分別對(duì)稱設(shè)置于所述水平移動(dòng)裝置的兩側(cè)。
[0016]更進(jìn)一步的說明，使用上述設(shè)有兩個(gè)下模的陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備的系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括布料設(shè)備、壓機(jī)設(shè)備和轉(zhuǎn)移線，一臺(tái)所述布料設(shè)備和一條所述轉(zhuǎn)移線為一組外設(shè)備組，所述外設(shè)備組設(shè)置有兩組，兩組所述外設(shè)備組分別對(duì)稱設(shè)置于所述壓機(jī)設(shè)備的兩側(cè);所述壓機(jī)設(shè)備的水平移動(dòng)裝置設(shè)置有2個(gè)所述下模；
[0017]同組內(nèi)的所述布料設(shè)備和所述轉(zhuǎn)移線共同設(shè)置于所述壓機(jī)設(shè)備的同一側(cè)，且所述布料設(shè)備和所述轉(zhuǎn)移線沿所述水平移動(dòng)裝置的移動(dòng)方向?yàn)檩S線，分別對(duì)稱設(shè)置于所述水平移動(dòng)裝置的兩側(cè)。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:
[0019]1、與現(xiàn)有的在壓機(jī)內(nèi)部布料以及出磚相比，省去了布料設(shè)備伸入壓機(jī)內(nèi)部所需的時(shí)間；
[0020]2、將不同工序之間實(shí)現(xiàn)無閑時(shí)的銜接，更進(jìn)一步的提高陶瓷磚成型的效率；
[0021]3、下模的可拆卸，如果需要更換壓磚的尺寸，將下模和上模進(jìn)行更換即可，操作簡(jiǎn)易;
[0022]4、布料設(shè)備施力于磚坯的長(zhǎng)邊，并對(duì)磚坯進(jìn)行推送，使其推送距離為短邊的長(zhǎng)度，避免其磚坯以短邊推送時(shí)容易出現(xiàn)的中部隆起或裂紋的現(xiàn)象，降低磚坯次品的產(chǎn)生，適用于大規(guī)格薄磚的成型；
[0023]5、兩個(gè)下模的并排設(shè)置，使其下輪流在壓機(jī)中壓機(jī)，其生產(chǎn)線的出磚效率至少提高了一倍。
【附圖說明】

[0024]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中:上模13、下模14、壓機(jī)動(dòng)梁11、壓機(jī)臺(tái)面12、水平移動(dòng)裝置15、連接底板151、驅(qū)動(dòng)裝置152、頂出裝置153、?？?41、下模芯142、模具底板143、布料設(shè)備01、壓機(jī)設(shè)備I。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0031]—種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備，包括上模13和下模14，所述上模13設(shè)置在壓機(jī)動(dòng)梁11的底部，且位于壓機(jī)臺(tái)面12的上方，其特征在于:所述壓機(jī)臺(tái)面12設(shè)置有水平移動(dòng)裝置15，所述水平移動(dòng)裝置15可往復(fù)移動(dòng)的安裝于所述壓機(jī)臺(tái)面12上，所述下模14固定安裝于所述水平移動(dòng)裝置15;
[0032]所述下模14隨所述水平移動(dòng)裝置15的移動(dòng)可沿所述壓機(jī)前后軸線方向移動(dòng)。
[0033]如圖1所示，所述壓機(jī)的前后軸線方向是以壓機(jī)的出磚方向?yàn)榍胺?，將下?4設(shè)置成可移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)壓機(jī)外的布料及出磚，省去了布料設(shè)備Ol伸入壓機(jī)內(nèi)部所需的時(shí)間，布料設(shè)備01外置，大大的提高了壓磚的效率，另外壓制后，下模14移動(dòng)到壓機(jī)外，其頂出裝置153將磚坯頂出，由布料設(shè)備01將磚坯推送至轉(zhuǎn)移線上，優(yōu)選的，在布料設(shè)備01將磚坯推離于模腔，頂出裝置153回落，布料設(shè)備01上方的布料斗開始布料，將不同工序之間實(shí)現(xiàn)無閑時(shí)的銜接，提尚磚線的生廣效率。
[0034]更進(jìn)一步的說明，所述水平移動(dòng)裝置15包括連接底板151和驅(qū)動(dòng)裝置152，所述連接底板151設(shè)置于所述下模14的底部，所述驅(qū)動(dòng)裝置152驅(qū)動(dòng)所述連接底板151沿壓機(jī)前后軸線方向移動(dòng)。設(shè)置有連接底板151和驅(qū)動(dòng)裝置152，實(shí)現(xiàn)下模4的移動(dòng)可控性，另外，如果需要更換壓磚的尺寸，將下模14和上模13進(jìn)行更換即可，操作簡(jiǎn)易。
[0035]更進(jìn)一步的說明，所述驅(qū)動(dòng)裝置152設(shè)置于所述連接底板151的底部。
