本實(shí)用新型涉及建筑機(jī)具領(lǐng)域，特別是一種砼砌塊預(yù)制機(jī)具。

背景技術(shù)：

在公路建設(shè)中，有時(shí)會(huì)用到結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的砼砌塊，如表面為不規(guī)則的弧面且上下部分設(shè)計(jì)不同的砼砌塊，這種砼砌塊預(yù)制較為復(fù)雜?，F(xiàn)有砼砌塊的常用預(yù)制方法有如下幾種：1、采用擠壓件直接擠壓成型，但此種方法適合于斷面比較規(guī)則的砼砌塊的預(yù)制。2、采用定型扣接式鋼模板，在砼底模上預(yù)制，采用振搗器振搗，但此種方法模具的周轉(zhuǎn)率較低。3、采用定型鋼模具，在振動(dòng)平臺(tái)上成型，倒扣脫模，但當(dāng)砼砌塊上下部分設(shè)計(jì)形狀不同時(shí)，采用此種方法預(yù)制時(shí)不易脫模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種不規(guī)則弧面砼砌塊預(yù)制機(jī)具，要解決不規(guī)則弧面砼砌塊預(yù)制困難、脫模難和模具周轉(zhuǎn)率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種不規(guī)則弧面砼砌塊預(yù)制機(jī)具，包括支架、設(shè)置在支架上的振動(dòng)平臺(tái)、疊設(shè)在振動(dòng)平臺(tái)上的下預(yù)制模具以及疊設(shè)在下預(yù)制模具上的上預(yù)制模具，其中振動(dòng)平臺(tái)、下預(yù)制模具和上預(yù)制模具三者的外形尺寸是相適應(yīng)的；所述振動(dòng)平臺(tái)的底面中部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述上預(yù)制模具呈長(zhǎng)條板狀、中部沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有上模具通槽，所述上模具通槽為矩形通槽、且沿底邊水平向外延伸有連接邊。

優(yōu)選的，所述上預(yù)制模具的寬向?qū)?cè)各設(shè)有一對(duì)上模具扶手。

優(yōu)選的，所述下預(yù)制模具呈長(zhǎng)條板狀、中部沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有下模具盒，所述下模具盒橫截面為多曲面封閉結(jié)構(gòu)；所述下模具盒的位置與上模具通槽一一對(duì)應(yīng)，且上模具通槽的連接邊蓋合在下模具盒上；所述連接邊與下模具盒的截面形狀相契合。

優(yōu)選的，所述下預(yù)制模具的側(cè)面沿環(huán)向間隔設(shè)有卡合上預(yù)制模具的水平限位器，所述水平限位器的頂端高于下預(yù)制模具的頂面、低于上預(yù)制模具的頂面。

優(yōu)選的，所述下預(yù)制模具的寬向?qū)?cè)各設(shè)有一個(gè)下模具扶手。

優(yōu)選的，所述下預(yù)制模具長(zhǎng)向一側(cè)間隔設(shè)有與振動(dòng)平臺(tái)鉸接連接的鉸接件，所述鉸接件的最大翻轉(zhuǎn)角為180°。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)平臺(tái)的長(zhǎng)向?qū)?cè)各設(shè)有一對(duì)輔助支撐桿，所述輔助支撐桿包括放置砌塊的砌塊輔助支撐桿和放置上預(yù)制模具的模具輔助支撐桿。

優(yōu)選的，所述支架包括設(shè)置在地面上的矩形底板和設(shè)置在底板四角部的支腿。

優(yōu)選的，所述支腿的上端面與振動(dòng)平臺(tái)間通過(guò)螺栓連接，所述螺栓的螺桿外包裹有減震套；所述減震套的高度為5～7cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)材料易得，易于現(xiàn)場(chǎng)施工制作，便于周轉(zhuǎn)使用。

2、上預(yù)制模具和下預(yù)制模具插接連接，且下預(yù)制模具可通過(guò)鉸接件翻轉(zhuǎn)角為180°，便于砼砌塊脫模。

3、下預(yù)制模具上設(shè)有水平限位器，防止振搗時(shí)上預(yù)制模具位移過(guò)大，影響砼砌塊成塊質(zhì)量。

4、上預(yù)制模具上均設(shè)有上模具扶手，便于脫模時(shí)抬開(kāi)上預(yù)制模具，下預(yù)制模具上均設(shè)有下模具扶手，便于脫模時(shí)翻轉(zhuǎn)下預(yù)制模具。

5、振動(dòng)平臺(tái)兩側(cè)設(shè)有輔助支撐桿，便于防止上預(yù)制模具和砌塊。

6、每個(gè)預(yù)制模具上設(shè)置多個(gè)模具通槽，可一次性預(yù)制多個(gè)砼砌塊，提高了砼預(yù)制塊的生產(chǎn)效率。

7、采用振動(dòng)平臺(tái)和振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行振搗，縮短了砼砌塊的成型時(shí)間。

