本實用新型涉及收放線裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能型金剛線收放線設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于光伏行業(yè)激烈競爭，用戶對金剛線多線切片機應(yīng)用：高效、高速、細(xì)線化、低耗能、低碳生產(chǎn)要求進(jìn)一步提高，現(xiàn)今市場上數(shù)控金剛線切片機的收放線裝置，其大多使用的是 Φ180mm的金剛線線匝，而在使用中發(fā)現(xiàn)，Φ180mm的線匝繞線往復(fù)需要1000次左右，且該直徑大小的金剛線線匝對于金剛線繞線時的塑性變化是比較大的，其在使用中會大大降低金剛線母線的抗拉、抗彎強度，造成金剛線隱裂損傷，且容易使其表面金剛石粘結(jié)牢度降低，金剛石顆粒易剝落，造成金剛線金剛石顆粒在非切割中損耗達(dá)10%以上，且大大降低了金剛線切割力，影響使用壽命，也容易造成斷線，從而耗線大，增加生產(chǎn)成本，還嚴(yán)重影響（單晶、多晶）硅塊切片的成品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種節(jié)能型金剛線收放線設(shè)備，其可有效減小金剛線的塑性變化，對金剛線母線的抗拉、抗彎強度損傷小，減少金剛線的隱裂損傷，提高粘附力，增強切割力，大大延長金剛線的使用壽命，以及提高（單晶、多晶）硅塊切片的成品率。

其技術(shù)方案是這樣的：其特征在于，其包括罩殼，所述罩殼內(nèi)安裝有機座，所述機座上安裝有主軸組件，所述罩殼內(nèi)的伺服電機的傳動軸穿過所述機座與所述主軸組件連接，所述主軸組件包括主軸，所述主軸的一端部穿過所述罩殼伸入所述機座內(nèi)通過聯(lián)軸器與所述伺服電機連接，伸入所述機座內(nèi)的所述主軸部分外套裝有軸承套，且其兩端通過對裝的軸承支承，兩端的所述軸承外圈分別通過法蘭蓋固定，所述軸承之間的所述主軸上套裝有內(nèi)隔套，且靠近所述伺服電機一側(cè)的所述軸承通過精密鎖緊螺母鎖緊，遠(yuǎn)離所述伺服電機一側(cè)，所述法蘭蓋外圈的所述主軸上安裝有連接法蘭，所述連接法蘭上固定套裝有輔助套筒，所述輔助套筒外端部緊密固定有線匝連接板，所述線匝連接板上套裝有線匝，所述線匝外端部通過壓蓋、螺釘配合固定于所述主軸上，所述輔助套筒與線匝的直徑相同，且均為380mm。

其進(jìn)一步特征在于，所述輔助套筒與線匝上均布有1~3層金剛線；

所述機座上設(shè)有外延伸的凸起，所述凸起為中空結(jié)構(gòu)，所述軸承套貼合套裝于所述凸起內(nèi)，且通過所述螺釘固定，所述凸起的外徑小于所述輔助套筒的內(nèi)徑，所述輔助套筒通過連接法蘭套裝于所述凸起的外環(huán)面上。

本實用新型的有益效果是，伺服電機帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上通過連接法蘭固定套裝有輔助套筒，輔助套筒外端部緊密固定有線匝連接板，線匝連接板上套裝有線匝，且輔助套筒與線匝的直徑均為380mm，其大大增加了金剛線線匝的直徑，相比現(xiàn)有收放線裝置中的小直徑金剛線線匝，可有效減小繞線或是布線時金剛線的塑性變化，其繞線往復(fù)僅需要473次左右，繞線次數(shù)降低53%，對金剛線母線的抗拉、抗彎強度損傷小，減少了金剛線的隱裂損傷，提高了粘附力，可保護(hù)金剛線表面金剛石涂層的強度以增強切割力，也減少了斷線率，在往復(fù)切割中可有效避免非切割損耗，且采用大直徑的輔助套筒可在等線速而降低轉(zhuǎn)速的情況下，提高主軸電機的同步精度，從而可有效提高（單晶、多晶）硅塊切片的成品率，具有較好的使用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括罩殼16，機座1、伺服電機9均安裝于罩殼16內(nèi)，可起到防水的效果，罩殼16內(nèi)安裝有機座1，機座1上安裝有主軸組件，罩殼16內(nèi)的伺服電機9的傳動軸穿過機座1與主軸組件連接，主軸組件包括主軸2，主軸2的一端部穿過罩殼16伸入機座1內(nèi)通過聯(lián)軸器10與伺服電機9連接，伸入機座1內(nèi)的主軸2部分外套裝有軸承套5，且其兩端通過對裝的軸承3、軸承4支承，軸承3、軸承4外圈分別通過法蘭蓋6固定，軸承3、軸承4之間的主軸2上套裝有內(nèi)隔套8，且靠近伺服電機9一側(cè)的軸承3通過精密鎖緊螺母7鎖緊，遠(yuǎn)離伺服電機9一側(cè)，法蘭蓋6外圈的主軸2上安裝有連接法蘭11，連接法蘭11上固定套裝有輔助套筒12，輔助套筒12外端部緊密固定有線匝連接板13，線匝連接板13上套裝有線匝14，線匝14外端部通過壓蓋15、螺釘19配合固定于主軸2上，輔助套筒12與線匝14的直徑相同，且均為380mm，其在繞線或是布線時，金剛線17的塑性變化減小，且繞線往復(fù)僅需要473次左右，繞線次數(shù)降低53%，對金剛線母線抗拉、抗彎強度損傷小，提高了粘附力，可保護(hù)金剛線表面金剛石涂層的強度以增強切割力，也減少了斷線率，金剛石顆粒減少剝落，在往復(fù)切割中避免了非切割損耗,相比原工藝減少用線量達(dá)10%以上，大大的延長了金剛線使用壽命，提高了金剛線的耐用度，且采用大直徑的輔助套筒12可在等線速而降低轉(zhuǎn)速的情況下，提高主軸電機的同步精度，保證設(shè)備運行精準(zhǔn)、平穩(wěn)，從而提高加工效率，為硅塊切片加工縮短時間，提高了（單晶、多晶）硅塊切片的成品率，經(jīng)濟效益好。

輔助套筒12與線匝14上均布有1~3層金剛線17，金剛線17通過輔助套筒12繞于固定布線輪18上，優(yōu)選為當(dāng)金剛線17采用電鍍金剛線時，輔助套筒12與線匝14上的金剛線17布置為1層；當(dāng)金剛線17采用樹脂金剛線時，輔助套筒12與線匝14上的金剛線17可布置3層，從而滿足了電鍍金剛線、樹脂金剛線通用，繞線可長達(dá)4km~12km，但對于金剛線的半徑變化比較小，只有0.15mm左右，對應(yīng)固定布線輪18運轉(zhuǎn)也更平穩(wěn)，張力控制波動小，平穩(wěn)性好，可大大減少斷線率。

具體地為機座1上設(shè)有外延伸的凸起20，凸起20為中空結(jié)構(gòu)，軸承套5貼合套裝于凸起20內(nèi)，且通過螺釘19固定，凸起20的外徑小于輔助套筒12的內(nèi)徑，輔助套筒12通過連接法蘭11套裝于凸起20的外環(huán)面上。