[0036]優(yōu)選的，設(shè)置于連接底板151底部的中軸線上，實(shí)現(xiàn)連接底板151的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，確保下模14準(zhǔn)確的移動(dòng)到上模13的正下方。
[0037]更進(jìn)一步的說明，所述水平移動(dòng)裝置15設(shè)置有不少于I個(gè)所述下模14，且所述下模14分別水平并列的設(shè)置。
[0038]優(yōu)選的設(shè)置有兩個(gè)下模14，實(shí)現(xiàn)壓機(jī)前后軸線方向上的兩條壓磚線的持續(xù)運(yùn)作，有效的提高壓磚效率。優(yōu)選的，下模14排列在連接底板151上，可按照生產(chǎn)需求在連接底板151上安裝所需的下模14。
[0039]更進(jìn)一步的說明，所述水平移動(dòng)裝置15的連接底板151上還安裝有頂出裝置153;
[0040]所述下模14包括?？?41、下模芯142和模具底板143，所述頂出裝置153與所述下模芯142連接，所述頂出裝置153驅(qū)動(dòng)所述下模芯142上下移動(dòng)，并將?？?41內(nèi)的磚坯往上頂出。
[0041]優(yōu)選的，其頂出裝置153將底板頂出的高度與轉(zhuǎn)移線的平面相平或者比其平面略尚O
[0042]更進(jìn)一步的說明，所述?？?41的長(zhǎng)邊與所述驅(qū)動(dòng)裝置152的驅(qū)動(dòng)方向線相平行，所述布料設(shè)備01的推送方向垂直于所述?？?41的長(zhǎng)邊。使布料設(shè)備01沿磚坯的長(zhǎng)邊對(duì)磚坯進(jìn)行推送，使其推送距離為短邊的長(zhǎng)度，避免其磚坯以短邊推送時(shí)容易出現(xiàn)的中部隆起或裂紋的現(xiàn)象，降低磚坯次品的產(chǎn)生。
[0043]實(shí)施例1:
[0044]如圖2所示，使用設(shè)有一個(gè)下模的陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備的系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括布料設(shè)備01、壓機(jī)設(shè)備I和轉(zhuǎn)移線，所述布料設(shè)備01和所述轉(zhuǎn)移線共同設(shè)置于所述壓機(jī)設(shè)備I的同一側(cè)，且所述布料設(shè)備01和所述轉(zhuǎn)移線沿所述水平移動(dòng)裝置15的移動(dòng)方向?yàn)檩S線，分別對(duì)稱設(shè)置于所述水平移動(dòng)裝置15的兩側(cè)。
[0045]實(shí)施例2:
[0046]如圖4所示，使用設(shè)有兩個(gè)下模的陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備的系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括布料設(shè)備01、壓機(jī)設(shè)備I和轉(zhuǎn)移線，一臺(tái)所述布料設(shè)備01和一條所述轉(zhuǎn)移線為一組外設(shè)備組，所述外設(shè)備組設(shè)置有兩組，兩組所述外設(shè)備組分別對(duì)稱設(shè)置于所述壓機(jī)設(shè)備I的兩側(cè)；
[0047]同組內(nèi)的所述布料設(shè)備01和所述轉(zhuǎn)移線共同設(shè)置于所述壓機(jī)設(shè)備I的同一側(cè)，且所述布料設(shè)備01和所述轉(zhuǎn)移線沿所述水平移動(dòng)裝置15的移動(dòng)方向?yàn)檩S線，分別對(duì)稱設(shè)置于所述水平移動(dòng)裝置15的兩側(cè)。
[0048]實(shí)施例2在壓機(jī)設(shè)備I兩側(cè)設(shè)置有兩組外設(shè)備組，兩組磚線同時(shí)使用時(shí)，縮短了壓機(jī)等待布料的時(shí)間，在一個(gè)下模14在壓制時(shí)，另一下模14在另一外設(shè)備組內(nèi)進(jìn)行布料，使前一下模14壓制完成推出壓機(jī)時(shí)，相鄰的下模14即可進(jìn)入壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，其生產(chǎn)線的出磚效率至少提高了一倍，大大的提高了生產(chǎn)效率。
[0049]使用本實(shí)用新型申請(qǐng)的設(shè)備的工藝方法具體如下:
[0050]A、壓機(jī)外布料:向位于壓機(jī)外的下模14的模腔內(nèi)中進(jìn)行填料，粉料經(jīng)布料設(shè)備OI的限制填于模腔內(nèi)；
[0051]B、壓機(jī)內(nèi)壓制:將下模14移動(dòng)到上模13的正下方，并由上模13向下沖壓獲得磚坯；
[0052]C、壓機(jī)外出磚:下模14移動(dòng)到壓機(jī)外，由模腔底部的頂出裝置153將磚坯頂出于模腔外，由布料設(shè)備01將壓制好的磚坯推送到轉(zhuǎn)移線。
