本發(fā)明涉及混凝土建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種預(yù)制混凝土框架梁結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和城市化進程的不斷加快，建筑行業(yè)的矛盾也越來越多：能耗高、成本上漲、建筑工地的臟亂差等，低效率粗放型的方法已經(jīng)難以為繼，近年來，我國大力推進建筑工業(yè)化和住宅產(chǎn)業(yè)化。預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)體系符合建筑工業(yè)化和住宅產(chǎn)業(yè)化的綠色建筑的要求。該類結(jié)構(gòu)體系具有施工速度快、環(huán)境污染小等優(yōu)點。

框架結(jié)構(gòu)是建筑業(yè)使用最為廣泛的結(jié)構(gòu)，且其與剪力墻結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)等還能組合成框架剪力墻體系、框架筒體體系，因此，要推廣預(yù)制結(jié)構(gòu)裝配體系，研究預(yù)制框架結(jié)構(gòu)中的梁柱之間的連接方式尤為必要，眾所周知，框架結(jié)構(gòu)能夠整體工作，框架柱和框架梁之間的可靠連接非常關(guān)鍵；傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)由于混凝土現(xiàn)澆，節(jié)點區(qū)域受力鋼筋連續(xù)布置，只要配置合理的鋼筋，一般不會出現(xiàn)構(gòu)件之間連接的破壞，但是在預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的實際施工過程中，預(yù)制構(gòu)件梁柱節(jié)點處的施工定位不容易，因此降低了施工速度和效率；對于預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)而言，構(gòu)件的連接質(zhì)量是否能得到保證，是整個結(jié)構(gòu)能否發(fā)揮設(shè)計功能的關(guān)鍵所在，而通常預(yù)制結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點處的抗剪承載力和延性較差，容易成為結(jié)構(gòu)體系中的薄弱部位，從而對整個預(yù)制結(jié)構(gòu)的安全性造成威脅，一些研究成果也表明，預(yù)制裝配整體式結(jié)構(gòu)的抗震性能與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相比較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)制作難度低、施工便捷、連接形式簡單的預(yù)制混凝土框架梁結(jié)構(gòu)，不僅縮短施工周期，降低造價，而且避開的傳統(tǒng)預(yù)制梁柱節(jié)點這一受力薄弱區(qū)域。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種預(yù)制混凝土框架梁結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制混凝土梁、預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點、梁縱向鋼筋、節(jié)點縱向鋼筋和焊接鋼筋，其特征在于：在所述預(yù)制混凝土梁的兩端設(shè)置有所述預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點，在所述預(yù)制混凝土梁、預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點內(nèi)部分別穿設(shè)梁縱向鋼筋和節(jié)點縱向鋼筋，所述梁縱向鋼筋和節(jié)點縱向鋼筋分別伸出預(yù)制混凝土梁、預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點的端部，所述焊接鋼筋將伸出所述預(yù)制混凝土梁、預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點端部的梁縱向鋼筋和節(jié)點縱向鋼筋相互搭接在一起，在搭接處通過澆筑混凝土固定。

具體的，所述梁縱向鋼筋和節(jié)點縱向鋼筋伸出部分彎成u形，所述梁縱向鋼筋和節(jié)點縱向鋼筋的u形之間相互交錯相疊形成中空結(jié)構(gòu)，所述焊接鋼筋垂直穿入中空結(jié)構(gòu)中并與梁縱向鋼筋和節(jié)點縱向鋼筋相互焊接，焊接點位于所述梁縱向鋼筋和節(jié)點縱向鋼筋的彎折處。

具體的，所述焊接鋼筋與梁縱向鋼筋、節(jié)點縱向鋼筋搭接處距離預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點頂面1.5-2倍的梁截面有效高度，其搭接長度與箍筋間距相同。

具體的，所述預(yù)制混凝土梁的兩端留有后澆帶，所述的后澆帶長度為兩倍箍筋間距。

設(shè)置后澆帶能防止預(yù)制混凝土梁和整體結(jié)構(gòu)由于自身收縮不均或沉降不均產(chǎn)生的有害裂縫。

具體的，所述后澆帶使用的澆筑材料強度大于預(yù)制混凝土梁的澆筑材料強度。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果在于：

（1）通常預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點處的連接較弱，節(jié)點抗震性能較差，而本發(fā)明避開了這一薄弱區(qū)域，保持了梁柱節(jié)點的整體性和抗震性能同時具有預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單，受力明確的特點。

（2）與傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件相比，本發(fā)明的連接方式適應(yīng)性更強，對鋼筋材料沒有特殊要求，采用焊接這一當(dāng)下較為成熟的施工手段，施工難度低，造價低廉。

