本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于預(yù)制混凝土框架柱裝配式連接的節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)是將混凝土框架分解為若干個(gè)梁柱運(yùn)輸單元，通過現(xiàn)場連接形成整體框架的結(jié)構(gòu)形式。因其能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、制作工業(yè)化、施工快速化的特點(diǎn)，符合我國建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的目標(biāo)，從而得到越來越多的應(yīng)用，關(guān)于其節(jié)點(diǎn)的連接方式和計(jì)算方法也成為最具活力的研究方向。

目前，預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)柱的現(xiàn)場連接位置多設(shè)置在樓層標(biāo)高處的梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域，并采用整體式后澆的方法施工，存在以下缺點(diǎn)：①框架梁柱節(jié)點(diǎn)處內(nèi)力較大，受力復(fù)雜，設(shè)計(jì)上較難實(shí)現(xiàn)“強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件”的設(shè)計(jì)原則；②節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋眾多，現(xiàn)場澆筑施工難度大；③現(xiàn)場澆筑后要等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行下一道施工工序，技術(shù)間歇時(shí)間長，影響施工工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)目前節(jié)點(diǎn)區(qū)裝配和現(xiàn)澆過程復(fù)雜的問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，一種用于預(yù)制混凝土框架柱裝配式連接的節(jié)點(diǎn)，包括上混凝土柱、下混凝土柱、鋼接頭Ⅰ、鋼接頭Ⅱ和拼接鋼板。

所述上混凝土柱的下端連接有鋼接頭Ⅰ。所述下混凝土柱的上端連接有鋼接頭Ⅱ。所述鋼接頭Ⅱ包括蓋板、鋼箱、底板和耳板。

所述蓋板為中心開有通孔的鋼板。所述鋼箱是由四塊鋼板圍成的兩端敞口的腔體。所述底板和耳板均為矩形平板，其中耳板的板面上開有一排螺栓孔。

所述鋼箱的一敞口端與蓋板側(cè)面連接。所述底板焊接在鋼箱內(nèi)部，且靠近鋼箱的另一敞口端。所述鋼箱的四周均焊接有一塊耳板。所述耳板豎直布置，且板面與其所在的鋼箱側(cè)面垂直。將所述鋼接頭Ⅱ靠近底板的敞口端加工成坡口狀即制得鋼接頭Ⅰ。

所述上混凝土柱和下混凝土柱相對拼接，它們各自的鋼接頭相對接觸并進(jìn)行圍焊，在坡口處形成一條焊縫。所述拼接鋼板與相對應(yīng)的耳板貼合，并通過高強(qiáng)螺栓緊固。所述拼接鋼板的內(nèi)側(cè)開有供焊縫通過的缺口。

進(jìn)一步，所述蓋板的另一側(cè)面連接若干套筒。所述套筒的軸線垂直于蓋板的板面。若干縱筋對應(yīng)插入套筒內(nèi)，這些縱筋上還綁扎有若干箍筋。

進(jìn)一步，所述上混凝土柱和下混凝土柱在工廠預(yù)制完成，經(jīng)預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后分別作為運(yùn)輸單元進(jìn)行運(yùn)輸。

進(jìn)一步，在這兩個(gè)鋼接頭的裝配處，采用混凝土或防火砂漿對鋼接頭進(jìn)行包裹。

進(jìn)一步，混凝土柱的鋼接頭的裝配位置設(shè)置于樓層中部，距離樓層面1～1.5m。

進(jìn)一步，所述上混凝土柱的上端還連接有鋼接頭Ⅱ，這個(gè)鋼接頭Ⅱ與上層的混凝土柱拼接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.將預(yù)制混凝土框架柱現(xiàn)場拼接位置設(shè)置在樓層中部附近，使得裝配節(jié)點(diǎn)受力較小，易于實(shí)現(xiàn)“等同現(xiàn)澆”效果。