[0053]如圖2或圖3所示，本陶瓷磚成型設(shè)備使用中的布料以及出磚均在壓機(jī)外部進(jìn)行，與現(xiàn)有的在壓機(jī)內(nèi)部布料以及出磚相比，省去了布料設(shè)備01伸入壓機(jī)內(nèi)部所需的時(shí)間，布料設(shè)備01外置，大大的提高了壓磚的效率，另外壓制后，下模14移動(dòng)到壓機(jī)外，其頂出裝置153將磚坯頂出，由布料設(shè)備01將磚坯推送至轉(zhuǎn)移線上，優(yōu)選的，在布料設(shè)備01將磚坯推離于模腔，頂出裝置153回落，布料設(shè)備01上方的布料斗開始布料，將不同工序之間實(shí)現(xiàn)無閑時(shí)的銜接，更進(jìn)一步的提高陶瓷磚成型的效率。
[0054]更進(jìn)一步的說明，所述步驟C布料設(shè)備01施力于磚坯的長(zhǎng)邊將磚坯推送到轉(zhuǎn)移線上。如圖4或圖5所示，沿磚坯的長(zhǎng)邊進(jìn)行推送，使其推送距離為短邊的長(zhǎng)度，使布料設(shè)備的推送力可有效均勻的傳遞到薄磚各個(gè)點(diǎn)上，有效的避免其磚坯以短邊推送時(shí)容易出現(xiàn)的中部隆起或裂紋的現(xiàn)象，尤其適用于大規(guī)格薄磚的成型，解決了現(xiàn)有大規(guī)格磚成品率低的問題。
[0055]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備，包括上模和下模，所述上模設(shè)置在壓機(jī)動(dòng)梁的底部，且位于壓機(jī)臺(tái)面的上方，其特征在于:所述壓機(jī)臺(tái)面設(shè)置有水平移動(dòng)裝置，所述水平移動(dòng)裝置可往復(fù)移動(dòng)的安裝于所述壓機(jī)臺(tái)面上，所述下模固定安裝于所述水平移動(dòng)裝置； 所述下模跟隨所述水平移動(dòng)裝置的移動(dòng)，且可沿所述壓機(jī)前后軸線方向移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備，其特征在于:所述水平移動(dòng)裝置包括連接底板和驅(qū)動(dòng)裝置，所述連接底板設(shè)置于所述下模的底部，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述連接底板沿壓機(jī)前后軸線方向移動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述連接底板的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備，其特征在于:所述水平移動(dòng)裝置設(shè)置有不少于I個(gè)所述下模，且所述下模分別水平并列的設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備，其特征在于:所述水平移動(dòng)裝置的連接底板上還安裝有頂出裝置； 所述下模包括?？?、下模芯和模具底板，所述頂出裝置與所述下模芯連接，所述頂出裝置驅(qū)動(dòng)所述下模芯上下移動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備，其特征在于:所述模框的長(zhǎng)邊與所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)方向線相平行，所述布料設(shè)備的推送方向垂直于所述?？虻拈L(zhǎng)邊。7.使用權(quán)利要求1-3中任一所述的一種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備的系統(tǒng)，其特征在于:包括布料設(shè)備、壓機(jī)設(shè)備和轉(zhuǎn)移線，所述布料設(shè)備和所述轉(zhuǎn)移線共同設(shè)置于所述壓機(jī)設(shè)備的同一側(cè)，且所述布料設(shè)備和所述轉(zhuǎn)移線沿所述水平移動(dòng)裝置的移動(dòng)方向?yàn)檩S線，分別對(duì)稱設(shè)置于所述水平移動(dòng)裝置的兩側(cè)。8.使用權(quán)利要求4所述的一種陶瓷磚成型壓機(jī)設(shè)備的系統(tǒng)，其特征在于:包括布料設(shè)備、壓機(jī)設(shè)備和轉(zhuǎn)移線，一臺(tái)所述布料設(shè)備和一條所述轉(zhuǎn)移線為一組外設(shè)備組，所述外設(shè)備組設(shè)置有兩組，兩組所述外設(shè)備組分別對(duì)稱設(shè)置于所述壓機(jī)設(shè)備的兩側(cè);所述壓機(jī)設(shè)備的水平移動(dòng)裝置設(shè)置有2個(gè)所述下模； 同組內(nèi)的所述布料設(shè)備和所述轉(zhuǎn)移線共同設(shè)置于所述壓機(jī)設(shè)備的同一側(cè)，且所述布料設(shè)備和所述轉(zhuǎn)移線沿所述水平移動(dòng)裝置的移動(dòng)方向?yàn)檩S線，分別對(duì)稱設(shè)置于所述水平移動(dòng)裝置的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B28B3/04GK205704598SQ201620651839
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】楊學(xué)先, 溫怡彰, 鄧耀順
【申請(qǐng)人】佛山市恒力泰機(jī)械有限公司