（3）將梁的拆分位置選在梁跨內(nèi)反彎點附近，使薄弱部位避開內(nèi)力最大處，提高結(jié)構(gòu)正常工作狀態(tài)下的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1一種預(yù)制混凝土框架梁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例1一種預(yù)制混凝土框架梁結(jié)構(gòu)的組合示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例1一種預(yù)制混凝土框架梁結(jié)構(gòu)的澆筑后示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例1焊接鋼筋與梁縱向鋼筋、節(jié)點縱向鋼筋連接處剖視圖。

圖5是本發(fā)明實施例1焊接鋼筋與梁縱向鋼筋、節(jié)點縱向鋼筋連接處正視圖。

圖6是本發(fā)明實施例1焊接鋼筋與梁縱向鋼筋、節(jié)點縱向鋼筋連接處立體圖。

圖中零件名稱和序號：

預(yù)制混凝土梁1、預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點2、梁縱向鋼筋3、焊接鋼筋4、節(jié)點縱向鋼筋5。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如附圖1-3所示，包括預(yù)制混凝土梁1、預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點2、梁縱向鋼筋3焊接鋼筋4和節(jié)點縱向鋼筋5。如圖1，預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點2設(shè)置在預(yù)制混凝土梁1兩端，在預(yù)制混凝土梁1、預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點2內(nèi)部分別穿設(shè)梁縱向鋼筋3和節(jié)點縱向鋼筋5，梁縱向鋼筋3和節(jié)點縱向鋼筋5分別伸出預(yù)制混凝土梁1、預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點2的端部。

如附圖4-6所示，焊接鋼筋4將伸出預(yù)制混凝土梁1、預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點2端部的梁縱向鋼筋3和節(jié)點縱向鋼筋5相互搭接在一起。本實施例作為優(yōu)選的，將梁縱向鋼筋3和節(jié)點縱向鋼筋5伸出部分彎成u形，梁縱向鋼筋3和節(jié)點縱向鋼筋5的u形之間相互交錯相疊形成中空結(jié)構(gòu)，焊接鋼筋4垂直穿入中空結(jié)構(gòu)中并與梁縱向鋼筋3和節(jié)點縱向鋼筋5相互焊接，焊接點位于梁縱向鋼筋3和節(jié)點縱向鋼筋5的彎折處；這樣設(shè)置的預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點2避開了傳統(tǒng)預(yù)制框架結(jié)構(gòu)中薄弱的梁柱節(jié)點，并且該種位于正常工作狀態(tài)下的框架梁反彎點處，構(gòu)造更加合理。

焊接鋼筋4與梁縱向鋼筋3、節(jié)點縱向鋼筋5搭接處距離預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點2頂面1.5-2倍的梁截面有效高度，搭接長度不小于100mm，這里作為優(yōu)選的，搭接長度采用與箍筋間距相同的長度。

以上鋼筋均選用直徑大于25mm的鋼筋，此處選擇直徑為30mm的鋼筋。

如圖5、6所示，在梁縱向鋼筋3和節(jié)點縱向鋼筋5搭接處應(yīng)適當(dāng)偏折以方便搭接。

預(yù)制混凝土梁1的兩端留有后澆帶，后澆帶長度不小于300mm，作為優(yōu)選的，這里后澆帶長度為兩倍箍筋間距。后澆帶使用的澆筑材料強度大于預(yù)制混凝土梁1的澆筑材料強度；后澆帶使用的澆筑材料可以選用細粒徑骨料混凝土或高阻尼砂漿，此處選用其中一種進行澆筑。

最后通過后澆筑的混凝土形成預(yù)制混凝土框架梁結(jié)構(gòu)如圖3所示。

本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及混凝土建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種預(yù)制混凝土框架梁結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制混凝土梁、預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點、梁縱向鋼筋、節(jié)點縱向鋼筋和焊接鋼筋，在預(yù)制混凝土梁的兩端設(shè)置預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點，在預(yù)制混凝土梁、預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點內(nèi)部分別穿設(shè)梁縱向鋼筋和節(jié)點縱向鋼筋，梁縱向鋼筋和節(jié)點縱向鋼筋分別伸出預(yù)制混凝土梁、預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點的端部，焊接鋼筋將伸出預(yù)制混凝土梁、預(yù)制混凝土梁柱節(jié)點端部的梁縱向鋼筋和節(jié)點縱向鋼筋相互搭接在一起，在搭接處通過澆筑混凝土固定。本發(fā)明目的在于提供一種生產(chǎn)制作難度低、施工便捷、連接形式簡單的預(yù)制混凝土框架梁結(jié)構(gòu)，不僅縮短施工周期，降低造價，而且避開傳統(tǒng)預(yù)制梁柱節(jié)點這一受力薄弱區(qū)域。

技術(shù)研發(fā)人員：錢凱;鄧小芳;麥藝馨;吳王策權(quán);羅達;滕曉丹;賀盛
受保護的技術(shù)使用者：廣西大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.07.14