2.裝配節(jié)點(diǎn)位置避開了混凝土梁的鋼筋，使得構(gòu)造簡單，傳力可靠。

3.預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)柱的現(xiàn)場連接采用焊接連接，施工質(zhì)量更加容易保證。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的上、下混凝土柱的連接示意圖。

圖2為上混凝土柱的示意圖。

圖3為下混凝土柱的示意圖。

圖4為鋼接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為鋼接頭的剖視圖。

圖中：上混凝土柱1、下混凝土柱2、鋼接頭Ⅰ3、鋼接頭Ⅱ30、蓋板301、鋼箱302、底板303、耳板304、拼接鋼板4、焊縫5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)該理解為本實(shí)用新型上述主題范圍僅限于下述實(shí)施例。在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

參見圖1，本實(shí)施例提供一種用于預(yù)制混凝土框架柱裝配式連接的節(jié)點(diǎn)，包括上混凝土柱1、下混凝土柱2、鋼接頭Ⅰ3、鋼接頭Ⅱ30和拼接鋼板4。

所述上混凝土柱1的下端連接有鋼接頭Ⅰ3，如圖2所示，其中上混凝土柱的主體部分與常規(guī)的混凝土柱類似，而且下端的鋼接頭Ⅰ3實(shí)際可以看成是上混凝土柱1下端外露的鋼骨架，它們是做成一體結(jié)構(gòu)的。所述下混凝土柱2的上端連接有鋼接頭Ⅱ30，如圖3所示，結(jié)構(gòu)原理與上混凝土柱1相同。其實(shí)上混凝土柱1倒置就可以看作是下混凝土2了。不同之處在于上方的鋼接頭Ⅰ3的端部要做成坡口狀，以便于焊接。所述上混凝土柱1(含鋼接頭Ⅰ3)和下混凝土柱2(含鋼接頭Ⅱ30)均在工廠內(nèi)預(yù)制完成，在運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。

所述鋼接頭Ⅱ30包括蓋板301、鋼箱302、底板303和耳板304，如圖4和圖5所示。所述蓋板301為中心開有通孔的矩形鋼板。所述鋼箱302是由四塊鋼板圍成的兩端敞口的腔體。所述底板303和耳板304均為矩形平板，其中耳板304的板面上開有一排螺栓孔，該螺栓孔用于固定拼接鋼板4。

所述鋼箱302的一敞口端與蓋板301側(cè)面連接。所述底板303焊接在鋼箱302內(nèi)部，且靠近鋼箱302的另一敞口端。所述鋼箱302的四周均焊接有一塊耳板304。所述耳板304豎直布置，且板面與其所在的鋼箱側(cè)面垂直。所述鋼接頭Ⅰ3的結(jié)構(gòu)與鋼接頭Ⅱ30大致相同，僅其端部加工成了坡口。

其中所述蓋板301的另一側(cè)面連接若干套筒。所述套筒的軸線垂直于蓋板301的板面。若干縱筋對應(yīng)插入套筒內(nèi)，這些縱筋上還綁扎有若干箍筋。套筒、縱筋和箍筋包覆在混凝土內(nèi)。

所述上混凝土柱1和下混凝土柱2相對拼接，它們各自的鋼接頭相對接觸并進(jìn)行圍焊，在坡口處形成一條焊縫5。所述拼接鋼板4與相對應(yīng)的耳板304貼合，并通過高強(qiáng)螺栓緊固。所述拼接鋼板4的內(nèi)側(cè)開有供焊縫5通過的缺口。

另外，上、下混凝土柱的拼接位置在預(yù)制時(shí)已設(shè)定好，大致設(shè)置在樓層中部，距離樓板面1.2m左右。同時(shí)當(dāng)上混凝土柱1的高度不足時(shí)，還可將上混凝土柱1的上端做成鋼接頭Ⅱ30，這個(gè)鋼接頭Ⅱ30繼續(xù)與上層的混凝土柱拼接。