本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于模具系統(tǒng)中。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是機(jī)具打開(kāi)狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是上預(yù)制模具的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型示例砌塊的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型示例砌塊的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－上預(yù)制模具、2－下預(yù)制模具、3－振動(dòng)平臺(tái)、4－支架、5－振動(dòng)電機(jī)、6－水平限位器、7－鉸接件、8－減震套、9－模具輔助支撐桿、10－砌塊輔助支撐桿、11－上模具扶手、12－下模具扶手、13－砌塊。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例參見(jiàn)圖1和圖2所示，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種不規(guī)則弧面砼砌塊預(yù)制機(jī)具，包括支架4、設(shè)置在支架4上的振動(dòng)平臺(tái)3、疊設(shè)在振動(dòng)平臺(tái)3上的下預(yù)制模具2以及疊設(shè)在下預(yù)制模具2上的上預(yù)制模具1，其中振動(dòng)平臺(tái)3、下預(yù)制模具2和上預(yù)制模具1三者的外形尺寸是相適應(yīng)的；所述振動(dòng)平臺(tái)3的底面中部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)5。

參見(jiàn)圖4所示，所述上預(yù)制模具1呈長(zhǎng)條板狀、中部沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有上模具通槽，所述上模具通槽為矩形通槽、且沿底邊水平向外延伸有連接邊；所述上預(yù)制模具1的寬向?qū)?cè)各設(shè)有一對(duì)上模具扶手11。

所述下預(yù)制模具2呈長(zhǎng)條板狀、中部沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有下模具盒，如圖5和圖6所示，所述下模具盒橫截面為多曲面封閉結(jié)構(gòu)，底面水平；所述下模具盒的位置與上模具通槽一一對(duì)應(yīng)，且上模具通槽的連接邊蓋合在下模具盒上；所述連接邊與下模具盒的截面形狀相契合；所述下預(yù)制模具2的側(cè)面沿環(huán)向間隔設(shè)有卡合上預(yù)制模具1的水平限位器6，所述水平限位器6的頂端高于下預(yù)制模具2的頂面、低于上預(yù)制模具1的頂面；所述下預(yù)制模具2的寬向?qū)?cè)各設(shè)有一個(gè)下模具扶手12；所述下預(yù)制模具2長(zhǎng)向一側(cè)間隔設(shè)有與振動(dòng)平臺(tái)3鉸接連接的鉸接件7，參見(jiàn)圖3所示，所述鉸接件7的最大翻轉(zhuǎn)角為180°，本實(shí)施例中鉸接件7為單側(cè)合頁(yè)。

所述振動(dòng)平臺(tái)3的長(zhǎng)向?qū)?cè)各設(shè)有一對(duì)輔助支撐桿，所述輔助支撐桿包括放置砌塊的砌塊輔助支撐桿10和放置上預(yù)制模具1的模具輔助支撐桿9。

所述支架4包括設(shè)置在地面上的矩形底板和設(shè)置在底板四角部的支腿；所述支腿的上端面與振動(dòng)平臺(tái)3間通過(guò)螺栓連接，所述螺栓的螺桿外包裹有減震套8；所述減震套8的高度為6cm。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：砼砌塊采用干硬性混凝土預(yù)制，在預(yù)制時(shí)，先在上模具通槽和下模具盒內(nèi)涂抹脫膜劑，快速將混凝土裝入模具通槽內(nèi)，打開(kāi)振動(dòng)電機(jī)5，利用振動(dòng)電機(jī)5振動(dòng)振搗砼，在振搗過(guò)程中安排兩名工人負(fù)責(zé)添加混凝土，并把砼修整至與上模具通槽頂面平齊。經(jīng)過(guò)30秒振動(dòng)后，關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)5，抬開(kāi)上預(yù)制模具1，放在模具輔助支撐桿9上，將準(zhǔn)備好的木板輕輕壓在成型砼砌塊上，快速將下預(yù)制模具2與木板同時(shí)翻轉(zhuǎn)180°，成型砼砌塊被轉(zhuǎn)移到木板上，木板放置在砌塊輔助支撐桿10上，工人再將下預(yù)制模具2復(fù)位，完成了脫模，同時(shí)上預(yù)制模具1恢復(fù)初始狀態(tài)，開(kāi)始新一輪砼砌塊預(yù)制。

為保證砼砌塊質(zhì)量，工人將托著砼砌塊的木板抬至預(yù)制塊存放場(chǎng)，專人檢查成型砼砌塊質(zhì)量，不合格砼砌塊的混凝土回收，重新用于制作砼砌塊，合格的用毛刷修整棱角，并安排固定人員對(duì)砼砌塊進(jìn)行灑水、覆蓋養(yǎng)生。